空心薄壁墩PPT课件

.,湖南省张家界至花垣高速公路项目第19合同段吉峰3#高架桥空心薄壁墩施工方案,中冶交通工程技术有限公司张花高速第十九合同段2010年6月10日,.,一、工程概况二、编制依据三、施工进度及资源配置四、各部位施工方法五、承台施工方法六、质量保证措施七、施工进度保证措施八、冬季、雨季及夏季施工保证措施九、安全保证措施十、环境保护措施十一、文明施工措施十二、墩身提模工艺框图,目录,.,张花高速第十九合同段，吉峰3号高架桥起点桩号为于K81+555,终点桩号为K81+961,全桥长406米，跨两陡峭的山体。为十跨40米T梁桥，桥墩从010共十一个墩号。其中4、5、6、7号墩为薄壁高墩，其余墩号为圆柱实心墩。实心墩方案在本桥下构施工方案中叙述，本方案为对施工难度较大的空心薄壁高墩柱做的专项施工方案。本桥薄壁高墩具体尺寸及工程量见下表。（底部实心部分高2米，顶部实心部分高1米）,一、工程概述,.,主要工程数量表,模板工程数量表,.,空心墩正立面图,侧立面图,.,二、编制依据,两阶段施工图设计湖南省张家界至花垣高速公路第十九合同段招标文件湖南省张家界至花垣高速公路第十九合同段总体施工组织设计相关施工技术规范,.,三、施工进度及资源配置,根据薄壁墩工程的施工特点及项目部的施工能力，对施工工期、劳动力分月配备及材料分月消耗进行合理安排，确保施工进度和工期。,.,1、施工进度计划,薄壁墩施工计划2010年6月20日开工于2011年2月20日完工,.,2、模板、钢管,.,劳动力分月投入计划表,3、劳动力分月投入计划根据施工进度编制劳动力分月投入计划，合理安排各工序、作业班组施工人数，确保每个施工环节连续紧凑进行。劳动力分月投入计划见下表：,.,4、机械投入计划表,.,四、各部位施工方法,本合同段空心墩墩身较高，施工难度大，根据施工设计图和相关施工技术规范，墩身施工的采用刚性骨架提模法施工。根据现场施工要求配备塔吊2台，钢筋加工厂1个，模板拼装加工场1个。详见上图：,.,五、承台施工方法,.,.,钢筋在加工车间集中加工，采用平板车运至施工现场进行绑扎。在钢筋施工时，要着重注意以下几点：,.,.,6砼拌制、运输、浇筑及养护,.,砼的拌制拌制砼配料时，应保证配料器准确，对骨料的含水量应经常检测，雨后施工应增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。砼最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌筒至开始出料时间）不得小于1.5min，以保证砼充分拌合，达到足够的粘稠度和均匀性。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度控制在5cm-7cm。砼拌和物的塌落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。砼的浇筑砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内表面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。空心墩承台高度为2.5m，按照设计要求，承台采用分层浇筑，每一浇筑层厚度为1.25m；每浇筑一层宜间歇712天再浇筑第二层。,.,自高处向模板内倾缷混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：a、从高处直接倒入模板内，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；c、混凝土应按每层42cm厚度、从外往里的顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。d、浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当需要超过时应预留施工缝。,.,（二）、空心薄壁墩墩身施工方法,1刚性骨架提模法简述（1）主要工艺吉峰3号高架桥4#、5#、6#、7#墩采用薄壁空心墩,墩身最大高度为57.096m,采用刚性骨架提模法施工。采用大块模板以提高施工进度和平整度,配置塔式起重机垂直运输砼、钢筋和小型机具材料等,设置人行爬梯供施工人员上下。刚性骨架提模由3.1米高的大块模板及支架、内外工作平台、刚性骨架加手动葫芦组合而成的成套模具。内外操作平台直接焊接在模板上，设上、下两层操作平台，为了减轻模板重量，平台板采用5cm厚的模板铺设。施工时将模板按规范要求支于已浇筑的承台上。浇筑第一节混凝土，待混凝土强度达到10MPA后，利用塔吊将刚性骨架和手动葫芦安装在已浇筑好的的混凝土上，将模板用钢丝绳和卡环挂在手动葫芦上，松开模板，利用手动葫芦将模板往上提升，提升到模板底和已浇筑的砼底重叠10cm时，停止往上提升模板，将模板清理并涂上脱模剂，按规范要求固定好模板。将刚性骨架和手动葫芦利用塔吊吊离墩身，然后绑扎墩身内的箍筋，钢筋、模板验收合格后浇筑砼。养生和测量定位，不间断作业,直至达到设计高度。见下图。,.,5、6#墩截面图,4、7#墩截面图,.,（2）主要构件：刚性骨架及附件根据每一次浇筑的墩身高度为3.米，采用刚性骨架高为4.5米，立柱由四根100壁厚3mm的钢管制作，四根立柱底各焊一块14mm厚200*200的钢板以增大钢架与混凝土表面的接触面积，确保钢架操作时的稳定性。顶横梁为14的槽钢，具体结构如下图：,.,模板模板主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。内外模板分为标准板、边模板、角模板。每节段高度为3.1m,宽度按墩身截面尺寸和施工因素综合考虑划分,模板之间用螺栓连接,用14槽钢做成围带。围带间距按设计确定,用20圆钢拉杆连成整体,对拉杆在内外模板之间套硬塑料管,便于拉杆抽拔倒用。最上层及最下层对拉螺栓孔距模板上下边均为10cm。施工时（从第二模开始），模板基本就位后，在下层砼面下10cm处的对拉孔眼重新插入20圆钢拉杆，对模板起定位及临时支撑用。每层内外模板均设模板固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工,用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木,方木上铺木板。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆,在栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板供操作人员作业、行走、存放小型机具。,附件a、保险钢丝绳，每个操作平台配置2根，直径18.5mm，长45m，两端加工成环套。b、配用5T手拉倒链葫芦，每边模板配用2个，共计8个。c、连接螺栓和锚固螺栓均采用高强螺栓。,.,2.施工顺序及方法(1)立模准备根据基顶中心放出立模边线,立模边线用砂浆找平。找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬后由线路中心向两侧立模。(2)模板安装采用塔吊将刚性骨架吊至已浇筑好的混凝土顶面，松开模板的对拉螺杆，刚性骨架上的手拉葫芦将模板整体提升。提升到模板底和已浇筑的砼底重叠10cm时，停止往上提升模板，在下层砼面下10cm处的对拉孔眼重新插入20圆钢拉杆，对模板起定位及临时支撑用。将模板清理并涂上脱模剂，按规范要求固定好模板。再铺设作业平台等。(3)立模检查模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面高程和墩身中心及平面尺寸,符合标准后进行下道工序。,.,(5)模板提升将做好的刚性骨架和手拉葫芦用塔吊安装于薄壁墩墩顶。用钢丝绳和卡环将模板挂住，松开内外模板之间拉杆，用手拉葫芦将模板慢慢提升，提升到模板底和已浇筑的砼底重叠10cm时，停止往上提升模板。清理模板,并涂刷脱模剂后固定模板。（6）人行爬梯设置在左、右幅空心墩之间位置，在外支架外侧附近另行用门式支架搭设人行爬梯，用钢管与外支架固定在一起，确保整体性及安全.,(4)混凝土作业模板安装就位后,在内外模板之间安装混凝土灌注漏斗和溜槽,混凝土经塔吊用漏斗垂直升降送至模内漏斗上方,将混凝土倒入漏斗内经溜槽导送入模。混凝土采用水平分层灌注振捣，每30cm为一层浇筑、振捣。注意不要漏振、重振、和过振。灌注完的混凝土要及时养生,作好混凝土试块,强度达到50%以上时,清除浮浆,凿毛清理混凝土表面。进行下一节段施工。,.,3墩身各工序施工方法A钢筋工程墩身外壁主筋为32螺纹钢筋，内壁主筋为20螺纹钢筋，墩身主筋长度均采用9m，接头采用螺纹套筒连接，性能符合规范及设计要求。根据我单位的施工经验，薄壁墩身外侧四周从下到上均应设置5mm带肋防裂钢筋网，防裂钢筋网间距1010cm，防裂钢筋网至薄壁墩外表面净保护层为1.5cm，防裂钢筋网产品规格应符合钢筋焊接网混凝土结构规程（JGJ/T114-97）的要求。但是本图纸没有设计防裂钢筋网片，张花公司已经下文在8米以内设置防裂钢筋网片，要求设计出图，此部分暂不考虑，以设计图纸为准施工。,.,.,.,.,.,B模板工程（1）模板结构本工程每个薄壁墩配置1套模板，墩共计模板8套，每套模板高度为3.1m的定型模板，模板提升后与已浇筑混凝土搭接为10cm，最下对拉杆离已浇筑砼的高度为10cm，对拉杆水平间距为60cm和垂直间距为72.5cm，每次浇筑混凝土的高度为3m（实际为略低于3m，确保底层对拉杆好安装）。模板设计必须保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状及尺寸准确，同时要保证结构砼面的平整度满足规范要求。为达到模板设计要求，确保墩身外观质量，墩身模板拟采用型钢和钢板定型分块制作拼装。模板由2m3.1m，1.5m3.1m，0.5m3.1m三种定型模板拼装而成。墩身模由内平板模及外平板模及骨架几部分组成。外模面板厚6mm，边框厚为6mm，七字肋为4mm65mm，横竖肋各4根。骨架是由150型架管。内模面板厚5mm，边框厚为4mm，七字肋为3mm，内模用架管铰结。角钢、龙骨变形小于3mm，模板之间的接缝宽度不大于1mm，成型模板的平整度小于1mm。,.,根据墩身刚性骨架提模施工工艺，施工中，模板由刚性骨架提升，模板竖向和横向接缝采用法兰螺栓连接，接缝间设橡皮胶垫，保证接缝密封性满足要求。每次模板安装就位后用经纬仪对模板平面位置和垂直度进行精确校核。模板加工严格按设计图纸进行，采用专业加工设备进行。加工成型后的模板必须试拼，经验收合格后方可转运使用。在使用前必须对板面进行除锈处理，以确保砼表面色泽一致、美观。（2）模板安装要求：在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。拆模后应及时对模板进行检修。,.,（3）模板拼装的现场检验标准：板面对角线误差小于3mm；相邻模板相对标高误差0.5mm，两块模板拼缝间隙0.5mm；模板平整度0.5mm，模板局部变形不大于1.0mm；砼浇筑完毕时应使砼顶面比模板顶面低约1mm。在砼浇完后凿毛时，应尽量避免凿除靠外模23cm宽范围内的砼，以保证砼施工缝处墩身外表面不被破坏。在砼浇筑完毕后拆除外模提升之前，应对外模平整度进行检查，使每块外模面板平整度应控制在5mm以内，对外模平整度超过5mm的部位应进行校正。同时对即将安装的外模应进行表面清理和涂脱模剂。模板提升就位安装完毕后，应确保模板与下层砼之间结合紧密，并用胶带贴封。,模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。拼装后的外模表面的平整度、光洁程度及安装后的稳定性直接影响到砼外观及砼内在质量。相邻两块模板之间的直接拼缝，采用芯带连接。,.,.,C混凝土施工（1）混凝土配合比及拌和基本要求：28天强度大于设计强度。初始坍落度15cm，3h后坍落度10cm，拌合物和易性、稳定性良好。对于减水剂性能要求，在40环境下，缓凝时间需达到6h以上。为了确保入仓砼有较好的和易性和流动性能，墩身施工用砼每盘的搅拌时间不得少于1.5分钟。试验室对出机砼和入仓砼均要进行监控，出现异常情况及时调整处理；夏季施工为了降低砼入模温度，砼浇筑时间应选择在下午45点钟以后，必要时还应对料场的碎石进行洒水降温（由试验室提供相关参数，以确定料场的碎石是否需要降温）。试验室应根据相关试验以及现场施工的过程监控，积累相关数据，以指导下一步施工。（2）砼输送砼由拌合站供应，由混凝土罐车运送至现场，丛混凝土罐车中把混凝土倒入料斗中，塔吊提升至要浇筑的节段，使用溜槽将混凝土导入模板中。,.,（3）砼振捣砼浇筑前应将已浇砼表面内清理干净并用水润湿，砼在浇筑采用分层浇筑，50mm插入式振捣器振捣，分层厚度控制在30cm左右，在振捣砼过程中振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，振动棒操作应严格按施工作业指导书要求进行。（4）砼表面修饰若砼表面出现局部小面积蜂窝或麻面时，在拆模后经监理确认后用水泥砂浆将其补平，细砂直径应控制在0.5mm以内，水灰比为0.3，砂浆按水泥：砂=1:3进行配制。砼表面H螺母孔眼也应用水泥砂浆补平。（5）砼养护在气温高于5时，砼采用浇水养生，砼养生水管采用镀锌管顺墩壁上升并与爬架连接，在爬架上采用环绕水管围绕墩身，在环绕水管上朝墩壁方向按5080cm间距钻孔眼喷洒水。另设一塑料水管向上绕过外模进入墩肢内，养生期内启动墩脚高压水泵，使墩身新浇筑的砼均能到养生目的。养生水采用高压水泵抽取的河水，在4、7号墩旁边各设置一水池存水，提供养护用水，不得采用浑水进行墩身养生。在气温低于5时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用土工布围裹，并在土工布外侧包裹彩条布，利用砼自身蒸发出来的水份进行保湿保温养护。,.,考虑到墩身砼采用水泥水化热较大，为了防止墩身实心段砼产生裂缝，分层浇筑时，控制砼浇筑速度，分层厚度控制在400mm厚每层，混凝土浇筑完毕并达到终凝后，可将实心段顶部的反压板拆除，并向墩肢内蓄水50cm，对实心段顶进行保温保湿养护。砼浇筑完毕两天后，将倒角模板剥离墙面，并蓄水150cm（墩底150cm50cm倒角顶部）养护，以确保砼表面的湿度及温度，降低砼表面与环境的温差。,（6）特殊部位砼施工墩身首节砼施工承台砼浇筑时，预埋墩身钢筋。安装劲性骨架后，接长墩身主筋，安装墩身箍筋及支撑筋，再安装防裂钢筋网，立模浇筑砼。钢筋安装前，测量组应对墩底轮廓重新放样，以确定预埋钢筋是否偏位，若有偏位则需进行调整或采取补强措施。墩身外模与爬架模板相同，承台浇筑时可在承台顶相应位置预埋短钢筋头，用来外模安装时的支撑点，防止墩身外模跑模。实心段顶部，设置反压板，当浇筑底部2m实心段时，反压板不安装，2m实心段浇筑完毕、振捣密实后迅速安装反压板，反压板通过在承台顶、墩肢内预埋的钢筋将其固定牢固，以防止墩身砼继续浇筑时，砼从实心段顶部上翻。,.,墩身横系板施工在墩身施工到横系板位置时，外模按正常规律提模，内模根据距横系板底部高度，确定提模的模板组合。同时不足部分采用木模调整，达到横系板底面标高为准，内外模板固定调校好后，浇筑该段砼，砼浇筑到横系板底部标高为止。拆除墩身内模，将施工缝凿毛清洗完毕后可开始安装腔内横系板支架和底模，并绑扎内腔部分横系板钢筋，钢筋绑扎完毕后，开始安装横系板侧模，模板安装牢固，经调整后按照要求浇筑砼。当横系梁砼强度达到100%后，可拆除托架及模板，即完成一道横系板的施工。,.,（三）、盖梁施工将10钢棒插入墩身施工时预埋在每个墩柱的12PVC管内做为牛腿，再用两组36#工字钢固定在牛腿上作为施工平台，在上面铺16#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋钢筋，用塔吊送砼。支座垫石砼浇筑严格按要求控制其平面位置和高程。实测项目：盖梁施工为高空作业，须布好安全网，支架必须严格设计和检测，必要时采用预压，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。,.,六、质量保证措施,.,质量的管理体系,质量目标,质量目标,质量要求,分项工程一次检验合格率100%,满足合同文件和设计文件要求、满足业主和监理指令文件要求；各项质量指标符合公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）、满足国家法规及强制性标准要求。,.,2、质量保证体系针对本工程的特点，项目部成立专门的空心薄壁墩施工质量控制领导小组名单如下：,.,技术交底制度,分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计、施工规范、本施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。,工种之间交接检、成品保护交接检、上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。,工序交接检制度,3、制度保证措施,承台、每段墩身、盖梁砼浇筑前，首先由班组自检、经项目专检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。钢筋隐蔽工程不经签证，不能进行砼浇筑。,隐蔽工程检查验收制度,工程定位、放线等成果必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。,技术复核制度,原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。,原材料复验制度,项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金对优秀质量管理人员进行奖励。,质量奖惩制度,.,（1）测量放样与控制测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新校定。为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好墩身的测量和监控。提升翻转模板施工工艺测量控制墩柱断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定墩柱模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制墩柱模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一个墩柱每施工6M采用双测站极坐标精确测定墩柱模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。当一节砼浇筑完成，要即刻对砼面的控制点进行复测，以掌握模板在砼浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。,4、保证工程质量的技术措施,.,（2）施工中测量控制：在承台施工前，在砼垫层上准确放出墩身的8个内外角控制点，并弹好墨线，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身预埋钢筋不移位，不偏斜。在第一次立墩身模板时，采用平面坐标法(与导线点联测)准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程,然后利用铅锤线测量模板的倾斜。以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查。每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9点以前或下午4点以后进行。平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制墩身平面位置。高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程,基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿墩柱向上传递。,.,（3）钢筋加工与安装的质量保证措施（1）钢筋砼和预应力砼中的钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并按时按进料量进行抽检。（2）钢筋连接：操作人员必须持证上岗，主筋直径25mm采用直螺纹接头，接头均要经过试验合格后才允许正式作业，进行随机抽样检查，并做好钢筋接头拉伸试验资料报监理批准后，才能开工，并以此作为加强作业质量的监督考核。（3）钢筋绑扎完毕，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，注意监控处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（4）模板安装的质量保证措施模板安装前进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝严密，安装时按编号顺序进行，模板要严格除锈并涂上脱模剂，以免锈斑粘在砼表面，影响砼外观质量。,.,（5）砼质量保证措施水泥进场时必须有出厂试验报告单，分类堆码，防止受潮；凡对水泥质量有疑问，或监理提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者杜绝进入施工场地。水、外加剂的应用应符合相关规定。严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保砼组成材料的计量，砼拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并呈报监理审批，监理同意后方可使用。拌合物颜色一致，不得有离析和泌水现象。时间符合规定。在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测稠度，在检测坍落度时，观察粘聚性和保水性。派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。砼的运输采用砼运输搅拌车，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并严格控制施工所需的塌落度。砼经过现场坍落度试验，符合要求后才能浇筑。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼振捣成型时，根据施工对象及砼拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。严格按规范要求控制砼振捣，加强砼外观质量的控制。在养护过程中，应控制砼在有利于硬化及强度增长的温度环境中。应根据实际情况性能要求不同采取不同的养护方法，大体积砼应测定砼内部和表面温度使温度控制在设计要求的范围以内。,.,七、施工进度保证措施,.,.,冬季、雨季及夏季施工保证措施,八、冬季、雨季及夏季施工保证措施,.,根据进度计划，安排好冬季施工项目，在冬季来临前准备充足的冬期施工材料和生活物资。,冬季混凝土施工采取以下几项措施：,.,雨季时内部各单位间及外部联络工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故预案工作。,组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。,与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工。,雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚施工的圬工用塑料布覆盖。,各种永久和临时排水设施要统筹规划，优先安排。场内及场外施工道路要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。,雨季施工保证措施,.,.,九、安全保证措施,（一）、安全生产保证体系为了确保空心薄壁墩施工过程中的整个安全，在项目部原有的安全保证体系下，特成立空心薄壁墩施工安全管理领导小组，机构如下：,.,.,.,.,.,防火安全保证措施,建立项目经理部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。,重点设施，如仓库等配置相应的消防器材,施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾,焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。,.,7、（三）现场施工安全措施1、高墩施工安全（1）薄壁空心墩施工时，施工人员上岗前必须进行安全教育。施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽及安全带，衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。（2）刚性骨架和平台护拦外均需挂密目安全防护网。上、下梯需固定牢靠。防止高空坠落事故发生。（3）塔吊吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕匝数，除固定绳尾的匝数外，必须大于3圈。（4）使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定的应立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。（5）提升平台时，爬架必须与下段大模板临时固接，减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升，每30CM设置检查标记一道。提升前应对平台配重进行调整。（6）刚性骨架提升前由专人检查所有锚固是否完全解除，提升时应四周同步，防止偏心受力导致提身架倾倒，提升过程中应随时观察上升路径上是否有障碍物。爬架就位后必须立即锚固，并有专人检查。确认后方可进行下一工序。,.,2、高空作业安全技术措施（1）从事高空作业的人员，开工前和施工过程中要定期进行体格检查，凡患有心脏病、贫血病及恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空作业。（2）高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须放入在工具袋内，防止坠落伤人。高处作业人员与地面联系，应该由专人负责并有专用的通讯工具。（3）工作平台吊架与墩臂中间安装安全网，并且结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。（4）工作平台上的步行板，在冬季寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒掉落。（5）气温降低结冰时，严禁塔吊、升降机进行吊物和升降操作，等化冰后再行作业。3、用电安全（1）用电安全必须严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-1992）施工现场临时用电规范（JGJ46-2005）执行。（2）夜间施工要有专业电工现场监督并有充足的照明。配电柜安放在通风且无漏雨砖瓦房内。电力线路的架设应遵守有关规程，保证安全距离，线路接头处严格按要求接好，严防连线短路和遇水露电。（3）电力闸刀开关配齐绝缘罩，无裸露情况，并配有遮雨装置。,.,（4）施工机械电机部分设防雨罩。（5）接地与防雷在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与接零线连接，保护零线应由工作接地线，配电室（总配电箱），电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线出引出。当施工现场与外线路共用统一电源时，电气设备的接地，接零保护与与系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，形成局部TN-S接零保护系统。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10，在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。4、其它方面安全技术措施（1）设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。（2）安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。,.,5、脚手架搭设与拆除作业（1）从事脚手架搭设和拆除人员，必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规则（GB503685）考核合格的专业架子工，经体检合格，方可持证上岗，并配备必需的安全防护用品。（2）脚手架或模板支架必须与邻近高压架空线路保持安全距离，特殊情况下不能保持安全距离时，应搭设处电防护隔离设施；若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施的情况，必须在外电线停电后方可进行搭设。（3）脚手架的基础根据脚手架及模板支架的搭设高度、承载要求、土质情况及现行国家标准建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002），按专项施工方案的要求，进行加固处理和验收，场地内不得有积水。（4）对脚手架及模板支架所使用的材料，进行检查验收，不合格的产品不得使用。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T139731992）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T30912001）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T7002006）中Q235A级钢的规定，宜采用48MM*3.5MM的钢管。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158312006）的规定进行抽样检测。（5）脚手架、模板支架及模板支架基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线定位。（6）脚手架及模板支架在或拆除时，应设立作业警戒区，并派专人进行监控，严禁非操作人员入内。,.,（7）脚手架和模板支架在搭设过程中，应进行分步验收，全部验收合格，挂牌后方可投入使用。（8）脚手架和模板支架的使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横水平杆及纵、横向扫地杆、连墙件。（9）在脚手架及模板支架上进行电、气焊作业时，必须设置防火漏离措施并设专人监督。（10）脚手架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和耗资的输送管等固定的脚手架上。（11）脚手架及模板支架应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）采取接地防雷措施。（12）不得在脚手架、模板支架基础及邻近处进行挖掘作业。（13）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（14）支架施工前，应进行详细的结构计算（见支架计算书），满足支架承重的要求，确保支架结构安全，并报监工程师批准后实施。,6、起重作业（1）起重指挥、起重司机必须持证上岗。指挥人员作业时应执行规定的指挥信号；起重机司机应熟悉起重机技术性能。（2）起重机各限位保险应齐全，各机构的工作应正常，制动器应灵敏可靠。（3）起重作业所需的用具、设备应可靠完好，钢丝绳，无断丝、露芯、扭结、变形等异常情形。,.,（4）起重指挥、起重机司机、起重工等操作人员应严格执行起重作业安全操作规程，正确佩戴防护用品。严禁违章指挥，严禁违章操作。（5）在垂直运输、不同层面吊装时应设二级指挥人员，指挥作业应站在能够照顾全部作业面的地点。（6）在吊装区域内严禁有其他作业人员入内。（7）根据起重物件、设备的重量、体积、形状，进行吊装作业，按照规范要求，正确使用好各种起重用具。（8）吊起满载荷重物时，先试吊起离地面2050CM，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎和牢固性等，确认安全可靠后，才能继续起吊。（9）起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。（10）吊起重物时，严格注意起员重物的升降，严禁起重吊钩到达顶点。（11）吊机必须置于坚固平整的地面上，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。（12）工作完毕后起重臂停在约45。处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上，发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动状态。（13）如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台超重机所允许起重量总和的3/4，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%。在起吊时必须对两台起重机进行统一指挥。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。,.,7、施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后