S全员教育0年0月ppt课件.ppt

1,5S安全全员教育,15S安全的基础知识1.15S安全的起源1.2推行5S安全的好处1.2.1提高企业形象1.2.2减少浪费1.2.3安全有保障1.2.4标准化的推动者1.2.5增加员工归属感,25S安全的讲解2.15S和安全2.1.1整理2.1.4清洁2.1.2整顿2.1.5素养2.1.3清扫2.1.6安全2.2整理整顿的关系2.35S之间的关系,35S安全工作的开展3.1区域管理3.2定期、不定期检查3.3奖惩措施,NTEX-20031030-01,2,1.15S安全的起源,1955年，日本企业针对地、物，提出整理、整顿2个S；后来因管理的需求及水平的提升，陆续增加了清扫、清洁、素养3个S；现在有6S（5S+Safety安全）、7S（5S+Safety+Service服务）、甚至8S；管理的重点由环境品质扩展至人的品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。,3,1.2.1提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，使顾客对企业产生信心；会有很多人到企业观摩；提高企业的知名度和形象；顾客下单意愿增强，市场占有率相对提高。,4,1.2.2减少浪费,5S安全活动可节省消耗品、用具及原材料；节省工作场所；减少准备时间。,5,1.2.3安全有保障,有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生；全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有防止和警告；5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。,6,1.2.4标准化的推动者,强调作业标准的重要性；员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,7,1.2.5增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S安全活动，员工意识慢慢改变，有助于工作的推进；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间有良好的互动关系；全员参与的5S安全活动，能塑造出良性的企业文化。,8,2.1.1整理,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的看不到的；判别“需要”和“不需要”；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制订废弃物处理方法；每日自我检查。,9,2.1.1整理,10,2.1.2整顿,落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品（目视管理的重点）,11,2.1.3清扫,清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；,12,2.1.4清洁,落实前3S工作；进行目视管理、颜色管理；制订稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；维持5S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。,13,2.1.5素养,持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员加强）；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,14,2.1.6安全,用电；高温；化学药品；生产用具；场内用车；货物堆放；各种自然和人为灾害；生活中安全（如交通、饮食）。,15,2.2整理整顿的关系,16,2.35S之间的关系,17,3.1区域管理,把公司划分为三十多个区域，指定区域负责人。,18,3.2定期、不定期检查,每月中旬由检查小组进行定期检查；检查小组由各部门经理或主管组成；每月对检查结果进行统计、公布；由5S安全工作辅助小组进行不定期检查；对定期、不定期检查发现的问题点进行改善。,19,3.3奖惩措施,三个月总结一次定期检查结果；对第一名区域进行奖励（责任者奖劢100元、其它工作人员奖励30元）；对