大体积砼方案.doc

软件产业4.1期B区地下室大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：湖北华盛建设工程有限公司软件产业4.1期项目部2011年12月5日大体积砼工程施工方案一、编制依据：业主提供的软件产业4.1期B区B3、B4地下室施工图混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001二、工程概况：工程名称：软件产业4.1期B区B3、B4座地下室(主楼)工程地点：关山大道软件园内砼设计强度等级C30P6，第一区域砼总方量约5000立方，砼摊铺面积约3400平方米。筏板厚度1950，局部400、1000，属于大体积砼。三、施工准备1、商品砼的确定：本工程砼均采用商品砼，由湖北恒源商品砼有限公司商品砼搅拌站生产供应。砼浇注采用汽车输送泵一台、地泵两台，汽车泵臂长45m、砼运输车辆20辆；砼搅拌站各种材料应满足砼量：水泥400吨以上、砂3000吨以上、级配石1500吨、粉煤灰180吨、抗渗剂（SY-G）80吨、纤维0.30吨，以及足够的减水剂、抗冻剂。（浇筑前一天至砼搅拌站实际查看）2、主要机具、材料及辅助材料准备75插入式振捣棒6台（用3备3），50插入式振捣棒6台（用3备3）；塑料薄膜、毛毡布各3500平方米；灯具：碘钨灯10个、镝灯3个。水泵：65型3台，自吸泵2台。铁锹、刮杠、木抹子、扳手、胶皮水管其它辅助材料、工器具充足等。3、应急抢险材料：发电机（75千瓦）一台、防寒物质、蓄水池等4、人员组织安排、现场管理人员安排：现场总指挥：李志平（建设单位：周永峰），组员有：技术员：成官军，安全负责人：王小平，试验员：来昊，调度员：彭超、熊清权（砼站），电工：陈滋平，机修：陈滋平；砼工长：李志杰；施工员：来昊、徐培军，质检员：尹本辉、李海洋，木工工长：夏常斌，钢筋工长：陈代武，水电班班长：熊炳武。 机动人员：李志华、李炳华具体分工：现场总指挥职责：负责现场对外协调工作，包含：施工道路、城管等政府部门等。 组员职责：成官军：主要负责现场技术管理工作,如进场砼塌落度调整、砼浇筑部位的安排（初凝前接茬）。 王小平：配合现场总指挥对外协调以及现场安全生产、后勤保障、防寒等工作。 尹本辉、徐培军、来昊、李海洋、李志华、李炳华六人分两班各负责一台车泵下料处砼浇筑、振捣、收平、保温、养护。 彭超、熊清权：负责砼车辆调配、进出场管理。 陈滋平：负责现场机械设备灯具等用电管理、设备及时维修工作。 夏常斌、陈代武、陈凡兵负责各自各班组人员调配、施工管理。、劳动力安排：组建三个砼班组，大体积砼施工时两班作业一班转换；每班：砼摊铺工15人，熟练振捣手1012人，泥工（收平、覆盖薄膜）6人，钢筋工3人（墙柱插筋定位、保护层等修整），木工3人，水电安装工2人。6、砼浇捣的作业条件、钢筋、模板、预留预埋等上道工序均已完成，并已办理隐检、预检手续；支铁、垫块均已检查完毕，垫块位置、厚度满足要求，可以保证混凝土保护层厚度。、预埋件、预留孔洞水电预埋管线、盒（槽）等全部安装完毕，并经检查，其位置、数量均符合设计要求并固定牢固，并办完隐、预检手续；各专业办完工序联检单。、墙体（包括暗柱）、框架柱等插筋已用定位卡和梯子筋固定牢固，预埋钢筋头已固定好。、检查模板下口、洞口及角模处拼接要严密，边角柱加固可靠，各种连接件要牢固。、模板内清理干净，无残留杂物。、浇筑混凝土前，搭设好浇筑混凝土用的架子及泵管，并经检查合格。、商品混凝土各原材合格证、准用证及检验报告齐全。、现场使用砼输送泵，经测试，工作正常。、振捣棒经检验试运转合格。、施工员在每一开间墙、暗柱插筋上作好50控制标记，控制间距不大于3m，并经检查合格。、基槽清理干净，无杂物。、疏通好工地大门至该楼基坑的道路，沉淀池边准备好洗车水管。、现场水、电到位，劳动力组织配备齐全。、监理工程师已签发浇捣令。四、操作工艺（一）工艺流程作业准备混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 （测温）测温、养护（二）作业流程1.混凝土搅拌：本工程混凝土采用商品混凝土。2.混凝土运输：混凝土从搅拌站运至现场，延续时间尽量缩短（在正常情况下需30分钟左右）。混凝土要充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前要二次搅拌，已初凝的混凝土不得使用。3.混凝土浇筑:（1）作业准备：浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好。在每一开间内根据控制标高标记用小白线拉呈“米”字形标高控制线。（2）浇筑混凝土：、砼浇筑顺序（以B3为例）：浇筑时使用3台车泵同时浇筑，由地下室北侧（d轴）开始，朝地下室西侧后退浇筑。筏板施工段划分及泵车安装位置、浇筑见附图。500500500500第一层第二层第三层第四层第五层第六层砼浇捣时，混凝土接茬时间控制在6小时（砼初凝）之内。接茬时间及区域计算：砼方量5000立方，3台泵浇筑区域基本相等，各台泵浇筑方量约为1700立方。车（地）泵浇筑速度为40（32）立方/小时，而筏板厚1950400，共分5次浇筑成型：第一次、二次浇筑板厚1950处下950厚，第三、四次浇筑1000厚板， 400厚处一次浇注成型。分层浇筑后每层浇筑砼时间为900/（40+32*2）=18小时，大于砼初凝时间，故本次砼浇筑直接分层浇注，可以满足砼技术要求。由于商品砼的坍落度在153之间，自然流淌距离较大，一般可以流淌到5至10米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，车泵软管要均匀推进，不能将泵管在一处不间断放料，一处堆置过多，致使砼流淌过远后水泥浆与石子分离。、铺混凝土：大面积浇筑分层施工，每层50cm内。第一层混凝土下料时人工摆动泵管端头软管将混凝土撒均匀，用振捣棒配合，待一个开间内铺厚达到要求后再用振捣棒顺序振捣；在混凝土初凝之前进行第二次铺混凝土，最后一次铺设混凝土时，人工用锹和耙子向四周摊平，虚铺高度高于成活标高10cm左右；为了保证铺混凝土厚度，随时用钢卷尺量铺混凝土的高度。4.混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣泵采用直径75的大功率振捣棒。每台泵车出料口设置2台插入式振动机，根据浇筑进度振捣密实。振捣过程中，做到“快插慢拨” ，从斜面下往上振捣，保证下层振捣密实，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，故振捣间距取为50cm，分层时振捣棒应插入下层5cm左右，以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，不得漏振，振捣时间一般以2030S为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒，尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。在梁柱、梁墙交叉处，由于钢筋密集，故需加强振捣，保证密实，并采用直径50的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度，保证浇筑到那里，振捣到那里。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或马上增加振捣手和振捣工具。5.找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口预留插筋加以整理，然后进行找平。依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后一遍在混凝土初凝前进行，使表面密实平整,闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿东西向扫出细麻面，施工时扫帚比靠刮杠，保证一行压一行且相互平行。在终凝前再进行二次抹面，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。在支撑竖向模板（内反梁、内墙两侧）处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。板面上有梁、墙部位混凝土要高出板上表面标高2030mm，以便于墙模内排水及支模。6.混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内，进行浇水养护，浇水时间为14天，浇水次数应能保持混凝土的湿润。强度达到1.2MPa后（以试验为准）方可上人进行放线工作，在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安装模板及支架。7.拆模：混凝土强度达到1.2MPa后（以试验为准），方可进行模板拆除。保证拆模时，混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整边角。8.施工缝的处理：施工缝处混凝土应凿毛，先弹线，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层510cm的同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。9.混凝土试验.混凝土试验及资料收集整理：试验员对进场的混凝土随时进行检查，抽查混凝土的和易性、坍落度（从泵出的混凝土中取），每工作班至少两次，并做好记录；对有不符合要求的混凝土及时上报现场的工程、技术管理人员，拒绝使用，予以退回。现场随机进行取样，做抗压、抗渗试块，每组试件在同盘混凝土中取样制作。检查商品混凝土小票、浇灌申请、开盘鉴定及商混凝土原材的合格证和检验报告，检查混凝土强度和配合比是否与要求相符，并将资料整理收集齐全交给资料室。.试件的留置应符合下列规定：（1）抗压：抗压试块，每100m3留置一组，每组三块。留置试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。（2）抗渗：每200m3留置一组，每组6个。（3）同条件养护试块：在符合1，2两条规定的前提下，留置与结构同条件养护的试块，每组3块。具体见同条件试块方案。.取样方法及数量应符合下列规定：（1）混凝土试件应在浇筑地点随机取样制作。（2）每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。10.混凝土浇筑质量标准：.防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。.混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。.基本保证项目：混凝土振倒密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹等缺陷。.允许偏差项目：板面用2m靠尺检查平整度允许偏差3mm。11.成品保护.混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋管件和插筋。.浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模板上踩踏行走。.基础底板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放物料。板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。12.安全生产.基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。.施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。.施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。.施工期间上下马道随时做好防滑工作，消防设施齐备。.施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，及时进行协调。.在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。.生产过程中，汽车泵泵管控制必须由专人操作，不得由其他人使用控制器，必要时，可派专人进行协调指挥控制。.非工作人员不得私自开动机械设备，也不得随便打开、触动电气设备等。.设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。.配电箱要安放在稳妥、干燥的地方，有专人看管，电线不得直接放置在钢筋网上，要有绝缘材料架空。13.环保措施.在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。.混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。.施工中避免人为噪音污染。.混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。.现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。.混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。.混凝土汽车泵定期修整、上油，若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。.混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。五、技术保证措施（一）、结构自防水砼施工关键技术为确保砼的施工质量及防水性能，防止裂缝产生，在施工当中将主要采用以下措施。1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、外加剂本工程拟采用SY-G、纤维补偿收缩新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺SY-G砼膨胀剂、纤维的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少水灰比，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。3、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，地下室外墙模板选用竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。4、砼二次振捣工艺砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；砼振捣全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。5、砼养护：砼浇筑完成能够上人后立即铺盖毛毡保温养护，同时浇水养护，浇水养护至少14天。（二）、水平施工缝的防水处理1、水平施工缝利用钢板止水带结构进行防水处理，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。（三）、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的M12穿墙螺栓 (里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的塑料垫块，拆模后除掉塑料垫块，旋下外漏螺栓，用防水水泥砂浆封口。（四）、混凝土的泌水处理在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺砼浇筑方向排至坑外。当砼浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。（五）、混凝土的表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，在底板砼浇筑后12小时左右，初步按标高用长刮尺挂平，赶走表面泌水。在砼初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二三次，初凝后至终凝前，用木楔打磨，待砼收水后再次用木楔进行打磨压实，以闭合收水裂缝。对拉螺杆构造图（六）、温度裂缝控制1、混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素。根据掌握的混凝土配合比，计算得大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0混凝土入模温度，15WF粉煤灰用量，75KgWc水泥用量，310Kg用普通硅酸盐42.5级水泥的系数，取1.25Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0=1.25(310/10)+75/50+15=56.52、大体积混凝土的养护（1）、覆盖养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、蓄温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。本工程养护方法采取覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和一层毛毡(总厚度2.5cm厚)。毛毡养护材料的厚度，由下式计算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：毛毡厚度，mH大体积混凝土厚度，1.95m毛毡的导热系数，0.02W/(mK)1混凝土的导热系数2.3W/(mK)Ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25时,Ta= Tmax-25=56.5-25=31.5Tb施工时大气平均气温,5K传热系数修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.021.95(31.5-5)1.3/2.3(56.5-31.5)=0.012m=1.2cm1.8cm通过理论计算，采用一层塑料薄膜+一层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25以内，已满足规范规定的要求。3、大体积混凝土测温控制a、测温方式：随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用目前最常用的测温方法：在砼浇筑前预埋钢管，浇筑后将温度计放到管内，测量管内温度。b、测温点的布置：测温点必须具有代表性和可比性，根据浇筑面积的大小，在1.95米后砼处设置6个温控点、1米处4个点（具体见测温点布置图）。测温点应布置在测温套管底部、中部和表面，以测量混凝土表层温度（距混凝土表面10CM高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20CM高度处的温度