公司智能远程港口机械及高铁施工机械项目危险性分析及安全对策措施设计毕业论文.doc

公司智能远程港口机械及高铁施工机械项目危险性分析及安全对策措施设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 前言11.2 研究目的与内容11.2.1 研究目的11.2.2 研究内容11.3 研究进展2第2章 研究行进32.1 智能远程港口机械及高铁施工机械的产业概况32.2 厂区危险性讨论32.2.1 物质危险性讨论32.2.2 工艺过程危险性讨论42.3 常用的危险评价方法42.4 小结7第3章 危险有害因素的识别83.1 物质危险有害因素的识别83.1.1 危险化学品的类别83.1.2 物质理化特性及包装储运事项93.2 生产过程危险、有害因素分析153.2.1 火灾爆炸163.2.2 中毒窒息173.2.3 电气伤害173.2.4 起重伤害173.2.5 机械伤害183.2.6 高处坠落183.2.7 物体打击183.2.8 车辆伤害193.2.9 粉尘193.2.10 噪声193.2.11 振动193.2.12 灼烫伤及冻伤193.2.13 腐蚀203.3 公用辅助设施危险、有害因素分析203.3.1 变配电系统危险、有害因素分析203.3.2 给排水系统危险、有害因素分析203.3.3 空压系统危险、有害因素分析203.3.4 天然气供应危险、有害因素分析213.4 主要装置设备危险、有害因素分析213.4.1 机械加工设备危险、有害因素分析223.4.2 焊接设备危险、有害因素分析223.4.3 涂装设备危险、有害因素分析223.4.4 部装、总装设备危险、有害因素分析243.4.5 压力容器、压力管道危险、有害因素分析243.4.6 起重机械危险、有害因素分析253.5 自然条件危险、有害因素分析263.6 社会环境危险、有害因素分析263.7 危险化学品重大危险源辨识18273.8 小结28第4章 定性、定量分析危险有害程度的结果294.1 安全检查表分析294.1.1 选址分析评价294.1.2 总平面布置分析评价304.2 预先危险性分析334.3 作业条件危险性评价484.4事故树分析494.5 故障类型与影响分析524.6 事故后果模拟分析534.6.1 化学品泄漏后发生火灾爆炸的条件544.6.2 化学品泄漏后发生火灾、爆炸事故所需的时间544.6.3 安全对策及措施554.7 产业政策符合性分析564.8 工艺先进性分析57第5章 安全对策措施及建议595.1 总图布置和建筑方面安全对策措施595.2 生产过程安全对策措施605.2.1 生产制造过程安全对策措施605.2.2 涂装过程安全对策措施615.3 装置设备安全对策措施625.3.1 设备选型安全对策措施625.3.2 焊装设备安全措施635.3.3 机械加工设备安全措施635.3.4 特种设备安全对策措施645.4 公用辅助设施安全对策措施655.4.1 变配电系统安全对策措施655.4.2 给排水系统安全对策措施665.4.3 空压系统安全对策措施665.5 职业卫生安全对策措施675.5.1 防毒安全对策措施675.5.2 防噪声、振动安全对策措施675.5.3 防粉尘安全对策措施685.6 消防安全对策措施685.7 安全管理对策措施695.8 检维修过程安全对策措施705.9 总结70第6章 结论72参考文献74- III -南京工业大学本科生毕业设计（论文）第1章 绪论1.1 前言机械制造业属于高危行业，机械设备在制造过程中时有安全生产事故发生。无论在发展中国家还是发达国家，机械制造业中的安全事故所占比例都是相当大的。目前，国内许多中小型机械制造企业普遍存在着工艺水平落后、管理不善等缺陷，存在着发生各类安全生产事故的可能性。因此，有必要对一些新建的机械制造企业，应用安全现状评价技术，对其厂区建设所存在的主要危险性进行分析和研究，并提出相应的安全对策措施，以指导企业安全工作的开展。1.2 研究目的与内容1.2.1 研究目的我国是发展中国家, 目前经济正处在快速发展时期, 由于生产力水平较低, 安全生产投人严重不足, 安全生产监督管理体制不能适应经济发展的需要, 生产安全事故总量也在逐年上升。机械制造业中的安全事故所占比例是相当大的, 它不仅影响企业的声誉与效益, 而且严重伤害员工的身心健康, 甚至生命。在制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件, 不仅造成生产的中断或干扰, 而且造成生产设施和材料的损坏, 直接延误了生产, 给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的。本设计选取张家港某公司智能远程港口机械及高铁施工机械项目为对象，对其厂区进行危险性分析与安全对策措施研究。对本设计的基本目的是提高项目安全管理的效率和经济效益，预防因为小的失误而导致大的灾难，优选有关措施和方案，确保项目建成后实现安全生产、使事故及危害引起的损失最少，提高项目的整体安全水平，获得最优的安全投资效益。1.2.2 研究内容本设计主要针对企业生产所使用的物料、生产工艺过程、生产装置及辅助设施、危险化学品储存及使用、公用工程等方面的安全生产条件进行分析，对其存在的危险、有害因素进行分析，在此基础上提出相应的安全对策措施及建议。具体研究内容包括：（1）分析项目中原料、副产品、最终产品等化学品的理化性能指标以及包装、储存、运输的技术要求等。（2）辨识与分析建设项目中存在的主要危险、有害因素，包括介质危险有害因素、工艺过程危险有害因素、装置危险有害因素、公用工程和辅助设施危险有害因素等。（3）对建设项目政策、法规的符合性、项目选址的适宜性、总平面布置的合理性进行分析；分析自然条件对新建项目的影响及周边环境与新建项目的相互影响；（4）对主要技术、工艺的先进性，装置、设备、设施的安全可靠性进行分析。（5）对建设项目的危险、有害程度进行定性定量分析，采用的分析评价方法包括预先危险性分析、事故树法、重大事故后果模拟法等。（6）根据分析结果，提出针对性的安全对策措施及建议。1.3 研究进展在设备制造业领域内，机械设备的安全是一个重要的研究方向。国内外许多学者也在起重机械安全性方面开展了大量的研究工作。我国国内的研究比较多，同时将多种工具应用其中。如将Petri网应用于港口机械设备寿命预测，在机械设备剩余预测领域，要求充分考虑故障的萌生、发展和传播的时间历程问题。以往的机械设备剩余寿命预测方法是预测设备关键部件在特定故障损坏模式下的剩余寿命，以关键部件的剩余寿命作为整机的剩余寿命，在故障发展机理不是很清楚的情况下，代之以统计学的黑盒模型，估算设备群体的平均寿命。在循环载荷作用下构件的失效寿命预估及可靠性分析是以损伤力学和可靠性数学为基础的，用损伤力学和弹一塑性力学理论证明各向同性材料在循环载荷作用下损伤呈各向异性，定义损伤变量并将应力一强度关系进行分类。然后，按损伤力学讨论工程问题的方法讨论稳态循环载荷作用下构件的失效寿命及可靠性分析，先通过归纳总结给出稳态循环载荷下缺陷萌生寿命及缺陷扩展寿命计算公式，进而计算出构件失效寿命.2002年，殷成风27应用了故障诊断技术对金属结构件的故障进行状态评估和寿命预测以及其安全性评估，并提供了实用的维修方案。以断裂力学、有限元分析及模糊数学等基础知识为背景，收集大量的有关资料，引入智能化诊断方法，对门座起重机金属结构所涉及数据信息，提出具体的分析思路和采用面向对象的编程思想，建立起可视化的诊断平台，对门座起重机的金属结构故障进行了研究。第 75 页第2章 研究行进2.1 智能远程港口机械及高铁施工机械的产业概况 智能远程港口机械及高铁施工机械主要用于港口大型物料运输及大规模高速铁路建设。随着经济全球化趋势加速了港口物流业的发展，推动港口成为促进城市经济、区域经济乃至国民经济发展的纽带。目前，我国港口机械等大型物料运输设备现正处于高速发展时期。根据国家规划，“十一五”期间国家重点发展能源、电力、石化、冶金、造船、交通等工业领域，这些行业的快速发展，带动了起重运输（物料搬运）机械行业的持续增长。根据国家装备制造业产业调整和规划政策，我国将以大型高效环保机组为重点优化发展火电，并建设大型煤电基地，各种电站料场用物料搬运装卸设备等有着较大的需求。同时，我国高速铁路进入了高速发展期。目前，中国高速铁路不论是总量规模，还是技术水平、运营管理，都已经走在世界前列。我国高速铁路的快速发展，势必对工程施工机械行业提出更多的需求。在高速铁路以及城际轨道交通客运专线大规模的建设中，提梁机、运梁机和架桥机尤其是900t级架桥机扮演着绝对主力的作用。因此，以装卸船机及岸桥为代表的港机的全球年需求量将不断增长。高速铁路的快速发展，势必对工程施工机械行业提出更多的需求。因此使得高铁施工机械的需求异常旺盛。2.2 厂区危险性讨论2.2.1 物质危险性讨论本设计所使用的原辅材料主要有：钢板、管材、抓斗、平台扶梯、电气部件、焊材、油漆、天然气、氧气、二氧化碳、丙烷和压缩空气等。依据危险化学品名录进行辨识，其中属于危险化学品的有油漆、天然气、氧气、二氧化碳、丙烷等9。油漆易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。天然气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。氧气为助燃物，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。二氧化碳不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。丙烷属于易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2.2.2 工艺过程危险性讨论（1）生产制造过程生产制造过程是对钢板、管件等原辅材料进行切割和焊接等加工，其间存在机械伤害、噪声、振动、车辆伤害、电器伤害等危险、有害因素。（2）部装、总装过程部装、总装过程是对设备的结构部件、机械部件、电气部件进行装配，其间存在机械伤害、噪声、物体打击、高空坠落等危险、有害因素。（3）喷丸过程 喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。其间存在粉尘、噪声、电气伤害等危险、有害因素。（4）涂装过程涂装过程是对构件表面进行认真细致的打磨处理，处理质量达到 GB8932规定的标准。经检验符合喷漆标准，方可转入喷涂工序。其间存在火灾爆炸、电气伤害、中毒、机械伤害、触电、高空坠落、腐蚀、噪声、粉尘等危险、有害因素。2.3 常用的危险评价方法本设计对厂区的危险性分析，拟借用安全评价的方法13。所用的到的安全评价方法如下：（1）预先危险性分析预先危险性分析评价(PHA)的功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对系统产生的影响；对识别出的危险因素进行分级，并采取消除或控制危险性的措施。评价步骤为：对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；根据经验、技术诊断等方法确定危险源；识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定危险防范措施。（2）安全检查表（SCL）评价法安全检查表分析利用检查系数按照相关标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及一般工艺设备、操作、管理等有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段，包括设计阶段、新工艺早期开发阶段，还可以对已经运行多年的在役装置的危险进行检查，如安全验收评价、安全现状评价等。（3）作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L 暴露于这种危险环境的情况E 事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C （21）式中：D作业条件的危险性L事故或危险事件发生的可能性E暴露于危险环境的频率C发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级。（4）事故树法事故树分析又称为故障树分析（FTA），是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。FTA一般可分为以下几个阶段：选择合理的顶上事件，系统分析边界和定义范围，并且确定成功与失败的准则；资料收集准备，围绕所需要分析的事件进行工艺、系统、相关数据等资料的收集；建造故障树，这是FTA的核心部分。通过对已收集的技术资料，在设计、运行管理人员的帮助下，建造故障树；对故障树进行简化或者模块化；定性分析，求出故障树的全部最小割集，当割集的数量太多地，可以通过程序进行概率截断或割集阶截断；定量分析，这一阶段的任务是很多的，它包括计算顶事件发生概率即系统的点无效度和区间无效度，此外还要进行重要度分析和灵敏度分析。(5)重大事故后果模拟分析法8模拟评价方法是在数学物理模型的基础上，选择适当的数学计算方法，对危险单元或系统进行模拟，预演事故的发生过程及事故后果的影响范围，从而能更加形象、直观地认识所评价单元或系统的危险及危害性，为设计人员、管理人员和企业、政府职能部门的高层决策者提供客观依据的一种评价方法。模拟评价方法通过采用数学模型对所确定的危险单元或系统进行事故过程模拟，对事故所造成的危害影响则选用相应的伤害模型进行危害评价，对事故的影响区域、人员伤亡、财产损失情况进行描述。（6）故障类型和影响分析（FMEA）FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。这种方法的特点是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策。其基本内容是为找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。2.4 小结远程港口机械及高铁施工机械的使用为人类的生产及运输做出了巨大的贡献，机械制造业目前已成为国民经济中的支柱产业。但是在看到它的优点的同时，也要重视其存在的危险性，对其工生产中存在的危险有害因素进行分析，在此基础上进行相应的安全对策措施研究，以指导企业安全生产工作的开展。第3章 危险有害因素的识别3.1 物质危险有害因素的识别3.1.1 危险化学品的类别 本设计所使用的原辅材料主要有：钢板、管材、抓斗、平台扶梯、电气部件、焊材、油漆、天然气、氧气、二氧化碳、丙烷和压缩空气等。依据危险化学品名录进行辨识，其中属于危险化学品的有油漆、天然气、氧气、二氧化碳、丙烷、压缩空气等9。针对上述物质分析如下：（1）根据危险化学品名录辨识如下22：天然气、丙烷属于第二类压缩气体和液化气体的第1项易燃气体；氧气、二氧化碳、压缩空气属于第二类压缩气体和液化气体的第2项不燃气体；油漆属于第三类易燃液体的第2项中闪点液体或第3项高闪点液体。（2）根据剧毒化学品名录辨识23，本项目所涉及的危险化学品均不在此名录中。（3）根据高毒物品名录辨识24，本项目所涉及的危险化学品均不在此名录中。（4）根据中华人民共和国监控化学品管理条例辨识，本项目所涉及的危险化学品均不在此名录中。（5）根据易制毒化学品管理条例辨识，本项目所涉及的危险化学品均不在此名录中。（6）根据建筑设计防火规范辨识，本项目天然气、丙烷的火灾危险等级为甲类，油漆的火灾危险等级为甲类或乙类，氧气、压缩空气的火灾危险等级为乙类。物质分类及辨识汇总见表3-1。表3-1 物质分类及辨识汇总表物料名称辨识标准危险化学品名录2002剧毒化学品目录高毒物品目录监控化学品管理条例易制毒化学品管理条例建筑设计防火规范油漆32198、33646甲类/乙类续表3-1 天然气21007甲类氧气液化的22002乙类二氧化碳压缩的22019戊类二氧化碳液化的22020戊类丙烷21011甲类空气压缩的22003乙类3.1.2 物质理化特性及包装储运事项（1）天然气表3-2 天然气危险有害因素识别物质名称：天然气物化特性沸点()-161.5比重(水=1)0.42饱和蒸气压(kPa)53.32(-168.8)熔点()-108蒸气密度(空气=1)0.55溶解性溶于水，易溶于醇、醚。外观与气味微溶于水，溶于醇、乙醚，无色无臭气体。火灾爆炸危险数据闪点()-188爆炸极限5.3%15%灭火方法及灭火剂切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。危险特性易燃气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。反应活性数据稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、氟、氯。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性） 较高浓度蒸气对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。眼角膜表层形成空泡，还可引起食欲减退和体重减轻。涂于皮肤，引起局部轻度充血及红斑。 续表3-2 泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）未制定标准前苏联 MAC（mg/m3）300 美 国 TVL-TWAACGI（H 窒息性气体)美 国 TLV-STEL未制定标准工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。手防护戴一般作业防护手套。眼防护般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。其他工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（2）氧气表3-3 氧气危险有害因素识别物质名称：氧气物化特性沸点()-183.1比重(水=1)1.14(-183)饱和蒸气压(kPa)506.62(-164)熔点()-218.8蒸气密度(空气=1)1.43溶解性溶于水、乙醇。外观与气味无色无臭气体。火灾爆炸危险数据闪点()无意义爆炸极限无意义灭火方法及灭火剂用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 续表3-3 危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。反应活性数据稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性） 常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）5前苏联 MAC（mg/m3）6尘美 国 TVL-TWAACGIH 5mg/m3(烟) 10mg/m3(尘)美 国 TLV-STELACGIH 10mg/m3(烟)工程控制密闭操作，局部排风。呼吸系统防护一般不需特殊防护。身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。其他避免高浓度吸入。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。（3）液氧表3-4 液氧危险有害因素识别物质名称：液氧物化特性沸点()-183.1比重(水=1)1.14(-183)饱和蒸气压(kPa)506.62(-164)熔点()-218.8蒸气密度(空气=1)1.43溶解性溶于水、乙醇。外观与气味无色无臭气体。火灾爆炸危险数据闪点()无意义爆炸极限无意义灭火方法及灭火剂用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。用水喷射，泡沫、二氧化碳、砂土。危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。反应活性数据稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性） 常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。防护措施 续表3-4 车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）未制定标准前苏联 MAC（mg/m3）未制定标准美 国 TVL-TWA未制定标准美 国 TLV-STEL未制定标准工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护一般不需特殊防护。身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。其他避免高浓度吸入。（4）二氧化碳表3-5二氧化碳危险有害因素识别物质名称：二氧化碳物化特性沸点()-78.5(升华)比重(水=1)1.56(-79)饱和蒸气压(kPa)1013.25(-39)熔点()-56.6(527kPa)蒸气密度(空气=1)1.53溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂。外观与气味无色无臭气体。火灾爆炸危险数据闪点()无意义爆炸极限无意义灭火方法及灭火剂本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。反应活性数据 稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性） 在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。 续表3-5 泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）18000前苏联 MAC（mg/m3）未制定标准美 国 TLVTN：OSHA 5000ppm,9000mg/m3; ACGIH 5000ppm,9000mg/m3美 国 TLVWN：ACGIH 30000ppm,54000mg/m3工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。（5）丙烷表3-6 丙烷危险有害因素识别物质名称：丙烷物化特性沸点()-42.1比重(水=1)0.58(-44.5)饱和蒸气压(kPa)53.32(-55.6)熔点()-187.6蒸气密度(空气=1)1.56溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。外观与气味无色气体，纯品无臭。火灾爆炸危险数据闪点()-104爆炸极限2.19.5灭火方法及灭火剂切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。危险特性易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。反应活性数据 稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在 续表3-6禁忌物强氧化剂、卤素。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性） 本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1丙烷，不引起症状；10以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）未制定标准前苏联 MAC（mg/m3）300美 国 TLVTNACGIH 窒息性气体美 国 TLVWN未制定标准工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。其他工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。3.2 生产过程危险、有害因素分析本设计生产过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾爆炸、中毒窒息、电气伤害、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、粉尘、噪声、振动、灼烫伤、冻伤与腐蚀等。3.2.1 火灾爆炸（1）预热等工艺环节使用天然气做燃料，厂区设天然气调压站。天然气火灾爆炸危险性较大，一旦天然气输送系统或调压系统发生泄漏，达到爆炸极限，遇到点火能量就能发生爆炸事故。（2）切割等环节使用到丙烷，丙烷气瓶由于自身设计、制造缺陷或者使用不当导致泄漏，与空气可形成爆炸性混合气，遇火源与高热易发生火灾爆炸事故。（3）低温液态氧气贮槽、低温液态二氧化碳贮槽和丙烷气瓶属于压力容器；天然气输送管道、压缩空气管道属于压力管道，在过载运行或安全附件失效以及金属材料疲劳、蠕变出现裂缝时，存在着发生物理爆炸的危险性。（4）涂装厂房所用油漆、稀释剂中，二甲苯、正丁醇等有机溶剂所占比例相当大，属易燃、易爆物质，易发生火灾事故；在调漆过程中，油漆会挥发到空气中，当空气中油漆达到一定浓度时，易发生火灾爆炸事故。（5）火星飞溅、违章动火、带入火种、物质过热引发、点火吸烟、他处火灾蔓延等明火；电气火花、线路老化引燃绝缘层、短路电弧、静电、雷击等电气火花与火源；机械磨擦、蒸汽管线、焊接熔渣等高温物质；泄漏的物质遇禁忌物，产生高温等化学原因都是潜在的点火源。（6）生产现场电缆数量较多，且电缆表面绝缘材料为可燃物质，当电缆因自身故障、电缆外表面绝缘材料因腐蚀而老化或其它高温物体与电缆接触时，易引起电缆着火，且电缆着火后蔓延速度极快，使与之相连的电气仪表设备烧毁，酿成火灾。（7）本工程电缆分布在电缆沟、电气室等处，电缆自身故障产生的电弧以及附近发生火灾引起电缆的绝缘物和护套着火后具有沿电缆继续延烧的特点。如果不采取可靠的阻燃防火措施，就会延燃到电缆沟、电气室，扩大火灾范围和火灾损失。（8）在机械加工过程中产生的静电，可能引起爆炸、电击伤害事故。（9）在备料工序、设备检修、焊接切割等活动中使用到氧气，为助燃物质，遇可燃性物质如泄漏的丙烷、天然气或者可燃的电缆表面材料有发生火灾爆炸的危险。（10）在备料预处理工序喷漆过程中形成的漆雾、有机溶剂蒸气等与空气混合、积聚到一定的浓度范围时，一旦接触着火源，就很容易引起火灾或爆炸事故。（11）项目所在地属强雷暴区，在夏季由于雷击、台风等影响，会导致设备破裂泄漏，在雷电的点火作用下，发生火灾爆炸事故。因此，火灾和爆炸是生产过程中主要的不安全因素之一。生产中稍有不慎，就会发生事故，造成人身伤亡和重大经济损失。3.2.2 中毒窒息（1）天然气、丙烷等物质在使用过程中由于各种原因发生泄漏，经人体吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，如果处置不当，可引起中毒事故。（2）喷漆作业有毒物质主要来自喷漆中的各种有机溶剂、稀释剂，喷漆室、烘干室散发的废气均可能对岗位操作者造成中毒。在调漆作业时，由于油漆挥发到空气中，当油漆达到一定浓度时，可能导致作业人员中毒。（3）焊接时存在光污染，焊接的烟气能导致烟气中毒。（4）生产作业过程中使用的二氧化碳发生泄漏则可能造成周围作业人员的窒息事故。（5）在对装置设备进行检修时，可能会因为装置内气体置换不彻底，存在残留的有毒气体或者氧含量不足，人员进入引发中毒或窒息事故。（6）由于设备密封不够或操作不当使泄漏的物质如天然气、油漆蒸气等散发在车间内，如车间内通风不良有发生人员中毒窒息的可能。3.2.3 电气伤害电气伤害主要是雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等事故，表现在：（1）电气线路或机械电气设备设计、制造、安装不当，操作不当，保养不善及接地、接零损坏或失效等，引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电引发触电事故；（2）若厂内的防雷电设施或接地损坏、失效，可能遭受雷击，发生火灾爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故；（3）电气设备在潮湿环境中可能引发电化学腐蚀及低压触电事故；（4）在检修时，可能因为安全组织措施或安全措施不完备而造成触电事故。3.2.4 起重伤害机械设备在制造运行过程中起重作业频繁，易造成吊物坠落打击、吊物与设备挤压、吊物吊具打击、坠落伤害等事故。如果超过额定负荷、指挥信号不明或乱指挥、工件紧固不牢、吊物上面站人、安全装置失灵、光线阴暗看不清、工件埋在地下、斜扣工件、棱刃物体没有衬垫等情况出现，有发生起重伤害的可能。3.2.5 机械伤害机械伤害主要原因之一是由其外露的旋转部件而造成的。本设计喷丸工序中的喷丸设备有多处传动的链轮、皮带轮，当人员不小心与其直接接触或宽松的衣服及过长的头发卷入机械装置时，便会造成人员伤害。备料预处理工序中喷漆设备有多个传动处，若防护不严，操作人员精力不集中或动作不规范，易造成机械伤害。此外，本设计机械设备比较多，各类机械设备在安装、运输、维修以及运行过程中，工人的操作不当或违章作业，都会造成机械伤害。（1）各类机械设备由于长期使用，没有及时检查、维修、更换，而造成设备运行不良或设备故障，从而导致机械伤害的发生。（2）保护装置失灵或发生故障，没有及时维修、更换，从而导致伤人事故的发生。（3）各种机械设备工作场所安排不合理，工位附近的地面上有油液和水存在，易使工人滑倒和触及到机械设备，造成伤害。（4）各种运动机械设备的防护不严，操作人员精力不集中或动作不规范，造成机械伤害。（5）工人的着装不符合要求，女工留长发，易被机器绞入造成伤害。3.2.6 高处坠落在设备安装、调试、检修时需要登高作业，如作业人员身体不适、注意力不集中及违反操作规程，脚下有杂物、护栏损坏等均可能发生高处作业人员的坠落事故。3.2.7 物体打击本设计机械项目在总装、部装等各工序中可能存在工具、零配件等物件不慎失落伤人的事故危险；装配过程中物体掉落，易引起物体打击事故。3.2.8 车辆伤害厂内运输使用到各种车辆，存在着车辆伤害的危险性。如果车辆有故障，车辆超载，或者是驾驶人员酒后驾车、疲劳驾驶等违章行为，可能会导致车辆撞击人体、设备、管线等以及交通事故翻车等事故，进而可能导致二次事故。3.2.9 粉尘金属抛光时有粉尘产生；焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发会形成的烟尘。作业人员吸入粉尘，损害健康，易导致尘肺病。在喷丸喷射过程中喷丸一方面本身破碎产生粉尘，另一方面模板产生粉状切屑，若不采取措施，喷丸时便像刮起沙尘暴一样，严重恶化作业条件，也对环境空气造成污染。在备料预处理的表面除锈过程中可能发生粉尘危害。3.2.10 噪声喷丸设备鼓风机产生空气动力性噪声和机械噪声，是主要噪声源；喷射室是鼓风机进、排气口的交汇处和丸板撞击的地方，由大面积钢板焊接而成，可能辐射和传播噪声，成为亚光机的又一噪声源；布袋收尘器中的引风机产生排气噪声污染车间外的环境。总之，这些噪声的产生既危害操作者，又给周围环境造成污染。3.2.11 振动在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。3.2.12 灼烫伤及冻伤（1）经过焊接的部件如未冷却容易引起高温灼烫伤害。（2）热处理工序中，人员有被高温金属体和加工件灼烫的危险。（3）油漆的烘干涉及到高温，如果生产过程中，忽视安全防护措施，则很可能发生高温烫伤事故。（4）低温液态氧气贮槽、低温液态二氧化碳贮槽或管道阀门发生泄漏，液化气体喷出若喷溅到人身上，急剧吸热会造成冻伤。3.2.13 腐蚀化学废气会产生腐蚀性危害。大气腐蚀会对厂房、设备等产生腐蚀。3.3 公用辅助设施危险、有害因素分析3.3.1 变配电系统危险、有害因素分析变配电系统危险、有害因素分为两类：一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险，主要有触电、火灾、爆炸等；另一类是自然灾害如雷击。12其中，变压器是供配电系统重要电气设备。引起变压器爆炸着火的主要原因主要有：绕组绝缘损坏产生短路；主绝缘击穿；变压器套管闪络；磁路、铁芯故障发热；大气过电压和内部过电压使变压器绕组主绝缘损毁，造成短路；动物或金属导线、照明线、锡铂和其他杂物造成变压器短路；变压器周围可燃物起火，引起变压器短路爆炸、着火等。3.3.2 给排水系统危险、有害因素分析（1）电线裸露、绝缘破坏、设备外壳带电（电气接地不良）容易引起触电事故的发生；电气作业如不按照安全用电操作规程作业，可能发生触电事故。（2）水泵的机械传动部位如未安装防护罩或防护失效，作业人员在检修和操作时接近机械传动部位，有发生机械伤害的可能。（3）给水系统中的给水设备或控制系统故障会造成