专业综合实践报告书格式

专业综合实践报告书格式包括以下部分：1. 任务书2. 供热锅炉测控系统的意义3. 设计说明（1）总体设计思想（2）工艺控制流程图设计（3）设备选型设计（4）仪表正面布置设计（5）仪表开孔尺寸设计（6）仪表盘后接线设计（7）配电设计4. 设计总结1. 设计任务书 本部分见“专业综合实践任务书”。2. 供热锅炉测控系统的意义 查阅资料从以下几方面论述： （1）国内供热现状； （2）测控系统保障锅炉安全运行的意义； （3）测控系统节煤、环保等经济意义； 500字左右，篇幅（手工抄写）2-3页。3. 设计说明（1）总体设计思想作为民用供暖锅炉，在保证锅炉安全运行前提下，尽量降低测控系统建造成本、运行和维护成本。具体体现在以下几个方面：1）在方案设计方面，考虑所设计的系统为民用系统，用于保障供热锅炉的安全运行，将不会配备专业人员维护、操作，因此不追求较高的技术指标，尽量避免设计复杂的控制系统。能采用人工监测的参数，就不采用自动监测。能够开环控制的参数，就不采用闭环控制。炉膛负压、锅炉出水温度控制涉及供煤与空气的比例控制、逻辑提量问题，涉及炉膛负压与空气鼓风量的前馈控制问题，没有训练有素的自控人员很难掌握操作要领，故采用自动检测，人工控制。锅炉出水压力恒定涉及整个管网安全问题，且采用单回路控制能取得较好的控制效果，故锅炉出水压力控制采用闭环控制。2）在测控设备选型方面，不选用技术性能优越但造价高昂的FCS、DCS系统，选用能满足要求的智能仪表设备。选定的智能仪表显示、操作简单，具有通信组网功能，可以上联PC机，在PC机上实现管理功能。（2）工艺控制流程图设计1）1#锅炉测控方案设计闭环控制参数：出水压力，由于该参数关系到整个管网的运行压力，与管网的运行安全直接相关，故采用单回路控制系统。该系统调节器命名为：PRC1-04，采用智能调节器WP-C803；变送器命名为：PCR1-04-T，选DDZIII型变送器。开环运行参数：出水温度控制、炉膛负压控制。通过调整给煤量实现对出水温度的控制，为保证充分燃烧与燃煤的环保指标，给煤量调整时应当配比的调整鼓风量，并满足逻辑提量要求。当鼓风量调整时，势必影响炉膛负压稳定，因此，出水温度的控制比较复杂，涉及给煤量与鼓风量的逻辑提量与配比问题，鼓风量对炉膛负压的前馈调节问题。由于控制系统成本问题及操作人员的技术素质问题，所以出水温度与炉膛负压均采用开环控制，由操作人员根据操作实践与经验实施控制。开环控制通过调节器打手动实现，出水温度调节器调节器命名为：TCR1-03，采用智能调节器WP-C803；温度传感器命名为：TCR1-03-S，选用Pt100。炉膛负压调节器调节器命名为：PCR1-02，采用智能调节器WP-C803；负压变送器命名为：PCR1-02-T，选DDZIII型变送器。温度检测点有炉膛温度、回水温度、省煤器入口温度、省煤器出口温度4点，其中炉膛温度实际可能超过1000，故选用S型热偶做温度传感器。其他3点温度为热水温度，低于100，选用Pt100热电阻做温度传感器。4个点的显示仪选用WP-C801智能显示仪，显示仪的代号依次命名为：TI1-01、TI1-05、TI1-07、TI1-08。对应的传感器代号依次命名为：TI1-01-S、TI1-05-S、TI1-07-S、TI1-08-S，除炉膛温度外，选用Pt100。压力监测点为省煤器出、入口压差检测，这个参数反映热水通过省煤器的压差，和省煤器内的污垢沉积有关，显示仪选用WP-C801智能显示仪，代号依次为PI1-06，对应的变送器代号命名为PI1-06-T，选DDZIII型变送器。具体控制方案见附图1“1#锅炉工艺控制流程图”。1#锅炉为1#工段，设备代号为1-011-08。2）2#锅炉测控方案设计2#锅炉的测控需要与1#相同，故设计考虑与方案与1#相同，具体控制方案见附图2“2#锅炉工艺控制流程图”。2#锅炉为2#工段，设备代号为2-012-08。3) 总管监测方案设计 1#、2#两台锅炉的出水并入总管做为流向用户管网的出水管，总回水管分流到两台锅炉的回水管，总管的出水压力、温度，回水压力、温度共4个参数需要监测。4个监测点的显示仪选用WP-C801智能显示仪，显示仪的代号依次命名为： PI3-01、PI3-03、TI3-02、TI3-04，对应的压力变送器依次命名为PI3-01-T、PI3-03-T，选DDZIII型变送器；对应的温度传感器依次命名为TI3-02-S、TI3-03-S, 选用Pt100。 具体控制方案见附图3“总管工艺控制流程图”。总管为3#工段，设备代号为3-013-04。（3）设备选型设计 设备选型设计是为采购设备提供采购信息，在本设计中只于二次仪表与一次传感器、变送器的选型设计。详见附表1“设备选型表”。（4）仪表正面布置设计 仪表正面布置设计，是仪表在仪表盘上位置的设计。本着相关测控点就近排放、便于操作、便于监控的原则，参照大重集团设计院的设计方案设计了仪表的正面布置。总管的4个检测点放到了1#锅炉的仪表盘上，详见附图4 “1#锅炉与总管仪表正面布置图”。2#锅炉仪表的正面布置设计详见附图5 “2#锅炉仪表正面布置图”（5）仪表开孔尺寸设计 仪表的开孔尺寸设计，是根据仪表的在仪表盘上安装的需要，加工开孔。每个仪表的开孔尺寸根据仪表说明书中规定的开孔要求确定，每台仪表在仪表盘上的开孔位置，根据仪表正面布置图决定。 1#锅炉仪表的开孔尺寸详见附图6 “1#锅炉与总管仪表开孔尺寸图”。 2#锅炉仪表的开孔尺寸详见附图7 “2#锅炉仪表开孔尺寸图”。（6）仪表盘后接线图设计 仪表接线是控制方案的具体实施，通过接线设计将传感器、变送器一次仪表信号接到二次控制、测量仪表，并将控制器的输出信号接到执行装置中。需要根据工艺控制流程图、仪表正面布置图及选定仪表的接线图设计。1#锅炉、2#锅炉及总管的测控点共计20点，具体接线设计详见附图8附图17。（7）配电设计 分两类配电设计，20台二次调节器、显示仪需要220V.AC供电，为保证个别仪表出现意外短路时不使整个系统跳闸断电，在配电时，需要对每路接到二次仪表的供电线路进行过流保护，这就是配电的意义。8台压力变送器选定DDZIII型变送器，该类变送器需要24V DC.两线制供电，同样需要对接到每台变送器的24V供电实现过流保护。具体设计详见附图18“220V AC.配电图”，附图19“24V DC.配电图”。4. 设计总结 分以下几个方面介绍：（字