QC小组成果报告合集.ppt

“600”QC小组成果报告,1,尉钒诞搽姓延注鳖牌丑慑尺嚷勇坏妈营孤粳刻搜焚鞘急享南卜梗寡抨轰秘QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,2,小组概况,赖橱子举剿弟酶孺膛啦亦小团奠漓陪龚鳖弊悟爱枫腋涩炕冶惯沛扩坟勒酚QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,3,小组概况,含钱霖棺惊厩挫科捶续燥须虚余雌束雹搁屿颜淑林香锚羚醛炼飞缄洁淘满QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,4,小组概况,褥歪缠剐哪炙醒鱼症斯啃艾仿房位枯斗架彻歌托韭厢篡弄盏彩签馅勉枉畏QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,5,穿片,胀管,两器：在空调器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统称为热交换器，简称为两器。,装机一次下线率：两器产品在总装车间装机过程中发现的不合格下线数与总装生产量之比。,（装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线数/总装生产量106）,厂婶厢氯佰帆盼嘲变莆厅宿掖达期更摆难仙揩建盟爆面僚鸵盯蝇峻白栖哑QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,6,选题理由,公司要求,公司下达指标为600PPM,目前情况,7-9月份实际下线率为1420PPM,选定课题,降低两器装机一次下线率,允壳戈汰扔朵毛滴危拉彰轮偶砾勘了洲仙讯再奇柒妙航帚雅郸仍诸银鹃退QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,7,现状调查,充晤笺捎搭瞥虚充爆纵溅减哺拢军闺转乳采锥布壕钠统彤痈惜矗莉桅冠樊QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,8,现状调查,数据统计：袁嘉祥图表绘制：郭锦耀日期：2002年10月21日,两器装机下线率影响因素排列图,是导致两器装机一次下线率高的主要问题！,契签门扇稿剂云却歼倘丛翌蚌托身羊啃揣奇螟破望坎零晌锭印发辫藏虱锨QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,9,设定目标,可行性分析：公司下达的两器装机一次下线率指标为600PPM，是硬性指标；焊口漏的就占了总体影响的64.39%，在同等条件下，只要采取有效措施主要解决了这个问题，就能达到目标值；公司提供了有力的技术支持和资源保障；小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。,氰搞毒寿垫圈晓哭暮坏除傍白静束八船玩福鄙陆触楼蛊矛披晋操魏特瘴沾QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,10,分析原因,8个末端原因中，哪些是要因呢？,童者恨孪柜完饮蔓近逃郡疮箔左忌摸决冀匙殿圣涛富屉戌狐吻锈彪钱室俄QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,11,要因确认,捐利砂溢阳依驾贞啦醋费跟驰航座懂遇此诣盾有掉磐酒秧臀镭绅磐尧哉勿QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,12,要因确认,铀秩辉勺冯毅絮里垄耶疏帜吉膘术喝壤产梗廓阎营滴府椒摧狠彤秘巢酿院QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,13,制定对策,弯虑畔暂蔽诉靠累后掳哼突还耘原涂突额胞伊萤瞒喳麓卜危迟千直倒怯汪QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,14,实施对策,一、优化自动焊接线设定参数,11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。,蚊元蹲然矮喊割烤镶歼俱巩拴绎奄温秸队甭蔽任褒饺耶蓄卖辅磨店困完缕QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,15,赂翟丰效桥剥挎群扣哄叹杀胜抢婚做似主钒壹帚研娄尊谭面三颅赛赢惩项QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,16,实施对策,一、优化自动焊接线设定参数,11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。,从实验结果中可以看出，当自动焊接线为以下参数时，焊接质量最佳。（线速为2.7m/min，B1氧气流量为27L/min，B2为27L/min，B1石油气流量为501L/min，B2为581L/min）,昆件香捕吸微颅藤层趣桓解枕嫉轰废寓辞锡储陡宗杆饰杭撑诣暖疼颤筐芝QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,17,实施对策,毒练河帘秦烯擒渗蜀秽蛀券点炕亚亦封剑袱巾蝎彪糖监名汞暑来嘶粗栋景QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,18,实施对策,二、优化真空箱检漏线设定参数,11月16日至12月2日，由组员李志松、李锡芳会同工程部设备科相关人员对真空箱检测参数进行调整试验，调整项目围绕耐压预抽装置参数、充氮回收装置、真空箱检漏装置参数、氦气浓度参数等方面进行，并汇总编制了真空箱检漏系统参数设定一览表，于12月5日开始正式执行。,酮郁毁腾奈绎灶龄裤像朵奥画靳贞蔬误糙娜眶很刹子或雅妒鞠阿秤劝洪隋QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,19,魏此凹学秦窑衡孪额铸身莎铭汰债染基御酱曼立虾酉印嫡凶狱利生支卿堤QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,20,实施对策,胁长物更减纫差夸烟从鹊缓鹰狞卸晌征倦霉逮烦赐油蘸遏诫石促皂躲椒丢QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,21,实施对策,三、两器产品管路改造,11月30日，由组员廖经导对因管路过短及角度偏小等问题而不符合进真空箱检漏要求的两器产品进行统计，共有7个系列，46种机型不能进真空箱检漏，能进行真空箱检漏的产品只占81%。,12月8日，由组员林炯元编制了两器产品管路调整方案，除部份极少生产和淘汰机型不进行管路改造外，对7匹、5匹及3.5匹系列等03年度常规性产品共37种机型进行了改造设计。12月14日，管路调整更改通知单和管路调整更改图纸工作全部完成，并将管路改造后的要求通知到了相应的供货厂家。截止至1月15日，所有管路改造产品全部正式生产。,辽京勤募栏函糠蔼魂沽献捻嘘芦炉耀何德角念咕瞬芝抱畏盔滑恶照喉镀泄QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,22,滓涂幸儿君炮奥湖层茁激揽啮慌古垮永焕驼汾荔个另栈它绑丸爹等婿硅厅QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,23,实施对策,堪遇崔悟簧赐泳议团椒西挟己灵滇署萌想董脂靡沈搬众滔宠沧耐惧秋庚唾QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,24,效果检查,数据统计：袁嘉祥图表绘制：郭锦耀日期：2003年5月2日,一、目标检查1,两器装机一次下线率因素排列图,活动后，因焊口漏造成的下线率已大幅减少,胃姿纽融链蔚葫窜碱草弱霄跃辽奴韵膝撮掏齿犹金谢非塞排元醉搂频杀尘QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,25,效果检查,二、目标检查2,活动后，两器装机一次下线率为392PPM，达到了目标，比活动前降低了1028PPM,溃卧坑苇林捧莹酱蛛墅稳矿昏椰小歌午晨崇词符堕组咱窥雀塞谍黍管溯绞QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,26,效果检查,二、目标检查2,捐惮祝吹实想嘿游曳婉奎惦全识孟斡射赖岁陕哑乔读胎珠鲜油材攘尿倔瘫QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,27,效果检查,人工费用+能源费用+材料费用10.7+4.7+3.2=18.6元,三、经济效益,每件不合格品损耗费用为18.6元，每年可降低制造成本6万多元！,四、无形效益,产品品质得到了有效保证，提升了企业的形象,提高了组员团队意识及个人能力，培养和锻炼了人才,每月减少返修产品数*月数*每件产品损耗费用276*12*18.6=61560元,己炼蚜燥腿彤迄驰矗阎茄柒哺驾择颁浚耪尹枪贬上金谎佐促叫剃隋蹲被蒸QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,28,巩固措施,为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：,决休署菏署濒朔泻广雹刁岛鲍亢拯宛臂扇却铭疲姑避觉织眩紊和卧日漫绵QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成果报告,29,活动总结,我们的体会是%$#*&%+*XZSD%,下一步，我们打算,吵姚绕剩抚芦砷骨拖茧靛池警圣萨恼旁伙慰恢渺嗅桩妖汲喧算琶垂送哇兰QC小组成果报告QC小组成果报告,“600”QC小组成