检修安全ppt课件

.,第四节检修安全措施马贵明2010.11,.,工作人员应做到,1.明确工作内容和安全措施；2.检查个人着装，进入现场带安全帽。检修期间每周安全活动不得间断，特殊情况必须补课；安全活动内容要结合检修工作，做到内容充实，不走过场，针对性强，活动效果好。一查看,.,检修过程防止人身事故的“四防”措施,防止高空摔跌、砸、碰伤事故防止触电事故防止烫伤、窒息事故防止机械伤害事故,.,检修过程防止高空摔跌、砸、碰伤事故,1.脚手架应合格；2.按规定使用安全带、工具袋；3.工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；4.不许上下投掷工具或材料；5.禁止攀登不牢靠的构架；6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。,.,检修过程防止触电事故,1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器；2.行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；3.接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；4.严禁约定时间送电；5.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；6.临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。,.,检修过程防止烫伤、窒息事故,1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；2.系统介质卸压完全，压力到零；3.进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人；4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。,.,检修过程防止机械伤害事故,1.防止误转动切断电源风源；2.防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。,.,重点作业安全措施,1.进汽缸、发电机、汽包工作时衣袋中严禁有零星物品。2.按规定要求打堵板工作必须打堵板。3.在氢冷发电机附近工作时，不准穿带钉鞋。未置换前禁止进行能产生火花的工作。4.锅炉水压试验升压过程应停止本体内外的工作，撤离人员，升压时就地压力表与主控设专线联系。5.空气门、给水门应设专人监督；6.进入特殊工作场所，必须佩带“特许”标志。,.,每天工作结束应做到,两清：1.清点工具、零件、妥善保管；2.清理现场，设备遮盖加封。四查：1.查现场有无遗留火种；2.查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；3.查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；4.查检修用电源是否断开。,.,大修结束,以班组为单位，全面总结大修安全情况，找出经验和教训；对发生的不安全情况，对照三落实，做到三不放过；通过总结分析找出问题和规律，修订完善安全措施,.,各级领导管安全，安全生产记心间，安全第一人为本，当好第一安全员。违章作业要真管，执行制度须从严。安全意识都提高，人人工作保安全。制作：MGM2010.11,.,常用危险化学品的分类及标志GB13690-92,1主题内容与适用范围本标准规定了常用危险化学品的分类、危险标志及危险特性，还对1074种常用危险化学品进行了分类，规定了危险性类别、危险标志及危险特性等内容。本标准适用于常用危险化学品的生产、使用、贮存和运输。也适用于其他化学品。2引用标准GB190危险货物包装标志,.,3分类3.1常用危险化学品按危险特性分为8类：3.1.1第1类爆炸品本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。3.1.2第2类压缩气体和液化气体本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者：a.临界温度低于50。或在50时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；b.温度在21.1时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。,.,3.1.3第3类易燃液体本类化学品系指易燃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体，其闭怀试验闪点等于或低于61。3.1.4第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。自燃物品系指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品，有的不需明火，即能燃烧或爆炸。,.,3.1.5第5类氧化剂和有机过氧化物氧化剂系指处于高氧化态、具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质，包括含有过氧基的无机物其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆。极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。3.1.6第6类有毒品本类化学品系指进入机体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。经口摄取半数致死量：固体LD50500mg/kg，液体LD502000mg/kg;经皮肤接触24h，半数致死量LD501000mg/kg；粉尘、烟雾及蒸汽吸入半数致死量LC5010mg/L的固体或液体。,.,3.1.7第7类放射性物品本类化学品系指放射性比活度大于7.4104Bq/kg的物品。3.1.3第8类腐蚀品本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/y的固体或液体。,.,4标志4.1标志的种类根据常用危险化学品的危险特性和类别，它们的标志设主标志16种和副标志11种，见附录B(补充件)。4.2标志的图形主标志山表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志、付标志图形中没有危险品类别号。4.3标志的尺寸、颜色及印刷按GB190的有关规定执行。4.4标志的使用4.4.1标志的使用原则当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用付标志来表示重要的其它的危险性类别。4.4.2标志的使用方法按GB190的有关规定执行。,.,5危险特性根据每种常用危险化学品易发生的危险，综合归纳为以下多种基本危险特性。对每种危险化学品应选用适当的基本危险特性来表示它们易发生的危险。5.1与空气混合能形成爆炸性混合物。5.2与氧化剂混合，能形成爆炸性混合物。5.3与铜、汞、银能形成爆炸性混合物。5.4与还原剂及硫、磷混合能形成爆炸性混合物。5.5与乙炔、氢、甲烷等易燃气体能形成有爆炸性的混合物。5.6本品蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。5.7遇强氧化剂会引起燃烧爆炸。5.8与氧化剂发生反应，有燃烧危险。,.,5.9与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。5.10与氧化剂会发生反应，遇明火、高热易引起燃烧。5.11遇明火极易燃烧爆炸。5.12遇明火、高热易引起燃烧爆炸。5.13遇明火、高热会引起燃烧爆炸。5.14遇明火、高热能燃烧。5.15遇高温剧烈分解，会引起爆炸。5.16遇高热分解。5.17受热时分解。5.18受热、光照会引起燃烧爆炸。5.19受热、遇酸分解，放出氧气，有燃烧爆炸危险。5.20受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。5.21暴热、遇冷有引起爆炸危险。5.22遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。5.23遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸。5.24遇水或潮湿空气会引起燃烧。,.,5.25受热、遇潮气分解，放出氧、有燃烧爆炸危险。5.26遇潮气、酸类会分解，放出氧气，助燃。5.27遇水会分解。5.28遇水爆溅。5.29遇酸会引起燃烧。5.30遇酸发生剧烈反应。5.31遇酸发生分解反应。5.32遇酸或稀酸会引起燃烧爆炸。5.33遇硫酸会引起燃烧爆炸。5.34与发烟硫酸、氯磺酸发生剧烈反应。5.35与硝酸发生剧烈反应或立即燃烧。5.36与盐酸发生剧烈发生，有燃烧爆炸危险。5.37遇碱发生剧烈反应，有燃烧爆炸危险。5.38遇碱发生反应。5.39与氢氧化钠发生剧烈反应5.40与还原剂能发生反应。5.41与还原剂发生剧烈反应，甚至引起燃烧。,.,5.42与还原剂接触有燃烧爆炸危险。5.43遇卤素会引起燃烧爆炸。5.44遇卤素会引起燃烧。5.45是胺类化合物会引起燃烧爆炸。5.46遇H发泡剂会引起燃烧。5.47遇金属粉末增加危险性或有燃烧爆炸危险。5.48见光、受热或久贮易聚合，有燃烧爆炸危险。5.49遇油脂会引起燃烧爆炸。5.50遇双氧水会引起燃烧爆炸。5.51与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应、会引起燃烧。5.52遇易燃物、有机物会引起燃烧。5.53遇易燃物、有机物会引起爆炸。5.54遇乙醇、乙醚会引起爆炸。5.55遇硫、磷会引起爆炸。5.56遇甘油会引起燃烧或强烈燃烧。5.57撞击、摩擦、振动有燃烧爆炸危险。5.58在干燥状态下会引起燃烧爆炸。,.,5.59能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸。5.60在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。5.61遇金属钠及钾有爆炸危险。5.62与硝酸盐及亚硝酸盐发生强烈反应，会引起爆炸。5.63在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。5.64遇微量氧易引起燃烧爆炸。5.65与多数氧化物发生强烈反应，易引起燃烧。5.66接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。5.67接触空气能自燃或干燥品久储变质后能自燃。5.68与氯酸盐或亚硝酸钠能组成爆炸性混合物。5.69接触遇水燃烧物品有燃烧危险。5.70与硫、磷等易燃物、有机物、还原剂混合，经摩擦、撞击有燃烧爆炸危险。5.71受热分解放出有毒气体。5.72受高热或燃烧发生分解，放出有毒气体。5.73受热分解放出腐蚀性气体。5.74爱热升华，产生剧毒气体。,.,5.75受热后容器内压力增大，泄漏物质可导致中毒。5.76遇明火燃烧时放出有毒气体。5.77遇明火、高温时，产生剧毒气体。5.78接触酸或酸雾产生有毒气体。5.79接触酸或酸雾产生剧毒气体。5.80接触酸或酸雾产生剧毒、易燃气体。5.81受热、遇酸或酸雾产生有毒、易燃气体，甚至爆炸。5.82受热、遇酸或酸雾产生有毒、易燃气体。5.83遇发烟硫酸分解，放出剧毒气体，在碱和乙醇中加速分解。5.84与水和水蒸汽发生反应，放出有毒的腐蚀性气体。5.85遇水产生有毒的腐蚀性气体，有时会引起爆炸。5.86受热、遇水及水蒸汽能生成有毒，易燃气体。5.87遇水或水蒸汽会产生剧毒、易燃气体。5.88遇水、潮湿空气，酸放出能自燃的剧毒气体。5.89遇水分解产生有毒气体。5.90与还原剂发生激烈反应，放出有毒气体。,.,5.91遇氰化物会产生剧毒气体。5.92见光分解，放出有毒气体。5.93遇乙醇发生反应产生有毒的、腐蚀性气体。5.94对眼、粘膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。5.95对眼、沾膜或皮肤有强烈刺激性，会造成严重烧伤。5.96触及皮肤有强烈刺激作用，造成灼伤。5.97触及皮肤易经皮肤吸收或误食，吸入蒸气、粉尘会引起中毒。5.98有强腐蚀性。5.99有腐蚀性。5.100可燃，有腐蚀性。5.101有催泪性。5.102有麻醉性或蒸汽有麻醉性。5.103有毒、有窒息性。5.104有刺激性气味。5.105剧毒。5.106剧毒，可燃。5.107有毒，不燃烧。,.,5.108有毒，遇明火能燃烧。5.109有毒，易燃。5.110有毒或蒸汽有毒。5.111有特殊的刺激性气味。5.112有吸湿性或易潮解。5.113极易挥发，露置空气中立即冒白烟，有燃烧爆炸危险。5.114助燃。5.115有强氧化性。5.116有氧化性。5.117有强还原性。5.118有放射性。5.119易产生或聚集静电，有燃烧爆炸危险。5.120与氢氧化铵发生强烈反应，有燃烧危险。5.121水解后产生腐蚀性产物。5.122接触空气、氧气、水发生剧烈反应，能引起燃烧，分解时放出有毒气体。,.,5.123遇氨、硫化氢、卤素、磷、强碱、遇水燃烧物品等有燃烧爆炸危险。5.124遇过氯酸、氯气、氧气、臭氧等易发生燃烧爆炸危险。5.125与铝、锌、钾、氟、氯、迭氮化合物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。5.126碾磨、摩擦或有静电火花时，能自燃。5.127与空气、氧、溴强烈反应，会引起爆炸。5.128遇碘、乙炔、四氯化碳易发生爆炸。5.129遇二氧化碳、四氯化碳、二氯甲烷、氯甲烷等会引起爆炸。5.130与氯气、氧、硫黄、盐酸反应剧烈，有燃烧爆炸危险。5.131与铝粉发生猛烈反应，有燃烧爆炸危险。5.132与镁、氟发生强烈反应，有燃烧爆炸危险。5.133与氟、钾发生强烈反应，有燃烧爆炸危险。5.134与磷、钾、过氧化钠发生强烈反应，有燃烧爆炸危险。,.,5.135强烈震动、受热或遇无机碱类、氧化剂、烃类、胺类、三氯化铝、六甲基苯等均能引起燃烧爆炸。5.136遇氨水、氟化氢、酸有爆炸危险。5.137遇水分解为盐酸、亚碲酸和有很强刺激性、腐蚀性、爆炸性的氧氯化物，5.138与酸类、碱类、胺类、二氧化硫、硫脲、金属盐类、氧化剂类等猛烈反应，遇光和热有加速作用，会引起爆炸。5.139遇三硫化二氢有爆炸危险。5.140与过氯酸银、硫酸甲酯反应剧烈、有燃烧爆炸危险。5.141能在二氧化碳及氮气中燃烧。5.142遇磷、氯会引起燃烧爆炸。5.143遇二氧化铅发生强烈反应。5.144会缓慢分解放出氧气、接触金属(铝除外)分解速率亦增加。5.145遇水时对金属和玻璃有腐蚀性。,.,化工设备检修安全管理分析（摘要）,化工设备检修作业复杂，技术性强，风险大。文章分析了化工设备检修时的安全处理和行为规范，确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，为安全生产创造良好条件。,.,1.前言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。2.检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：,.,2.1严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。2.2泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。2.3装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。,.,2.4控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。2.5开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。2.6高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。,.,2.7停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。,.,3.完全切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。,.,4.置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。5.正确拆卸入孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。,.,6.正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。,.,7.结束语化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。,.,检修安全管理制度,1.目的：建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。2.范围：适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。3.责任者：安全部、工程部、检修单位4.程序:1)检修组织2)检修准备3)检修安全规定4)电气焊安全规定5)拆除工作6)检修完工安全验收,.,1)检修组织较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。,.,2)检修准备各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在1821，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。,.,检修安全规定检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。,.,一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施