C-1-7地块(万达广场)楼地面施工方案全解

青岛游艇产业园区C-1-7地块（万达广场）楼地面施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、 施工组织框架图1四、 施工安排3五、施工准备与资源配备计划3六、施工方法及工艺要求41、水泥砂浆楼地面42、地面砖楼地面63、耐磨地面6七、质量标准及保证措施71、质量标准72、质量保证措施8八、质量通病及控制措施8九、成品保护11十、安全、环保措施121、安全保证措施122、环境保护措施12一、编制依据1.C-1-7地块（万达广场）施工图纸2.C-1-7地块（万达广场）施工组织设计3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）5.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）7.抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-2010二、工程概况青岛万达游艇产业园C-1-7万达广场地块总规划用地面积为4公顷，建筑面积7.62万平米，其中地上5.16万平米，地下2.46万平米。地上3层，局部影院4层，地下1层，由室内步行街、影院、娱乐楼、超市以及与其配套的地下停车场、地下设备用房、管理用房等共同构成。首层层高5.7米，二层、三层层高5.1米，建筑高度15.9米。主体结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度。本工程根据房间功能不同,楼地面分为五种建筑做法，施工图纸设计做法见下表：名称适用房间做法说明耐磨混凝土地面停车库汽车通道1、专用切割机楼面切缝；2、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行；3、撒布第2遍硬化剂，总厚度为3mm，撒布均匀；4、专用机械抹平；5、撒布第一遍硬化剂，撒布均匀；6、70厚C25细石混凝土，内配 6200 双向钢筋网按照3m3m跳格浇筑，油膏嵌缝，表面撒 1:1 水泥细砂，压实抹光；7、30厚C15混凝土垫层8、钢筋混凝土防水板水泥砂浆楼/地面设备机房工具间备用设备用房钢瓶间楼梯前室辅助走道1、20 厚 1:2.5 水泥砂浆2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、80 厚 C15 混凝土垫层4、钢筋混凝土板石材楼/地面步行街扶梯客梯厅公共卫生间1、20 厚磨光花岗石板（正，背面及四周边满涂防污剂），灌稀水泥浆擦缝2、撒素水泥面（洒适量清水）3、30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆粘结层4、50 厚 C15 混凝土垫层5、钢筋混凝土板静电地板地面消防控制室1、300 高架空防静电活动地板。2、20 厚 1:2.5 水泥砂浆，压实赶光（表面防尘处理）。3、80 厚 C15 混凝土垫层；4、500 厚蒸压加气混凝土砌块砌筑；5、钢筋混凝土防水板。防滑地砖地面消防水泵房生活水泵房大商业制冷机房超市制冷机房变电站变配电室商管餐厅用餐区1、8-10 厚防滑地砖，干水泥擦缝；2、20 厚 1： 3 干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、1.5厚聚氨酯防水涂料防水层，散砂一层粘牢，四周卷起300mm；4、50厚 C20细石混凝土找平层,表面抹平,按照 6M*6M 跳格浇筑；5、200-220 厚混凝土垫层兼找坡，地漏或排水沟周边 2 米范围内找坡 1% ；6、钢筋混凝土防水板。注：具体施工做法及施工界面以签确的建筑做法表为准3、 楼/地面施工组织框架图根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了实现各项管理目标，项目组织楼/地面施工管理组织机构（如下），负责本工程楼/地面的施工。工长曾希工长丁友强工长宋阳工长向先伟工长范宁质检刘立武安全何振全技术王松技术于洋资料陈丹劳务公司项目总工侯群波生产经理游仕明项目经理郭 超4、 施工安排按合同约定我司主要施工车库、机房、楼梯间等区域楼地面，包含水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、耐磨混凝土地面。项目部根据现场实际情况及施工进度要求精心组织高素质楼/地面施工队伍进场，根据现场工作面确定施工人员数量。现场管理方面，工长负责现场协调，专职安全员负责周边安全文明施工，专职质检员负责监督检查施工质量。五、施工准备与资源配备计划1、技术准备：项目部组织技术人员、施工人员熟悉图纸，明确各房间楼/地面做法及施工界面，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，会同技术部门共同探讨协商具体详细施工难点及施工工艺，将难点及疑点在施工前解决。并对作业人员做好交底。2、材料准备所用水泥、砂等材料的质量、技术性能及砂浆、细石混凝土配合比必须符合设计要求和施工规范规定。材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。3.机具准备（1)机械：砂浆搅拌机、物料提升机、专用切割机（2)工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、小线、激光测距仪、激光水准仪、卷尺、橡皮锤等。4.作业条件墙面放出建筑一米线，楼/地面垃圾清理干净，基层采用机械抓毛并清理完成。对于结构降板的房间按图纸设计要求回填。楼地面样板施工完成并经业主、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。六、施工方法及工艺要求1、水泥砂浆楼地面1.1工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼铺水泥砂浆土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第三遍抹压第二遍抹压养 护1.2工艺要求处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查水泥砂浆的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。刷素水泥浆：宜刷1：0.5水泥素浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度。铺水泥砂浆：第一遍抹压：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1：2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部较薄处，必须采取防裂措施。第二遍压光：在第一遍压平之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，而且抹抹上去无明显抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。2、地面砖楼地面2.1工艺流程基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护2.2工艺要求铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2 mm，当排至两端边缘不合整时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶晾洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。3、耐磨地面3.1工艺流程细石混凝土浇筑第一次撒布耐磨材料镘光机碾磨第二次撒布耐磨材料镘光机碾磨养护切缝、填缝3.2工艺要求水泥基硬化耐磨材料钢（铁）屑粒径为15mm，不应含有杂质，油污，锈迹。撒布施工：撒布铺设在基层C25细石混凝土初凝时（以脚踩基层表面下陷5mm为宜）进行第一次撒布作业；将全部用量的2/3耐磨材料均匀撒布在基层混凝土表面，用木抹子抹平，带耐磨材料吸收一定水分后，采用镘光机碾磨，并用刮尺刮平；待混凝土硬化至一定阶段进行第二次撒布作业：将全部用量的1/3耐磨材料均匀撒布在表面（第二次撒布方向与第一次撒布方向垂直），立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，边角处用木抹子处理；当面层硬化至指压稍有下陷阶段时，采用镘光机收光，镘光机的转速及镘刀角度视硬化情况调整。镘光机作业时应纵横交错3次以上，局部的凌乱抹纹可采用薄钢抹人工同向、有序压光处理。养护：撒布施工56h后喷洒养护剂养护，用量0.2L/或覆盖塑料薄膜养护。切缝、填缝：养护完成后需做切割缝，切割缝间距为1/2轴线间距，且不大于6米，切割深度至少为地面厚度的1/5，切割缝采用密封膏填缝。七、质量标准及保证措施1、质量标准楼地面程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层硬化耐磨面层1表面平整度544用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直444拉5m线和钢尺检查3缝格顺直3332、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。2、选择专业化施工队伍，施工过程严格执行国家及山东省楼地面技术规程中的各项规定。3、提高施工人员的质量管理意识，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。4、严格按图施工，服从建设单位、监理单位的监督检查，并加强自检互检工作。5、隐蔽工程必须经建设或监理单位验收合格后再进行下道工序的施工。八、质量通病及控制措施1 、水泥砂浆楼地面空鼓现象：水泥砂浆楼地面空鼓包括外墙勤脚、内墙踢脚线、墙裙等的空鼓。其现象为用小锤敲击楼地面有空音,地面受力容易开裂,严重时大片剥落,破坏地面的使用功能,影响观感。原因有以下3 个方面： 基层清理不彻底,墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上,清理没有到位；做面层前没有预先(一般1d或2d) 冲洗、湿润,基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多,使面层失水,影响水化,降低强度,与基层结合不好而空鼓；对地面中埋管未认真采取措施,造成埋管周围空鼓。预防措施：彻底清理基层,落在基层上的砂浆、混凝土要用斧子剁、钢丝刷子刷,油渍要用洗涤剂擦洗。踢脚线的上口要认真铲除墙面抹灰时留下的灰浆。对基层表面大体抄平,高出部分要凿除。保证地面最高处的面层厚度20mm。对墙面用靠尺检查踢脚线部位,凸出部位要剔平,凹进部位要分层抹平,每层填抹的厚度不超过5 mm , 使踢脚线的统一厚度在810mm ,对剔凿好的基层用水洗刷,彻底冲去浮尘及杂物,并使基层充分湿润但无积水。面层做好24h后接着进行养护。养护可满铺湿锯末或湿草袋,并经常保持湿润,养护不少于15d。电线埋管处、管子上细石混凝土厚度不得小于20mm。2、水泥砂浆楼地面裂缝现象：楼地面裂缝呈不规则形,但无起鼓或起鼓面积很小。原因分析： 搅拌砂浆不能很好控制水灰比,用水量较大,砂浆离析严重,强度降低；水分蒸发后,砂浆内部空穴多,很容易产生裂缝；砂子含泥量大；养护不好。预防措施：严把水泥进料验收关,不使用安全性不合格水泥。水泥品种采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。砂浆用砂尽可能使用粗砂、中砂,其含泥量不超过5 %;面层做好后,应及时养护,一般24h后开始,养护715d ,经常保持地面湿润,用铺锯末、草袋的方法效果很好。风季施工,门窗洞口要封闭好,避免大风使地面水分蒸发过快,地面出现裂缝。3、 水泥砂浆楼地面起砂现象：地面粗糙、不坚实,随着走动次数的增多砂粒逐步松动或有成片水泥砂壳剥落,露出松散的水泥和砂子。平整差表现为面层抹纹重,波浪起伏有疙瘩。原因分析: 水泥砂浆配合比变化,砂浆强度低。砂浆搅拌时计量不准,造成局部地面砂浆强度极低,耐磨性差,易起砂。水灰比太大,影响地坪表面强度；水灰比太小,施工困难。但水灰比增大,砂浆强度就会降低；同时,还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度。完工后,一经走动磨损,就会起砂。未及时进行养护,影响地坪强度及耐磨性能,因而起砂,这种情况在气温低时更显著。工序安排不当,底层过干或过湿,以及地面压光过早或过迟。压光过早,初凝尚未形成,虽经压光,表面出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利。压光时间过晚,砂浆终凝结束,进入固态,具有强度。此时抹压,一方面影响砂浆的固结,另一方面砂浆强度越来越高,很难抹平表面,所以出现起砂、抹纹重、不平整等。预防措施：按配合比严格计量,水灰比宜为0.40.5 ,掌握好收浆压光时间,一般在砂浆初凝后,终凝前完成。面层铺设时,用木抹子拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时用铁抹子抹二遍,主要是消除气孔、初步抹压光亮。第三遍抹光在砂浆终凝前进行(约6 h) ,以人踩在上面无明显脚印为宜,此次主要为消除第二遍抹压留下的毛细孔和抹纹,使地面表面平整光滑,紧实耐磨。4、块材地面空鼓现象：防滑地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。原因分析：基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润。操作质量差，锤击不当。成品保护不好，过早使用。防治措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2530mm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。地砖背后的浮土杂物必须清理干净，对背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击。即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。结合层强度达到5MPa方可上人走动。6、地砖地面爆裂拱起现象：地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。原因分析：这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（1014）10-6/，地砖的线膨胀系数为310-6/oC，两者相差35倍。且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差亦越大。尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大35倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。防治措施：铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.51：3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜。地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝12mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺加适量的白灰。地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。九、成品保护1、水泥面层施工完成后，24