印花总结汇报 PPT课件

1,印花,结汇报,2,目录,数码印花分析,水胶浆印花分析,面料印花分析,一,二,三,总结,四,3,数码印花EPSON喷墨涂料数码印花分析,优势1.无须分色开版出菲林，拿到电子画稿便可直接印多套复杂花型。2.能实现快速打样，按八小时一个操作工来算一天可完成4-6款印花。3.我们印花机的实际打印面积比其他涂料印花机面积要大很多。印花面积为60cm*150cm，可满足一些大尺寸印花要求。4.手感柔软。,EPSON印花流程,劣势1.我们的印花机墨水只有4种颜色（CMYK）顾无法完成颜色艳丽花型的印花。2.目前的机器并不是最先进的，仅仅是为了配合印花打样的需求，无法完成小批量的大货。按照可印花的最大面积(60cm*150cm)来算，一天可印花23片左右。印花速度达不到小批量大货的要求。3.色牢度在2.5级左右，也达不到大货色牢度要求。4.数码印花种类的单一性。机器在一件裁片上只能做最常规印花。像闪粉、烫箔、发泡、植绒等工艺无法完成。5.做数码印花的85%以上都是急单，面料几乎是没有经过烧毛处理特别损害喷头，平均半年换一次喷头。（11500元一个）,其他,1.每件白底面料的印花成本：4.4元/件，按照A4大小计算，打印1遍。每件深底面料的印花成本：6.5元/件，按照A4大小计算，打印2遍。补：浅色衣服上可直接打印彩墨。深色面料上需要先打印白墨底，然后才能打彩墨。2.浅色裁片上印花，由于没有打白墨，手感非常好；一旦在深色面料上印花手感颇为粗糙。3.适合复杂花型的印花。4.在全棉精梳烧毛或者丝光棉上的印花效果最佳。,喷处理液,压烫,打印,压烫,4,不同花型的印花效果（EPSON）,上图均为CVC面料上的印花1.明显看出右图的逼真效果印花比左图的实块印花效果好。2.活性印花和康丽印花也是擅长做复杂花型的印花。,5,烧毛和未烧毛的印花效果（EPSON）,上图均为全棉面料上的印花1.左图是在全棉精梳烧毛面料上印花，可以清晰的看出墨水均匀的分布在面料表面，没有出现漏底色现象。2.右图是在普通未经烧毛处理的面料上印花，印花效果远不如左图的效果。白墨未均匀的分布在面料表面，导致印花效果不理想。3.活性印花和康丽印花也在丝全棉精梳烧毛上印花效果更佳。,6,数码印花兄弟喷墨涂料数码印花分析,2.兄弟的机器相对于EPSON机器而言价格比较贵，但是打印效果不佳，无法解决目前我公司外销存在的一些问题，甚至在某些方面还不如EPSON印花机。,7,同花型同面料不同机型印花效果,上图是康丽和兄弟机器在TR面料上打印利锴产品的印花效果。（左图康丽印花，右图兄弟印花）兄弟跟康丽存在同样的问题，大色块的图案效果不好、兄弟印花颜色比较暗、印花手感有点粘手。以上都无法改进，全棉色牢度要求为3.5级、目前达不到、色标颜色不对、色光不够饱满。,8,数码印花康丽AvalancheHexa型喷墨涂料数码印花分析,优势1.白墨不易堵头2.色牢度为3.5级-4级3.被列入印染行节能减排先进技术4.AvalancheHexa和其他机型相对比，它增加了30%的色域5.康丽墨水不含重金属、甲醛、APE，经过Oeko-Tex标准100认证6.处理液和打印一体机，可提高40%的生产效率。7.配合不同的布料厚度及花样要求，系统自带微调定位，可在不平整的地方打印。如纽扣、拉链、门襟、口袋等。8.其产能一天可印花800件左右，可实现小批量的大货生产。,康丽印花流程,劣势1.面料最好能够烧毛处理才能保证印花鲜艳度的要求。2.如若不经过烧毛处理，工厂为了保护打印头一般会拒绝用此类面料印花。（此印花机一共20个喷头，每个喷头2.4万元左右，每年平均损耗10多个喷头）3.棉含量在在90%以下，部分颜色会升华。如CVC棉氨纶面料印花图案中会随机出现一些小颗粒。4.如植绒、金银粉、烫泊等特殊印花，数码印花机不能解决。5.此机型是最先进的数码印花机，可打印的最大面积是55cm*85cm一些大尺寸的裁片无法印花。6其产量一天24h可印花800件左右。产量远不如水胶浆。,其他,1.为了保证印花颜色的鲜艳度和延长喷嘴的寿命，顾此机器对面料要求非常之高，高品质的面料也是保证裁片过烘道时不变色。2.为了提高裁片印花后的手感和降低印花成本，顾对花型的要求也高。例：在黑底上印花，可把画稿中黑色部分渐变式的掏空，降低了墨水成本也提高了印花手感。3.每件白底面料的印花成本：16-18元/件，按照A4大小计算，打印1遍。每件深底面料的印花成本：25-34元/件，按照A4大小计算，打印2-3遍。补：浅色衣服上可直接打印彩墨，深色面料上需要先打印白底然后才能打彩墨。4.无须打印白底的印花片，手感非常好；一旦在深色面料上需要打白底，不仅会有黏糊感，而且摸上去有点厚重。,喷处理液,打印,烘干,9,不同面料成分的印花效果（康丽）,1.左图为康丽机器在CVC面料上的印花效果。2.右图为康丽机器在全棉精梳烧毛面料上的印花效果。3.高品质的面料才能印出颜色亮丽的花型。,10,数码印花印丝特喷墨活料数码印花分析,优势1.色牢度较好3.5级左右2.无需开版，可直接印花3.其产量一天可印花1000米左右（门幅为1.5米）4.颜色比EPSON和兄弟的印花颜色鲜艳。5.手感特别好,活性数码花流程,劣势1.只能在白色的全棉面料上打印。2.印花费用较高，平均每米约90元3.在全棉针织未烧毛面料上印花，会出现颜色不饱效果。4最大门幅只能印花1.5米。,其他,1此种印花，最好用丝光棉面料或者全棉烧毛面料印花。2真丝面料印花效果最好，梭织次之，针织更次之。印丝特喷墨活性数码印花效果的受面料工艺、花型等的影响。3.简单实块的花型很容易暴露数码印花的缺点，最好选择颜色丰富，效果逼真的画稿去印花。,上浆,打印,蒸化水洗,烘干,11,不同面料的印花效果（印丝特）,1.左图印丝特在未烧毛全棉面料上的印花效果，可看出印花效果不饱和且会出现露白现象。2.右图为印丝特在真丝面料上的印花效果，由于真丝表面光滑平整，印出的花型颜色饱满靓丽。,12,高印花品质具备的条件数码印花,通过以上分析不难发现：1.适合做数码印花的都是高品质全棉面料。全棉精梳烧毛或丝光棉。2.高品质面料的成本要比普通面料成本要高。普通全棉面料45元/米左右;精梳烧毛全棉面料50元/米左右;丝光棉59元/米左右。3.高品质的面料保证了墨水可均匀的覆盖在面料表面，否则会出现露白、颜色不饱和效果。4.合适的花型：渐变效果、照片效果、等复杂型。实块数码印花会暴露其本身的局限性，我们在印花工艺上无法克服此局限性，只能避开。5.经过考察活性和涂料印花厂，我们发现他们的印花成品都是水胶浆工艺无法实现的。工厂几乎不做实块类的满地印花，此印花不仅浪费墨水损伤喷头，且做出的效果不如水胶浆。,高品质面料,专业印花员,保证墨水均匀覆盖在面料表面,13,面料印花分析,面料印花的优势1.色牢度3.5级以上，手感极好。2.颜色鲜艳，可满足客户对印花颜色的需求。3.大货具有可操作性，工厂一天可印5000米左右。4.可以在不同的面料上印花，对面料成分要求不高。5.面料印花可印24套色。6.印花费用5.1元/米印花价格参考订单5000米、门幅1.58米、圆周60cm内、7套色。,面料印花流程,面料印花的劣势1.污染环境2.面料开版费较高，每套色约2000元左右。3.渐变和逼真照片类的效果远远不如数码印花4.每套色都需要刻板和刮浆料，工艺流程较冗长不能实现快速打样。5.不可裁片印花，只能做整门幅的面料印花。6.此印花一般在浅色面料上印花。,面料印花与活性数码印花的对比面料印花常见的有圆网面料印花、平网面料印花、升华面料印花、活性数码印花。1.圆网和平网面料印花可在不同种类的面料上印花，印花局限性小。但此印花开板费较高，小批量的生产费用较高2.升华印花无须开版但必须是在全涤上印花，印花颜色鲜艳、色牢度高、即可最小批量的大货，也可大批量生产。4.活性印花虽不需开版，但对面料、画稿要求较高。活性印花不适合做一些实块类印花。活性印花不可大批量生产。,刮浆料,接循环,分色,开板,烘干,14,不同面料成分滚筒印花,1从左至右分别是CVC面料印花、棉氨纶面料印花。2滚筒面料印花对面料的成分要求不高且产量高，适合大批量生产。,15,水胶浆印花分析,水胶浆共同的优势1.色牢度3.5级以上2.颜色鲜艳，可满足客户对印花颜色的需求。3.大货具有可操作性，厂天工一天可完成8000件左右的印花片4可以在此印花基础上做一些特殊工艺，如植绒、闪粉、厚板等这种特殊工艺在数码上是无法操作的。5.印花价格低廉，平均1.6元/件印花价格参考订单5000件、面积20cm*30cm、7套色。,水胶浆印花流程,水胶浆共同的劣势1.污染环境2.若印花套色可大于10套色，会出现套版不准，手感较差效果。3.渐变和逼真照片类的效果远远不如数码印花。4.每套色都需要制作网版和刮浆料，工艺流程较冗长不能实现快速打样。,其他,1胶浆的覆盖性比水浆要好很多，所以胶浆可在深色面料上印花。但在深色面料上印花又需要打白底，这就导致了在深色面料上的胶浆印花手感不如水浆印花。2.此种印花适合色块类的简单印花。不仅节约成本，还降低了印花的工艺难度。,刮浆料,出菲林,分色,晒网框,烘干,16,水胶浆可做的特殊印花工艺,1.左图是胶浆+闪粉印花。活性涂料印花都无法做闪粉类特殊效果。2.右图是胶浆+烫箔印花。活性涂料印花都无法做烫箔类特殊效果,17,总结,一、数码打样大货水胶浆协调配合问题在近几年中，我们走访考察过很多家印花厂，一直研究在数码与水胶浆的协调配合问题。针对复杂花型深底印花：先打一层胶浆白底，再在此基础上数码印图案。浆料和墨水很难融合，色牢度、手感等方面较不稳定。目前印花厂也在不断的寻找新的墨水和浆料使两者相容，以解决打样和大货问题。针对简单花型：如字母、简单动物图案等，可以通过数码打样，大货水胶浆。颜色既能跟准，也能快速打样，更保证了大货的可操作性。综上，数码印花暂时不能完全替代传统的胶浆印花。二、活性数码打样问题活性印花的周期是在材料齐全的情况下7