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冲床安全培训,让我们的双手远离伤害,目录,1.冲床的危险源2.冲床要求3.安全防护4.其它,1.冲床的危险源,1.咬合点夹伤,2.旋转、传动部位伤害,3.模具松动引起的伤害,1.生产部操作人员在开始操作前，相关人员必须向员工出示设备验收移交单MPR-019-06，操作人员确认设备所有安全装置已经配备后并测试过后方可开始生产，否则，员工有权利拒绝;,2.操作人员在每天开始生产前，必须逐一检测安全装置的保护效果并如实记录在设备检点表中，发现任何问题时，应该立即报告主管并填写故障设备维修申请单，由主管联系维修人员进行维修保养；主管人员需不定期进行抽查，以确保检点效果;,2.冲床要求,2.冲床要求,3.压力机的模具必须用螺丝固定在台面上，不得用其它夹、卡、垫等其他方式固定模具;,4.模具上端必须同滑块紧密结合，不得留有空隙，避免出现咬合点，当模具同滑块可调的最低点之间仍有差距时，可以使用钢板等其它硬质、可固定的材料加垫，垫料不能被随意移动或因生产造成移位，或设置适合的防护罩;,2.冲床要求,5.任何压力机不得用连冲模式进行生产，如果有不可转换为单次冲压的连冲模式的压力机，各单位应该考虑立即对该设备进行替换;,6.任何情况下，不得将身体的任何部分放入可能的危险点，包括：模具内部、模具顶部同滑快之间、飞轮等转动部件等危险位置;,2.冲床要求,7.设备换模、调模、清理模腔、其他调整等危险作业时，必须关闭电源并锁定;,8.调模应尽量采用手动转动设备的方式缓慢调整，避免采用动力装置驱动调模设备,9.压力机的下料口应该光滑，使废料一次到位进入回收箱，不得用人力等其它方式辅助落料,2.冲床要求,10.废料重量超过20KG时必须及时清理，清理废料时必须停机后进行,11.当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时，必须关闭设备电源后方可离开,12.任何意外的断电造成的停机，必须立即关闭电源开关，避免突然送电后造成的意外启动,3.安全防护-光电,1.设备正面必须设置光电保护，以防止设备冲切时人体的任何部位进入危险区而发生安全事故，光幕的保护范围应包括任何形式的滑块下降动作,如寸动、单次、连续模式和反转模式的冲切下降行程区,2.光电保护设置方法:可以采用上下对射或左右对射,3.光电保护的最小保护范围应该不小于工作台面到模具上端的距离,3.安全防护-光电,4.光电保护的固定支架必须具有一定的硬度和强度，只有使用专业工具时才可调整，不可被随意拆除,5.光电保护的间距能够适用于该设备的最大模具并无需调整,6.光电保护应该设计有自检和自我故障报警装置，光束间距不大于50mm,3.安全防护-光电,7.产品需要隔阻光幕进行生产的，可以采用上下两条光幕实现，或采用可屏蔽的光幕产品，此类产品生产时，产品上方光幕的可探测最低点，不得高过产品高位超过5毫米,8.如果是两人对面操作的，两个作业面都必须设置光电保护装置,9.任何情况下，不得随意废弃或拆除光电保护装置,3.安全防护-防护罩,1.防护罩保护位置包括模具的咬合点、滑块和模具顶部不能紧密结合留有的缝隙、模具侧面等,2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在压力机的不动部件上（包括大飞轮内侧、滑块连接轴，凸轮等位置都必须有防护罩）,3.防护罩必须固定牢靠，不可被随意拆除,4.防护罩警示色为黄色；防护罩应以不会被随意碰撞变形为最低强度要求,5.防护罩高度不低于工作台底部到滑块平台顶部,6.工作台面两侧应设置防护罩，防护罩的长、宽度按照该压力机所使用的最大模具的尺寸设置，并预留部分换模的适当空间,3.安全防护-防护罩,7.单面操作的四柱型液压压力机，必须设置三面防护罩；双面操作的压力机，必须设置两侧的防护罩,8.经常需要换模启闭的防护罩必须安装防护罩感应开关，防护罩不关闭到位设备就不能启动,9.需手持产品进行冲压的模具，必须设置防护罩，防护罩上设置仅容产品进入的开口，开口大小以产品高度加上手指的高度不能进入模具的尺寸为宜，即使产品未按照标准进入冲模或未插入到位的情况下，手指也不能进入防护罩内,3.安全防护-防护罩,3.安全防护-防护罩,10.冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套，以限位柱之间的咬合点不会因为模具上下移动而暴露出来为宜，且防护套不会同模具之间有新的咬合点,11.压力机设备中的任何可能突然弹出或有可能断裂飞出的位置应设置防护挡板,12.任何的防护装置拆除时，已先行切断电源并锁定,3.安全防护-防护罩,13.液压式压力机必须设置液压过载保护装置，液压过载保护装置主要用于防止由于压力机过载使用时，而造成压力机或模具的损坏。液压传输管道必须有防爆裂措施及防止失压状况下的滑块突然下降的措施，液压传输管道应尽量考虑使用钢管等具有一定强度的材料，并设置防止被碰撞断裂的装置,3.安全防护-维护,1.任何的防护缺陷或设备故障状态，不能进行生产,2.设备在运行中出现任何异常应立即停机，检查确认，任何可能影响人身安全的故障必须填写维修申请单由专业的维修人员进行维修，当员工不能判断故障是否涉及安全问题时，可寻求主管或EHS人员的帮助，任何情况下禁止设备带病作业,3.当设备的安全防护装置因为维修保养作业需要拆除时，必须先切断并锁定电源后方可开始维修作业，安全防护装置包括但不限于：电源盖板、光电保护、防护罩、急停开关、防滑块坠落设备、启动开关等,3.安全防护-维护,4.设备在部分拆除、有故障或某部分卡死时，不得利用设备运转动作的动作来解除故障，必须完全关闭设备电源并利用专用设备进行维修或拆除,5.在任何情况下的开启电源、启动冲模运动等情况，必须做好必要的沟通协调，首先通知并确认所有参与该项工作的人员都已经知晓并撤出危险部位后方可启动,6.员工了解任何情况下听到任何人要开启设备的指令时必须立即撤出危险部位,3.安全防护-维护,7.任何人不得未经经理以上人员批准私自拆除安全防护装置，维修人员凭维修申请单可拆除安全防护装置，但维修工作结束后必须恢复原状,8.所有维修保养完成后，必须由生产部主管签名确认并检查所有安全相关后方可关闭该维修单，员工必须按照压力机设备日常检点表重新检点,4.其它-模具运输台车,1.模具运输台车任何情况不得同时运输一个以上的模具，即使模具很小很轻也不得违反,2.模具运输台车必须指定管理人员负责台车的安全状况，并至少每季度测试一次液压系统、转动系统和整体结构的完好和可靠性，并测试台车的最大载重,3.模具运输台车应该在明显的位置标明所可以运输模具的最大重量,4.其它-模具运输台车,4.模具运输台车必须带有良好且易于操作刹车装置,5.在模具移入台车时必须确保台车稳固并缓慢移入台车，不得猛拉猛推，避免模具跌落,6.任何情况下不得将身体任何部分放入台车上下移动的区间内，尤其是脚和手,4.其它-模具架,1.模具放置架应该有足够的强度，能够承受最大使用模具的重量,2.模具在放置架上放置时，应该采取重模靠下放，轻模靠上放的原则,3.每个模具应该有固定的位置并标注，避免模具混放乱放,4.其它-模具架,4.模具放置架的防坠落保险杠，必须有足够的强度和硬度，防止意外的模具撞击导致的保险杠断裂事故，建议采用不少于15的圆钢或不少于厚度5mm的钢板,4.其它-人员要求,1.操作人员作业前应该针对该设备进行必需的培训，并经过考核合格后方可操作该设备，考试合格成绩为90分以上,2.操作人员了解设备的危险源及控制措施、所有安全装置的正确状态、设备异常处理、正确的开启和关停方法、日常检点项目执行、违规处罚等,3.操作人员了解调模、换模、维修等作业时如何沟通协调及确保沟通协调效果,4.其它-人员要求,4.在没有完全防护及有效的安全风险控制措施的情况下，员工有权拒绝冒险作业,在你开始任何工作或者任务之前，必须坚持进行优质标准有效的安全培训.向主管报告已知的危险，并且