精梳工序ppt课件

.,纺纱工艺,.,精梳机,.,精梳工序第一节概述,精梳工序的任务1、排除短绒2、清除棉结、杂质和疵点3、使纤维分离、伸直、平行4、进一步混和（并合作用）5、均匀成条精梳机的发展FA266的技术特征及特点（P153）,.,第二节精梳准备,一、精梳准备的任务1、使纤维伸直平行2、均匀成卷二、精梳准备的机械并条机、条卷机、并卷机、条并卷机,.,条卷机,机型：A191BFA331FA334FA335,.,条卷机工艺过程,几种条卷机的技术特征,.,并卷机,FA344（技术特征见书）,.,条并卷机,FA355；FA356,.,三、准备工艺选择,原则1、制成的小卷质量要好2、短流程、偶数原则3、高速大卷装、自动化几种精梳准备工艺1.预并条条卷机2.条卷机并卷机3.预并条条并卷机,.,几种精梳准备工艺的特点,预并条条卷机：（优点）机型少，机台结构简单，便于管理与维修；小卷层次清晰、不粘卷；（缺点）条痕明显，横向均匀度差。使精梳落纤维增加，精梳条的条干与重量波动较大。条卷机并卷机：（优点）小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好。（缺点）因6层棉网并卷，退卷时易粘卷。预并条条并卷机：（优点）因E总大，小卷均匀度与纤维的伸直度好，利于提高精梳机产质量。（缺点）占地面积大，小卷易粘卷。,.,.,第三节工艺过程和运动配合,.,主要机件运动配合,基本概念：分度盘：锡林轴外端表面有刻度的圆盘，分度盘被划分为40等分，每等分即一分度，每一分度9度。一个钳次：锡林一转（即分度盘一转），钳板前后摆动一次，精梳机完成一个工作循环。,.,FA266主要机件的运动配合图,.,FA261,A201,.,（一）锡林梳理阶段,.,（二）分离前的准备阶段,.,（三）分离接合与顶梳梳理阶段,.,（四）锡林梳理前准备阶段,.,第四节精梳机机构及作用一、给棉与钳板部分,作用1、定时喂入定长的小卷2、正确及时钳持棉层供锡林梳理3、及时松开钳口，使钳口外须丛回挺伸直4、正确将须丛向前输送，参与以后的分离接合组成1、给棉机构（承卷罗拉喂给机构、给棉罗拉喂给机构）2、钳板机构,.,（一）承卷罗拉机构与作用,偏心张力轮的作用,.,每一钳次承卷罗拉的喂给长度L1：L1=143/29*40/138*40/138*40/138*40/138*37/Z1*13/13*70,.,承卷罗拉间歇回转式,1弹簧；2压紧杆3掣铁；4承卷罗拉轴芯5棘爪；6小块7-长连杆；8-短连杆9-钳板摆轴10-L形杠杆Z7-承卷罗拉变换齿轮（小卷张力齿轮）,.,（二）给棉罗拉机构与作用,给棉长度A：A=1/Z2*D*；沟槽系数（A201系列为双罗拉给棉=1.1-1.15;单罗拉给棉不计）给棉方式与给棉长度的关系（P162表5-5）,.,给棉工艺分析-前进给棉,喂给系数：K=X/A（0XA，0K1）给棉分析（B-也称“分离隔距”）（1）分离结束时，顶梳后涌皱须丛长度为A-X=（1-K）A（2）钳板闭合时钳口外须丛长度为B+（1-K）A（3）锡林梳下的最长纤维长度L1：L1=B+（1-K）A（4）锡林梳理的实际长度HB+（1-K）A-a（5）进入棉网的最短纤维长度L2：L2=L1A=B-KA,.,须丛梳理情况（死隙长度）,.,理论落棉率,分界纤维长度L3=（L1+L2）/2=B+（1/2-K）A影响L3因素：（1）B（2）K（3）A,.,重复梳理次数,n=H/A=B+（1-K）A-a/A=(L3-a)/A+0.5影响因素:L3Aa-死隙长度,.,后退给棉分析,K=x/A进入落棉的最长纤维长度L1L1=B+KA进入棉网的最短纤维长度L2L2=B-（1-K）A理论落棉率L3=B-（1/2-K）A重复梳理次数n=（B+KA-a）/A=(L3-a)/A+0.5,.,给棉工艺的选择,给棉方式：给棉长度：小卷定量、宽度：小卷结构：小卷张力：,.,（二）钳板机构与作用,包括：钳板摆轴的传动机构、钳板摆动机构、上下钳板作用：1、钳持棉层供锡林梳理2、将梳理过的须丛送向分离接合机构,.,钳板摆轴的传动机构（FA266）,.,钳板摆动机构,.,1、钳板机构运动要求,1）梳理隔距变化要小，各排针都能充分发挥梳理作用2）开始分离结合时，钳板开口充分，须丛抬头要好。防止须丛抬头受钳唇阻碍而不能顺利到达分离钳口而影响分离接合。3）始梳时，钳唇应握牢须丛，防止长纤维被梳入落棉。4）分离结合阶段，钳板速度慢，可增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的长度增加，提高分离接合质量。5）钳板机构运动惯性小，闭口时撞击声响小，以利高速与降低噪音。,.,2、钳板上下钳唇的配合要求P165-166,.,钳板摆动机构的运动规律,钳板运动形式1、上支点摆动机构2、中支点摆动机构3、下支点摆动机构上中下支点式钳板的梳理隔距梳理隔距：梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离。,.,钳板运动规律图,前死心位置前死心位置角a1后死心位置前死心位置角a2,钳板运动的工作原理图,.,二、梳理部分的结构及作用（一）锡林,作用：梳理纤维，使纤维伸直平行结构粘合式锯齿锡林锯齿锡林嵌入式锯齿锡林植针锡林梳针式梳针式整体锡林,.,粘合式锯齿锡林,嵌入式锯齿锡林,.,梳针式锡林,梳针式整体锡林,.,梳理工艺分析,锡林的梳理作用梳理时各种力的关系及其产生的几种情况：钳板握持力梳理力纤维强力，纤维被拉断。钳板握持力梳理力，纤维被握持梳理。梳理力短绒或棉结杂质附着力，排除短绒或结杂梳理力V须丛）E=VT/（VA-VB）VT：分离罗拉位移速度VA：顶梳摆动速度；VB：分离钳口摆动速度FA261、FA266：VB=0,.,有效输出长度、接合长度、接合率,接合长度G：G=L-S（L：分离须丛长度；S：有效输出长度）接合率：分离须丛的重叠程度。=G/S*100%,.,继续顺转量,继续顺转量：分离结束后，继续顺转向前输出的棉网长度Sed。Sed=Se-Sd,.,前段倒转量,前段倒转量Sa：当锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉表面最紧点时，分离罗拉已倒入的棉网尾部长度。此时，钳口内的须丛尾部长度l:S=SedSal=l-S,.,分离罗拉顺转定时及开始顺转量,开始顺转量Scb：分离罗拉顺转定时:分离罗拉开始顺转时的分度数（它必须早于分离的时间，且提早的时间长度不能任意缩短，Scb不能任意压缩，以使分离罗拉能有足够的时间由静止的开始顺转点逐步加速。）,.,四、输出落棉机构及作用（一）车面输出部分,车面输出部分：从棉网输出到进入牵伸装置的部分。1-分离罗拉；2-棉网托板；3-引导罗拉；4-集束棉网托板；5-喇叭口；6-导向压辊；,.,（二）牵伸机构与圈条机构,牵伸型式圈条机构单圈条双圈条,.,（三）落棉排除机构,.,第五节传动与工艺计算,.,主要工艺及调整（一）落棉隔距及调整,落棉隔距：当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离。落棉隔距的影响调整,.,（二）梳理隔距及调整,梳理隔距：锡林梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离。梳理隔距的影响调整,.,（三）顶梳隔距,进出隔距：钳板与顶梳到达最前位置时，顶梳与分离罗拉前后距离。高低隔距：钳板与顶梳到达最前位置时，顶梳针尖与影响调节,.,（四）分离罗拉顺转定时（五）锡林弓