脱硫系统操作规程.doc

常州广源热电有限公司锅炉烟气湿法脱硫系统 运行规程第一章 脱硫系统设备规范一、主要设计指标锅 炉： 135t/h链条炉575t/h循环流化床锅炉单炉额定负荷燃煤量： 链条炉为6.5 t/h，CFB为12.2t/h燃煤应用基含硫量： 1.0燃煤应用基灰分： 30.98锅炉排烟温度： 设计135、实际105140单炉额定负荷标态烟气量： 120000Nm3/h（链条炉为65000Nm3/h）原始SO2浓度： 1500mg/Nm3静电除尘器进口烟尘浓度： 25g/Nm3静电除尘器出口烟尘浓度： 50mg/Nm3工艺用水： 工业水（0.30.4MPa）或自来水（0.30.4MPa）脱硫剂：石灰粉（CaO含量80），碱（NaOH、Na2CO3或印染废碱）二、 主设备规范序号项 目单位数 值备 注1脱硫塔台280017500(内径高度)#1（麻石塔）360018500(外径高度)#2、#3360022500(外径高度)#4、#5、#6型式#2#6塔为钢塔一炉一塔2斜管沉降器56007730(外径高度)2台3石灰石粉仓32009000(外径高度)2台4板框压滤机XMY120-1000UB型2台，每台过滤面积120液压站电机Y100L2-4（1）容量kW3（2）转速r/min14305中和池15000*4000*4000（长*宽*深）6再生液池15000*4000*4000（长*宽*深）7浆液池15000*4000*4000（长*宽*深）三、 辅助设备规范序号项 目单 位数 值备 注1循环泵100UHB-ZK-100-45-G3（1）台数台1535（2）扬程mH2O45（3）流量t/h100电动机（1）容量kW37（2）转速r/min29002再生液泵100UHB-ZK-60-35-G3（1）台数台3（2）扬程mH2O35（3）流量t/h60电动机（1）容量kW22（2）转速r/min29003中和液泵100UHB-ZK-60-30-G3（1）台数台3（2）扬程mH2O30（3）流量t/h60电动机（1）容量kW18.5（2）转速r/min29004抽出液泵65UHB-ZK-30-45-G3（1）台数台9（2）扬程mH2O45（3）流量t/h304电动机（1）容量kW18.5（2）转速r/min29005压滤泵65HFM-I-20-60（1）台数台3（2）扬程mH2O60（3）流量t/h20电动机（1）容量kW15（2）转速r/min29006乳 液 泵50UHB-ZK-20-30-G3（1）台数台2（2）扬程mH2O30（3）流量t/h20电动机（1）容量kW5.5（2）转速r/min29007排放井液下泵40YU-2-20-30（1）台数台1（2）扬程mH2O30（3）流量t/h20电动机（1）容量kW5.5（3）转速r/min29008溢流井液下泵40YU-2-20-20（1）台数台1（2）扬程mH2O20（3）流量t/h208电动机（1）容量kW4（3）转速r/min29009碱液泵40FSB(L)-15-15/2氟塑料耐腐泵（1）台数台2一台为废碱液泵（2）扬程mH2O15（3）流量t/h15电机（1）容量kW2.2（3）转速r/min290010石灰给料机星型常州锋杰机械有限公司（1）台数台2（2）转速r/min25电动机YVP90L-4（1）容量kW1.5（2）转速r/min140011搅拌桨减速机BLD4-29乳液池（1）台数台1（2）转速r/min电动机（1）容量kW7.5（2）转速r/min144012搅拌桨减速机BLD3-29消化池2台中和池3台浆液池3台（1）台数台8（2）转速r/min电动机（1）容量kW5.5（2）转速r/min1440四、脱硫工艺简介1、本工程采用新型钠钙双碱湿法脱硫工艺。本套脱硫装置分为两个区：脱硫岛区和再生综合区。、脱硫岛区：脱硫岛区位于锅炉房西侧，建设五座钢制脱硫塔和一座麻石塔（每炉一塔，其中#1炉麻石塔系原水膜除尘器改造而成）。主要设备有：脱硫塔、循环泵、抽出液泵、进出口烟道挡板门、烟道旁路挡板等。锅炉出口的烟气，经静电除尘后含尘量为50100mg/Nm3，温度为120140。烟气进入吸收段，与吸收段喷淋的吸收液充分接触而达到脱硫的目的，净化后的烟气经两级除雾器（旋流板）除雾后排放至烟囱。烟气的流向通过烟道挡板门控制。#1#6脱硫塔各为一套独立的SO2吸收喷淋系统。、再生综合区：再生综合区位于厂区西北侧，主要设备及构筑物有：控制综合楼、斜管沉降器（2台）、石灰粉仓（2只）、液碱罐、废碱罐、消化池、乳液池、乳液泵、再生液池、再生液泵、中和池、中和液泵、浆液池、压滤泵、板框压滤机（2台）等。生石灰粉（CaO）由罐车送入石灰粉仓，由星型给料机输送到消化池加水溶解，反应生成Ca(OH)2。脱硫塔排出的吸收液由抽出液泵回送至中和池，与石灰消化后的石灰乳液混合，反应生成NaOH以及CaSO3H2O和CaSO42H2O固体微粒。然后中和池溶液经中和液泵送至斜管沉降器增稠，上清液溢流入再生液池，浓浆从底部排入浆液池再由压滤泵送入压滤机进行压滤，过滤的清液流入再生液池。为控制pH值稳定，要不断往再生液池内加入碱液（或废碱液），用再生液泵将再生的吸收液送回脱硫塔。2、脱硫和脱硫剂再生原理钠钙双碱法由脱硫系统和再生系统组成.（1）脱硫系统Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (3)脱硫的钠碱可用Na2CO3或NaOH，也可用印染废碱代替，脱硫溶液在与烟气接触中发生氧化反应，氧化率为515Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 (4)NaHSO3+1/2O2=NaHSO4 (5)因此脱硫剂溶液是由Na2CO3、NaOH、NaHSO3、NaSO4、H2O等组成，其中能脱除烟气中SO2的称为活性钠，而NaHSO3、Na2SO4等已不能脱除SO2，所以脱硫过程中需将脱硫剂去再生系统再生，使其再生为能脱除SO2的活性钠。（2）再生系统脱硫剂用石灰乳液进行再生，其反应为：Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO31/2H2O (6)NaHSO3+Ca(OH)2=NaOH+CaSO31/2H2O+1/2H2O (7)Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO42H2O (8)锅炉烟气由引风机送入脱硫塔，在引风机出口将烟道分为旁路烟道和运行烟道，分别设有烟气挡板门控制。旁路烟道主要用于事故处理和脱硫系统检修。在脱硫系统正常运行时，烟气由脱硫塔中下部的烟气入口进入，经除尘降温喷淋层喷入工艺水除尘降温，使烟气温度降低到适宜吸收反应的温度后，向上流经喷淋层,经三层喷淋的吸收液洗涤后，经过脱硫塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴后经烟囱排放。吸收液的制备和循环如下：采用自动给料的方式将购入的石灰粉定量加入消化池中与水进行反应和稀释，然后进入乳液池进一步搅拌，使其充分混合均匀，再由乳液泵连续补充至中和池。脱硫塔底吸收液通过循环泵送至脱硫塔喷淋装置进行喷淋吸收，循环吸收液在吸收SO2后流入脱硫塔底部的循环池。第二章 投运前的检查和验收一、脱硫装置投运前，应按下列程序进行投运前的准备工作。1、清洗、将脱硫塔内杂物、灰尘、污垢等清理干净，检查塔内件安装情况是否完好；、用工艺水清洗设备管道，检查排污阀严密不漏，并将污水排除干净；、检查石灰料仓、消化池、乳液池、中和池、再生液池、斜管沉降器、浆液池等清洁无杂物；、将脱硫塔及各贮槽清洗干净后，安装喷淋装置的喷嘴。2、检查设备、检查所有设备安装完好；、检查脱硫塔进、出口及旁路风门挡板开关灵活且能全开全关；、检查管路的流向及阀门安装正确；、检查转动设备（泵、搅拌桨等）安装情况：a、电源连接是否正确，接地是否完好；b、阀门开关是否灵活，实际开关位置与PLC上显示是否相同；c、检查轴承座内油位正常，联轴器手动盘车正常；d、电机运转方向正确；e、循环泵滤网完好，清洁无杂物。、检查PLC上各控制电源投入，信号正常。各台电机操作电源切至自动。3、带虹吸罐水泵的启动、检查待启动水泵符合启动前状态、开启水泵进口门，关闭出口门、全开虹吸罐顶部补水门、空气门、通过补水门向罐内注水至其侧面进液口后关闭虹吸筒顶部空气门、补水门、启动水泵，待转速正常后开启出口门4、 检查仪表、取样口、检查脱硫装置中所有测温仪表、压力表安装是否正确、完好，处于备用状态；、检查装置中各取样口是否安装完好可用。、检查各PH计测试端头清洁干净无污垢。5. 检查各操作平台完好、排污系统管沟畅通。二、 脱硫系统分部调试1、PLC调试A、主要控制回路、石灰乳液补充控制调节中和池PH值；、碱液补充控制调节再生液PH值；、PH值测量：a).中和液PH值；b).再生液PH值；c).脱硫塔循环吸收液PH值。、液位测量。B、除雾器清洗。C、主要联锁保护脱硫塔进口烟气温度大于90时，降温电磁阀开启进行喷水降温3、脱硫装置单体试运行A. 综合再生系统试运行、乳液池补水至乳液泵进口管以上后启动消化池和乳液池搅拌桨；、启动乳液泵，将水打入中和池，至中和泵进口管以上；、启动中和池搅拌桨；、启动中和液泵，将水送至斜管沉降器，清水溢流至再生液池，底部浓浆排入浆液池；待浆液池至适当液位后启动压滤泵，将浓浆送至板框压滤机，压滤机溢流液回流至再生液池； 、当再生液池液位达再生液泵进口管以上时，启动再生液泵，将再生液送至脱硫塔； 、当脱硫塔液位达到规定液位后，启动抽出液泵将水送至中和池； 、检查系统管路运行正常无泄漏。 B. 水泵试运转、将经检查处于备用状态的泵，用工艺水充满，并排出空气后，启动运转； 、观察泵的出口压力或流量，检查管道无泄漏； 、循环泵试运转前，可用再生液或工艺水向脱硫塔内补水，待脱硫塔达一定液位，可分别启动各台循环泵，持续运行2h。 、检查各泵的振动、轴承温度等运行情况，并做好记录。C、脱硫塔运行试验 、再生系统试运行后，脱硫塔或外部循环池水位达到2000时，可进行脱硫塔运行试验； 、分别启动循环泵进行喷淋，检查各喷淋头的雾化效果； 、启动抽出液泵将吸收SO2后的部分溶液（约15%）送至中和池； 、调节再生液调节门的开度，控制塔内液位； 、启动水喷淋装置； D、除雾器冲洗试验调整冲洗时间，检查冲洗效果。三、脱硫系统水循环调试1、检查试运行情况： 、观察泵的出口压力，是否与泵的扬程相符； 、观察泵运行时的轴承温度、振动、噪声等； 、观察装置的泄漏情况，如法兰接口、设备人孔等是否密封； 、观察测温系统是否正常； 、测试所有转动设备的运转是否正常；2、根据试运行过程中暴露的问题进行检修，逐一解决，达到备用状态。若带水试运行中发现塔体或相关部分泄漏，必须检修后方可进入下一步调试。四、联动试运试运行后的缺陷经检修正常后，仍以工艺水进行装置空负荷联动试运行。此过程中所有动、静设备，电气、仪表全部按照正常运行的程序，依次进行运转，以检验整个装置的联动运转性能，直至系统运转、指示达到正常状态，确认可以与烟气连接带负荷运行为止。根据运行中出现的问题，停运后作相应处理。第三章 脱硫系统投运一、投运前的准备工作1、石灰乳液配制、检查石灰粉仓料位正常； 、在消化池中加入工艺水（或再生液）至水位2000； 、启动消化池和乳液池搅拌桨进行搅拌； 、启动石灰给料机，向消化池中加石灰粉； 、配制10%浓度的石灰液。石灰乳液浓度用玻璃密度计取样测定；、石灰乳液浓度与密度的关系，可参考下表；石灰乳液浓度(%)68910111214 (/m3)1043105810661073108110891106、若石灰给料机加料不正常，为消除石灰粉料仓中石灰粉的搭桥现象，可开启气化风门，破坏其搭桥，使给料机加料恢复正常。2、碱液配制（或直接加32%NaOH溶液）、在碱液罐中，充入工艺水至2/3液位，加入碳酸钠进行溶解；a.第一次开车时，配制Na2CO3溶解的浓度为10%；b.正常运行后，Na2CO3溶液浓度配制时应降为5%。、开启碱液罐排碱门，将碱液送至再生液池； 、Na2CO3和NaOH浓度与密度的关系，可参见下表：浓度（%）2345678910Na2CO3 (/m3)101210191025103110381044105110581064 、当再生液池液位达到再生液泵进口管以上且再生液的密度达到1020/m3时，可启动再生液泵将再生液送至脱硫塔；二、投用脱硫塔1、当脱硫塔液位达到3200（外部循环池为2400），脱硫塔按下列程序启动运行： 、汇报机炉长，投用脱硫塔；、启动循环泵进行喷淋，查循环泵出口压力表指示在0.2MPa0.4MPa； 、启动脱硫塔自动控温电磁阀，根据脱硫塔下端温度控制是否进行喷淋控温。当t90，控温装置会自动进行喷水冷却，t90后停止喷水冷却； 、继续向塔内或外部循环池补充再生液； 、通知锅炉运行人员进入脱硫操作状态； 、开启脱硫塔进、出口烟气挡板门并确认至全开位置，固定好挡板连杆和摇柄； 、缓慢关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硫塔，脱硫塔进入运行状态； 、开始运行时，旁路可先关闭85%，旁路开启过大，会影响脱硫塔运行，甚至可能出现烟气从脱硫塔烟气出口挡板门倒灌，使塔顶出口温度过高； 、调整进塔再生液调门开度并将脱硫塔补水电磁阀切至自动，使塔底贮液段液位控制在33003600（外循环池液位控制在24002550），正常运行状态下脱硫塔内液位不得低于3200；、当塔底液位达到规定值后，启动抽出液泵，将塔底吸收液送至再生系统再生；、开启并调节脱硫塔底PH计测量针形阀，保证有再生液连续缓慢流出。2、#1塔投用脱硫系统（#1塔即为#1炉水膜除尘器） 、联系机炉长，#1塔投用脱硫系统、关#1塔除尘水进水门、开除尘回水沟道至外部循环池第一道闸板（第二道多孔闸板不能开，以过滤回水中炉渣等杂物，避免堵塞脱硫塔中喷嘴）、关除尘回水沟道至沉灰池闸板，检查确认关闭严密，必要时采取适当措施，将闸板四周缝隙堵塞，避免脱硫吸收液流失、启动#2塔#3循泵，开#3循泵至#1塔出口门，关#3循泵至#2塔出口门、开#1塔#1#4喷嘴进水门3、建立系统的正常液位 、乳液池：24002700； 、中和池：29003200；、再生液池：29003200；、浆液池：低于3400。4、当各水池及塔底贮液段液位建立后，按下列数据进行调控： 、乳液池 约10%石灰乳浆液，=10401080/m3、中和池 PH= 10.310.8（增减乳液送入量）、再生液池 PH=11.011.5，=10201050/m3（增减碱液量）、塔内循环吸收液（塔底）低负荷：PH=6.57.2（增减吸收液进出流量） 满负荷：PH=6.06.8（增减吸收液进出流量）、根据烟气在线监测SO2浓度适当调节#2循环泵的频率或循环泵的运行台数。5、将脱硫塔三层除雾器清洗电磁阀切至自动，每小时各自动开启1次，每次20秒；如塔内压差大于1000Pa，手动增加除雾器冲洗次数。如遇工艺水压力不足，可开启污泥干化和脱硫系统工业水增压泵，或将脱硫系统工艺水切换至工艺水泵。6、正常运行后，测定各有关数据，每2小时记录一次； a). 石灰乳液密度； b). 中和池PH值； c). 再生液PH值、密度； d). 塔底液PH值；7、每班2次以PH试纸测定溶液PH值，以检验PH计。三、正常运行1、在进入正常运行后，主要检查下列项目：、各水池、脱硫塔、储罐的液位； 、脱硫塔进出口的烟气温度； 、烟气在线监测SO2浓度； 、脱硫塔压差，若大于1000Pa，脱硫塔除雾段可能堵塞，应停运清洗； 、再生液、中和液的PH值； 、塔底循环吸收液PH值； 、石灰乳液、再生液的密度； 、各搅拌桨的运行状态； 、各泵出口压力； 、碳酸钠溶液浓度； 、再生液中含固量； 、板框压滤机固体物的过滤性能。2、调控A. 脱硫塔 、循环泵运行，主要根据脱硫率，当确认锅炉负荷下降后，应逐渐降低#2循泵频率直至减少循环泵的台数，同样，当锅炉负荷上升后，应首先增加#2循泵频率直至增加循环泵运行台数；、PH计的清洗和校核；、检查各泵出口压力表指示在规定范围，流量正常，滤网完整无污垢杂物；、冬天在室外温度低于或接近0时，须关闭各台备用泵的进、出口门，放尽泵内剩余液体。冷却水保持微量连续排放。B. 石灰配制系统 、冲洗石灰乳液泵和管道；、石灰给料机防潮，若石灰粉仓长期停运，应关闭粉仓出料闸板阀并采取适当的密封方式防潮，或定期开启石灰给料机以防石灰板结；、石灰给料机排放完毕后，必须清理底部排放弯口，以防堆积堵塞。C. 再生系统 、调节相应溶液的PH值在正常范围内运行；、注意检查斜管沉降器有无堵塞；、注意调节斜管沉降器进口阀门，保持两边溢流平衡；、斜管沉降器排放底部浆液间隔应根据锅炉总负荷来确定，一般为1小时/次，开度50%，直至排放液不再浓稠；、每早班采用以下方式放泥一次：关闭综合区工艺水隔离门，开启工艺水泵，用再生液对沉降器底部冲洗、搅拌1分钟后关闭沉降器底部冲洗门，停工艺水泵，开综合区工艺水隔离门，开启底部放泥门和旁路门同时放泥，直至合格。、每小时检查一次斜管沉降器顶部溢流液的澄清程度，特别是在中和液泵做较大调整时，如增开1台中和液泵等，必须及时检查斜管沉降器顶部溢流液的澄清程度，如果出现浑浊现象，应立即增加底部放泥的次数和延长放泥的时间，直到溢流液清澈为止。D. 压滤系统、浆液池水位达到2800时，中和池和再生液池应保持正常低水位运行，直到浆液经压滤且水位降至2000以下后，中和池和再生液池恢复正常水位调节；、浆液池水位达到 3000100时开启压滤泵制作石膏。、检查各球阀关闭严密，控制灵活，两侧水槽中清洁无杂物；、检查压滤机油位正常，起压正常，各限位开关感应良好，滤布清洁无褶皱，滤板整齐，滤板出水阀门出水清澈，无堵塞，拉板灵活到位，如发现滤板出水浑浊，应及时关闭该出水阀门，待本次石膏制作流程全部结束后及时更换滤布；、每次只能运行一台压滤机，不得两台压滤机同时运作，以保证压滤压力；、为防止板框压力调节阀磨损，严禁压滤泵长时间打循环、压滤机压板压紧到位跳闸后，须将压力转换开关切至自控(自动保压)；、只有完全关闭压滤机进口门，压力表稳定下降趋于零时方能放松压板；、停用压滤机前，需放松压板，清空滤板内石膏；、停用压滤泵后，须把3台压滤泵及管道全部用工业水冲洗干净，放尽剩水。E. 废碱系统、检查到车废碱过磅单并做好记录；、对废碱液取样后送化水运行人员化验并带回分析单；、检查废碱过滤器滤刷清理效果良好，无杂物卡塞，流量均匀无溢流；、正常运行状态，废碱抽往废碱罐，旁路门不得开启；、停运废碱过滤器后，须清理过滤下来的杂物。、为防止碱水过滤器长期向同一方向旋转后，由于前后轴不平行的误差累计造成滤网损坏，在每次废碱水过滤结束后均应反向运行半小时。F. 工艺水系统 、当中和池、再生液池平均水位高于3100时，开启工艺水泵供乳液池补水； 、开启工艺水泵前须严密关闭综合区工艺水隔离门； 、停运工艺水泵后须关闭工艺水泵进、出口门，防止工艺水倒灌。3、 运行中的检查与维护 、根据烟气SO2的指示值，参照运行参数进行调节。 、记录各操作参数； 、配制石灰乳液； 、联系补充废碱液或NaOH溶液，或配制NaCO3溶液； 、检查各泵运行是否正常，同时注意电动机及轴承的温度和振动； 、检查清理循环泵进口滤网；、检查石灰料仓是否产生搭桥现象； 、定期用PH试纸检验吸收液的PH值，并与仪表数据相比对，以检验仪表是否正常； 、定期清理挡板门的积灰； 、根据脱硫塔进出口压差，判断除雾器是否堵塞，并采取相应措施处理； 、对管道的泄漏、固体沉积、管道结垢等现象及时检查，发现后进行排除； 、检查斜管沉降器运行状况： a). 清液是否混浊，不应带有微细固体颗粒； b). 斜管处是否发生固体沉积，发生堵塞； c). 对固体沉积而发生堵塞，应定期清洗； d). 保持两侧清液溢流平衡。 、观察板框过滤机过滤情况，必要时更换滤布； 、石灰乳液管道以及再生系统含固体的输送管道，在停运后应予以冲洗，以防堵塞。4、脱硫成本核算长期运行时的主要脱硫剂用量控制为：、Ca/S=1.051.10；、Na2CO3/SO2=0.050.1 mol/mol。第四章 脱硫系统停运一、单塔停运的程序如下： 1、汇报机炉长，得同意后方能开始操作； 2、开启旁路烟气挡板门； 3、关闭脱硫塔烟气出口挡板门；4、关闭脱硫塔烟气进口挡板门；5、补水电磁阀及除雾段喷淋电磁阀切至手动后关闭；6、关闭再生液调节门后停止抽出液泵运行；7、塔内温度降至90后停止循环泵运行，并冲洗泵及管道。二、脱硫系统停运的程序如下： 1、汇报机炉长脱硫系统全部停运，得同意后方能开始操作；2、开启所有运行脱硫塔旁路烟气挡板门； 3、关闭所有运行炉脱硫塔烟气出口挡板门； 4、关闭所有运行炉脱硫塔烟气进口挡板门； 5、所有运行脱硫塔补水电磁阀及除雾段喷淋电磁阀切至手动后关闭； 6、停止石灰乳液配制； 7、停乳液泵； 8、浆液池内的浆液处理完后关闭所有再生液系统的泵； 9、关闭各脱硫塔再生液进口调门，停运抽出液泵；10、塔内温度小于90后停相应循环泵，并冲洗泵及管道；11、关闭各脱硫塔控温装置。三、注意事项 1、正常停运需要检修时，应先降低中和池及再生液池的液位，为此，在预定停运前24h停止配制石灰乳液，并逐步降低各池的液位，以供检修时塔内浆液可以放出； 2、循环泵及再生吸收液输送含有固体的泵停运后应放水冲洗，以防止浆液沉积； 3、冲洗脱硫塔循环液管道与喷嘴； 4、除雾段应在冲洗后方可关闭除雾器水喷淋装置。第五章 脱硫系统维护一、清洗及部件更换装置停运时根据操作情况决定： 、喷嘴是否需要疏通或更换； 、根据除雾器的积垢情况进行清理或冲洗； 、根据泄漏情况，检修相应部件。 、清洗、疏通斜管沉降器； 、清洗板框压滤器； 、根据塔底的积淤情况进行清理。二、检修方案装置停运时检查装置腐蚀情况，并决定检修方案，其包括： 、搅拌桨； 、贮罐； 、脱硫塔及其内部件； 、烟囱内壁烟气入口处约为5m范围内； 、检查石灰乳液泵等耐磨情况。三、常规维护内容 、脱硫塔循环泵的密封（每月）； 、循环泵进口过滤器检查及更换（每天）； 、烟气出口挡板门活动试验（每天白班）； 、给料机本体、驱动装置、粉料进出口等； 、斜管沉降器斜管处有无堵塞； 、板框压滤机的滤布、驱动装置、板框本身、流体通道等；、乳液泵的壳体和叶轮的磨损。第六章 脱硫系统事故处理一、事故处理原则发生事故时，值班人员应采用一切可行方法及手段，消除事故根源，防止事故扩大，影响锅炉正常运行和危及运行人员的安全； 值班人员在采取有效措施的同时，应报告班值长，并向生产部汇报，及时处理，排除故障； 事故后应积极参与技术分析会，查清原因，制定措施，总结经验，吸取教训。二、脱硫系统保护 当进入喷淋段的烟气温度t90以上时，冷却水喷淋装置应立即自动启用，喷水冷却烟气。三、脱硫要求锅炉故障停炉 当旁路挡板门打不开，而烟气温度超过160经处理无效时，申请锅炉故障停炉。四、脱硫故障1、挡板门启动故障 由于烟灰沉淀，使旁路挡板门打不开，应继续使脱硫装置进行运行，但循环吸收液的浓度可以降低，直至旁路挡板门可以打开或锅炉停运为止。2、循环泵故障 、当泵的出口压力P0.2MPa，应检查泵进口是否堵塞； 、轴承温度大于80，泵应停运； 、塔底贮液段液位过低，应立即补水，并视情况决定是否停运。3、搅拌器故障 如发现搅拌器运行不正常，应查明原因，并作相应处理。4、脱硫率低引起脱硫率降低的因素有： 、SO2浓度检测误差； 、烟气流量增大； 、烟气中SO2浓度增加； 、吸收液的PH值降低； 、液气比小； 、乳液的浓度低或石灰的活性低，吸收液再生不完全；通常检查SO2浓度测试仪表正常后，然后依次按： 、增开循环泵以增大液气比； 、适当提高再生液的PH值； 、适当提高循环吸收液的再生流量（提高抽出液和进塔再生液流量） 、适当提高石灰乳液浓度。5、当脱硫塔贮液段液位计失灵，致使脱硫塔贮液段液位过高，使液位即将超过烟气进口时，可开启底部排污门排放部分循环吸收液至排放井。6、斜管沉降器堵塞 斜管沉降器由于CaSO31/2H2O颗粒沉积发生的堵塞，应根据情况定期清洗。一般停运检修时，都应清洗。7、板框压滤机过滤慢 由于亚硫酸钙晶粒较小，板框压滤机滤布容易堵塞，造成过滤慢，应定期清洗或更换滤布。8、厂用电中断 当脱硫系统厂用电瞬间中断并及时恢复时，应首先立即重启乳液池、消化池搅拌桨和运行炉循环泵（单台即可），然后再逐一启动跳闸的转动设备，恢复脱硫系统正常运行；当脱硫系统厂用电中断且短时间内不能恢复时，应立即开启脱硫塔旁路挡板门，关闭运行炉脱硫塔进出口烟气挡板门，停运脱硫塔并复位所有跳闸的转动设备，待厂用电恢复后再逐一启动各转动设备。五、检修安全在检修脱硫塔时，应强调安全： 1、严禁在脱硫塔运行时进入塔内检修； 2、进入脱硫塔之前，应开启顶部及下部人孔，使滞留在塔内的烟气排出，避免影响人体健康； 3、检修喷嘴时，应在栅格上放置可承重、又可自由活动的板，并系安全带，方可进行操作。 4、需使用手拉葫芦进行烟气旁路门开启和关闭时，须系好安全带方能站在烟道上进行操作。夜间光线不明及雨雪天气进行操作时，机炉长应做好监护工作。附录一：在线监测参数正常范围一、SO2浓度范围1、#1#4炉运行时，脱硫塔出口烟气SO2含量为小于400mg/Nm3 #5、#6炉运行时，脱硫塔出口烟气SO2含量为小于200mg/Nm32、当有烟气SO2含量排放要求不同的锅炉同时运行时，其要求见下表：运行方式SO2排放要求2台炉运行#1、#5（或#6）264mg/Nm3#2（或#3或#4）、#5（或#6）300mg/Nm33台炉运行#1、#2（或#3或#4）、#5（或#6）319mg/Nm3#2、#3（或#4）、#5（或#6）333mg/Nm3#2（或#3或#4）、#5、#6267mg/Nm34台炉运行#1、#2、#3（或#4）、#5（或#6）342mg/Nm3#1、#2（或#3或#4）、#5、#6285mg/Nm3#2、#3（或#4）、#5、#6300mg/Nm3#2、#3、#4、#5（或#6）350mg/Nm35台炉运行#1、#2、#3、#4、#5（或#6）355mg/Nm3#1、#2、#3（或#4）、#5、#6310mg/Nm3二、烟尘浓度在50120 mg/Nm3之间。三、烟气温度在5060之间。附录二： UHB-ZK系列耐腐耐磨泵使用、维护循环水泵、再生液泵、中和液泵、抽出液泵、乳液泵一、启动、运行及维护1、运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查。2、启泵步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门 c.接通电源 d.再打开出口阀门3、运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，应停泵检查4、停泵： a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门。 5、维护 .轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；.该泵的闷泵运行时间，常温介质以不超过5分种为限；.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；.该系列泵所安装的K型动力密封和G3型机械密封禁止在泵内无液的状态下运转，但接通冷却水后，则可以短时间空运行(30分钟以内)。二、拆装程序 1、拆装顺序：(参照说明书中的结构图) a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。 c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。 d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。 e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a.