攻牙知识培训

攻牙基础知識培訓,二次加工课培训教材,一、攻牙的定義及攻牙机的种类,在某一工件上，利用各种機械及工具將一圓孔加工成牙紋孔的過程叫做攻牙。攻牙機:手動攻牙機(手壓式半自動攻牙機)多軸(單軸)自動攻牙機腳踏式自動攻牙機,二、其它名词解释,螺距（牙距）就是相邻两个牙的距离。最准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程，多线的导程=螺距*线数导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。中心距:通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离节距：通常指丝杆的相邻两芽之间的距离齿距：常指齿轮相邻两齿之间的距离,三、丝攻的种类,有屑絲攻(采用切削式加工牙紋)，所以，也叫切削丝攻無屑絲攻(擠壓式來產生牙紋)，所以，也叫挤压丝攻。鍍鈦/鎳絲攻(減少磨損,表面處理的金屬材料不同),四、有屑絲攻與無屑絲攻的區別,有屑絲攻切削会破坏螺牙部分的金属流线,螺牙部分金属流线连贯性很差，相对比较螺纹强度低一点，有切削槽。無屑絲攻挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的，没有破坏金属纤维流线。所以螺纹强度高，无切削槽。,外形比较,有屑丝攻,无屑丝攻,螺纹比较,有屑丝攻,无屑丝攻,五、挤压丝攻的定義,挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、精度高，强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。,六、挤压丝攻的特性,底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后尺寸会偏大，过PIN规时止规能通过。丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，会出现PIN规止规能通。,底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，过PIN规时通规不能通过。,七、牙孔的檢測工具,牙規(檢測牙紋的牙鋒、牙鋒內牙徑)塞規(1.未攻牙前檢測板孔的大小是否在規格內2.攻牙后牙徑的直徑大小)扭力計(檢測螺釘在牙紋所承受的扭力轉動強度),八、攻牙所使用的設備,機械設備手動和自動攻牙機靠電機帶動齒輪轉動后產生攻牙過程.其中齒輪的大小是控制牙紋的關鍵,大齒輪攻小牙紋,小齒輪攻大牙紋.如齒輪不同、轉速不同,極易將牙紋絞爛,從而產生滑牙、爛牙現象.,九、攻牙所使用的潤滑液,潤滑油料不同起到的潤滑作用與效果就不一樣,所針對攻何种材質就需要何种油料,不可亂用.低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸。一般看加工的材质。其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好，也有固体的，攻丝机的时候，可以边攻边涂的。,1.丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。2.丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。,十、攻牙时常见的问题及原因,3.丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径过大：.丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。,十、攻牙时常见的问题及原因,4.螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。5.螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。,十、攻牙时常见的问题及原因,1.丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。2.丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。,十一、攻牙时常见的问题的解决方法,3.丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。4.螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。,十一、攻牙时常见的问题的解决方法,5.螺纹中径过小：选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液螺纹表