综采面初采安全技术措施教材.doc

1 / 39 乌兰木伦煤矿 12307-3 综采面初采安全技术措施综采面初采安全技术措施 编 号：SD-C-2017-11-19 编制单位： 综采队 编 制 人： 审 核： 时 间：2017 年 11 月 21 日 0 / 39 12307-3 综采面初采安全技术措施综采面初采安全技术措施 部 门签 字时 间部 门签 字时 间 生产管理办公室 机电副总 机电信息中心 通风副总 调度指挥中心 安全矿长 安全管理办公室 机电矿长 生产副总 生产矿长 技术副总 总工程师 审批意见 1 / 39 目录 一、编制目的一、编制目的.3 二、二、 工作面初采概况工作面初采概况.3 三、协调指挥风险预控小组三、协调指挥风险预控小组.4 （一）领导小组.4 （二）各成员职责.4 （三）初采初放施工安排.5 （四）初采初放材料准备.5 （五）初采前准备工作.5 （一）回采方面风险评估.6 （二）一通三防方面风险评估.6 （三）防治水方面风险评估.6 （四）人员防护方面风险评估.6 （五） 岗位危险源辨识.7 五、初采相关标准作业流程五、初采相关标准作业流程.10 （一）处理支架压死标准作业流程.10 （二）打设单体液压支柱标准作业流程.11 （三）顶板事故应急响应处理标准作业流程.12 （四）端头支护标准作业流程.13 （五）超前支架操作标准作业流程.14 （六）退锚标准作业流程.15 （七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程.16 六、初采初放安全技术措施六、初采初放安全技术措施.16 （一）一般规定.16 （二）顶板管理安全技术措施.19 （三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施.22 （四）工作面初次来压矿压观测.23 （五）防治水安全技术措施.24 （六）防溃沙安全措施.26 （七）过薄基岩安全措施.27 （九）其他.31 八、相关事故案例八、相关事故案例.32 九、灾害应急措施九、灾害应急措施.32 （一）灾害应急措施.32 （二）自救方式及抢救方式.35 （三）避灾路线.36 十、其他十、其他.37 2 / 39 12307-3 综采面初采初放安全技术措施综采面初采初放安全技术措施 一、编制目的一、编制目的 乌兰木伦煤矿 12307-3 综采面预计于 2017 年 11 月进入初采阶段，推进长 度979.2m，工作面长度 300.2m，为了避免 12307 综采面在推进过程中顶板初次 来压大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间 人员、设备的安全，根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及乌 兰木伦煤矿风险评估管理手册结合煤矿安全规程以及现场风险评估结果， 特制订乌兰木伦煤矿 12307-3 综采面初采初放安全技术措施，要求作业人员严 格执行。 二、工作面初采概况二、工作面初采概况 12307-3 综采面为 12 煤三盘区北部区第三个工作面，北部为未采开采区域， 南侧紧靠 12306 工作面；西侧靠近 12 煤四盘三条大巷。根据地面地物调查结果， 12307-3 综采面上有两条乡村土路，一处坟地，一处水池、三口水井、数片林地 和一片农作物地。该区呈沙丘地貌，地表基本为第四系风积沙所覆，沙丘、沙 垅发育。地表植被丛生。根据 12307 综采面现有地质资料分析，工作面两顺槽 在掘进过程中，未发现大中型构造。12307 切眼范围内局部地段顶板存在冲刷， 冲刷体岩性为粗砂岩，最大切割深度 0.8m,预计影响推进约 300m。工作面内存 在 00.72m的伪顶，平均厚度 0.36m,岩性为砂质泥岩，预计影响 12307-3 面推 进约 300m。 12307 综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘，含水层主要为第四系 松散含水层。该工作面上覆基岩厚 67135m，厚度由工作面中部向回撤通道及 切眼方向逐渐减小，最薄处位于 12307 综采面切眼 I 段，约为 67m。最厚处位 于 WK82 钻孔附近，为 135m。上覆松散层厚 930m，预计松散含水层厚 017m，均由切眼向回撤通道逐渐变薄。根据 12 煤实测导裂采比 （17.5225.46）计算导水裂缝带高度，为 43.863.65m（采高 2.5m），回采 后能导通上覆松散含水层水，故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。 12307-3 综采面初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见 表 1-1，工作面煤层顶底板情况见表 1-2。 3 / 39 表表 1-1 12307 综采面煤层赋存特性表综采面煤层赋存特性表 煤厚(m)1.73.1结构结构简单倾角 1 3 煤煤 层层 情情 况况 12 煤层厚度变化较大，井田内广泛发育，该工作面煤厚变化在 1.73.1m，平 均厚度 2.48m，变异系数 13.4%，小于 25%，属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色，条 带状结构，块层状构造，参差状断口，组分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为半 暗型煤。 Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf (%)Qnet,d(MJ/kg) 煤类 煤煤 质质 情情 况况 4.4012.043.8223.55 0.69 28.8250. 81 26.929.1 BN 表表 1-2 12307 综采面顶底板特征表综采面顶底板特征表 顶底板顶底板岩石名称岩石名称厚度厚度(m)(m) 平均厚度平均厚度 （m m） 岩岩 性性 特特 征征 老 顶粉砂岩11.0618.58 14.82 灰白色，主要成份石英、长石，泥质胶结。 偶夹煤线，局部地段含有泥岩及其他岩性 成分。 直接顶中砂岩4.619.65 7.13 灰白色，泥质胶结，成分以石英为主，长 石次之，近水平层理发育，局部见少量炭 屑。 伪 顶砂质泥岩00.72 0.36 深灰色，泥质胶结，平坦状断口。 直接底粉砂岩0.457.53 3.99 深灰色，泥质胶结，近水平层理发育，见 少量云母、炭屑，局部夹细砂岩。 三、协调指挥风险预控小组三、协调指挥风险预控小组 （一）领导小组（一）领导小组 组 长：贺晓峰 副组长：贾岳 孙猛 李发辉 马少君、张宁、邰浩茼 成 员：王维东 王杰 郝有明 温光 陈五五 米忠宝 （二）各成员职责（二）各成员职责 （1）组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理； （2）跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层 仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报，监督两顺槽当班退锚索 情况、现场安全生产管理； 4 / 39 （3）采煤技术员负责制定初采初放安全技术措施，并贯彻落实、矿压观测 及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理； （4）各班组长负责现场人员安排，执行措施中要求。 （三）初采初放施工安排（三）初采初放施工安排 12307-3 综采面初采初放主要参与单位有：综采队、生产办。 （1）参与单位分工 生产办：负责初放总体工作和现场技术指导。 综采队：负责初采初放主体工作，对顶板动态和悬顶情况观测，对三角区 悬顶状况及时汇报，指导顶板管理工作，确保安全生产。 （2）本队人员分工 采煤机司机负责割煤作业，煤机速度的控制，顶板初次垮落前对顶板观测 到位。 支架工负责工作面移架作业，顶板初次垮落前升紧初撑力，将护帮打到位。 超前支护工负责文明生产，两顺槽积水的抽排，单体回撤与支护，三角区 顶板观测。 （四）初采初放材料准备（四）初采初放材料准备 1、安全头盔 20 个，机尾 机头备 10 个，初次来压前工作面的生产人员 必须佩戴安全头盔 。 2、支架内 18mm 尼龙防护绳 700m。 3、工作面设备各种备件，尤其是常换配件。 （五）初采前准备工作（五）初采前准备工作 1、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。 2、必须严格检查各台设备的油脂、油位是否符合标准。 3、必须严格检查各台设备结构件是否齐全 完好。 4、必须检查各台设备的冷却系统是否完好。 5、必须检查乳化液配比是否符合标准。 5 / 39 6、必须检查支架各类安全阀完好情况，是否符能在达到额定工作阻力 时开启。 7、检查工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。 8、必须检查超前支护是否符合标准。 9、必须确保设备不带病运行。 以上准备工作未实施到位不得开工。 四、风险评估及四、风险评估及危险源辨识危险源辨识 （一）回采方面风险评估（一）回采方面风险评估 1、顶板及两帮管理安全预评估 12307-3 综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往 12 煤工作面回采经验，存在矿压显现明显，顶板破碎、采空区悬顶面积大未能 及时垮落等特征。遇工作面初次来压、周期来压时，顶板压力大，顶板管理 “五到位”制度执行不到位时，可能会发生片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故， 容易造成设备损坏，人员伤害。 2、顶板事故安全预评估 根据已回采 12305、12306 工作面实际情况，12307 综采面顶板管控是工作 重点，加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控，保证工作面及两顺槽的顶板支 护强度，重点监控 12307 回风顺槽、12307 综采面。水压预裂初放技术首次在 12 煤采用，由于受地质赋存条件、顶板岩性等因素的的影响，顶板预裂效果有 可能不会达到预期的效果，可能会出现顶板不垮落或垮落不完全，三角区出现 大面积的悬顶，初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人，造成人员伤害；或者 有可能出现压裂过程中，由于两顺槽超前支护不到位，顶板大面积冒落，造成 人员伤害。 （二）一通三防方面风险评估（二）一通三防方面风险评估 初采期间，老顶突然垮落后，顶板裂隙与地表导通，采空区气体进入工作 面，导致工作面气体不正常，造成人员伤害。 （三）防治水方面风险评估（三）防治水方面风险评估 12307 综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近，初采顶板冒落后涌水 量可能急剧增大，甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失 的地段会出现溃水溃沙事故，造成设备被淹埋或人员伤害。根据工作面水文地 6 / 39 质条件结合探放水工程结果，预算了 12307 综采面涌水量，正常涌水量为 21.5m3/h，最大涌水量 150.9m3/h。 （四）人员防护方面风险评估（四）人员防护方面风险评估 初采期间，作业人员防护用品佩戴不齐全，作业人员未佩戴头盔、防护眼 镜，初次来压时，顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮，容易造成作业人员伤害。 （5）岗位危险源辨识岗位危险源辨识 综采煤机司机岗位危险源辨识综采煤机司机岗位危险源辨识 伤害对象伤害对象 序序 号号 危险源及后果危险源及后果标准与措施标准与措施 自自 己己 他人他人 作业前作业前 1 未正确佩戴劳动保护用品， 造成人员伤害 采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。 2 未检查顶板、煤壁状况及采 煤机停放位置不合适,工作 面片帮、架间漏矸伤人 1.采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小，片帮不 严重的区域。 2.采煤机开机前，必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检 查，确认顶帮完好后，方可开始作业。 3 开机前对采煤机及周围情况 检查不到位造成人员伤害 1.开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。 2.各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可 靠，动作有效、灵敏。 作业中作业中 1 在机头、机尾垂直过渡区域 检修采煤机时，顶板冒落、 片帮砸伤人员 1.大采高工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机，停机地点距 垂直过渡区域 5 架以外； 2.停机时必须将工作区域的支架护帮板打出将顶帮支护到位， 梁端距大于 340mm 时，伸出伸缩梁； 3.闭锁作业区域内的支架，关闭进液截止阀，闭锁运输机并 上锁，指定专人监护。 2 登上滚筒作业时，造成人员 伤害 1.严禁人员登上滚筒作业。 2采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下 位置。 3长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将隔离开关断 开并上锁。 3 更换截齿时，人员未佩戴防 护眼镜，崩出铁屑或火花， 造成人员伤害 更换截齿必须佩戴防护眼镜。 4 末采挂网时用煤机张紧钢丝 绳，钢丝绳卡未按规定紧固， 造成抽绳，致使人员伤害 1.钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。 2.确认人员在安全区域内方可作业。 3.拉钢丝绳时合理控制煤机速度，保证力度均衡，发现抽绳 马上停止作业。 5 更换扭矩轴时，采煤机摇臂 位置偏高，易造成人员被高 温油烫伤 在更换扭矩轴时，将滚筒降至水平偏下位置。 7 / 39 6 采煤机割煤到两端头时，未 观察两端头情况，造成人员 伤害 采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。 综采煤机司机岗位危险源辨识综采煤机司机岗位危险源辨识 伤害对象伤害对象 序序 号号 危险源及后果危险源及后果标准与措施标准与措施 自自 己己 他人他人 作业中作业中 7 处理电缆槽内大块煤，未打 出护帮板，片帮伤人 处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机并打开护帮板闭 锁支架后，方可作业。 8 处理采煤机故障时，未闭锁、 上锁和护帮板未打到位，造 成人员伤害 1.采煤机停机处理故障时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上 锁关闭煤机附近支架进液截止阀。 2.将煤机附近区域支架护帮板打到位。 9 遥控器失灵，煤机掉道或出 现紧急情况不能停机，造成 人员伤害 遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。 10 人员经过采煤机时，未及时 停止采煤机，造成人员伤害 行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系，待采煤机司机 停止割煤后，人员方可通过。 11 割煤到两端头时，两端头支 护锚索、锚杆飞出或卷入煤 机滚筒伤人 1.两端头割通时提高警惕，采煤机速度适中。 2.两端头割通时，人员停留在工作面支架内，若有锚索、锚 杆卷入滚筒内，及时停机处理。 12 采煤机司机在顶护板下作业， 未进行有效的二次防护，顶 护板突然收回伤人 人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。 13 前滚筒未及时调整，伞檐超 过规定，片帮造成人员伤害 伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过 200mm。伞檐长度小于 1m，最 突出部分薄煤层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。 14 启动煤机时没有发出开机警 告,煤机附近有人员作业， 造成人员伤害 启动煤机前，必须发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到 安全地点后，方可开机。 作业后（离岗过程中）作业后（离岗过程中） 1 交接班时未与下一班交接清 楚，造成人员伤害 1.交接班时选择合适位置停煤机。 2.交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。 8 / 39 综采类煤机检修工岗位危险源综采类煤机检修工岗位危险源 伤害对象伤害对象 序序 号号 危险源及后果危险源及后果标准与措施标准与措施 自己自己他人他人 作业前作业前 1 未正确佩戴劳动保护用品，导致人 员伤害 必须正确佩戴规定的劳动保护用品。 2 起吊作业安全技术措施不到位、吊 具不完好、不匹配、人员站位不正 确、配合不当导致人员伤害 1.作业前检查确认吊具完好可靠。 2.吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 以上。 3.选择安全可靠的起吊点。 4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围 内。 5.多人作业,专人统一指挥，行动一致。 3 煤机检修时停在顶帮不完好区域， 片帮、鳞皮伤人 1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮 完好的地段。 2.工作面顶帮不完好时，对煤机停放地点进行 有效支护。 4 工器具使用不当，作业时导致人员 伤害 必须正确使用合适的工器具。 5 未清理煤机上的煤块，煤块掉落导 致人员伤害 1.作业前必须先清理机身上的煤块。 2.清理煤块时要注意观察周围人员。 6 未检查喷雾装置，工作面粉尘大、 视线差，导致人员伤害 确保喷雾装置齐全、完好。 7 未对煤机、三机停电闭锁，未闭锁 支架，误操作导致人员伤害 1.将检修范围内支架闭锁。 2.对煤机、三机停机闭锁、上锁。 作业中作业中 1 检修大型部件时安全技术措施落实 不到位，导致人员伤害 检修大型部件时要严格执行安全技术措施。 2 人员进入液压支撑下作业，未进行 二次支护，导致人员伤害 进入液压支撑部件下作业时，必须采取措施进 行二次支护，确保作业空间安全。 3 更换液压管路或元件时，未关闭截 止阀，导致人员伤害 在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀， 确保泄压可靠。 4 启动煤机时未确认煤机周围无人， 导致人员伤害 发出报警信号，确认周围无人后方可启动。 作业后（离岗过程中）作业后（离岗过程中） 1 作业完成后，未及时清理工具及杂 物，煤机动作时导致人员伤害 作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放 在指定位置。 9 / 39 综采类支架工岗位危险源综采类支架工岗位危险源 伤害对象伤害对象 序序 号号 危险源及后果危险源及后果标准与措施标准与措施 自自 己己 他人他人 作业前作业前 1 未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。 2 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板 漏矸、有害气体超限导致人员伤害 在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现 有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处 理。 3 未检查支架管路、接口、结构件和防护设 施，导致人员伤害 确保支架管路、接口、结构件和防护设施完 好可靠。 作业中作业中 1 生产期间架前行人，导致人员伤害 生产期间架前严禁行人。 2 移架、推溜时未观察周围人员，导致人员 伤害 1、移架推溜时，按顺序进行，确保周围无人 时方可作业； 2、推机头时，待 马蒂尔司机同意后方可作业。 3 端头架、过渡架的护帮板未闭锁，护帮板 打出导致人员伤害 端头架和过渡架的护帮板必须闭锁。 4 支架闭锁键、截止阀失效，导致人员受伤支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠。 作业后（离岗过程中）作业后（离岗过程中） 1 对本班存在隐患未进行整改或未向下一班 交接清楚，导致人员伤害 对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必 须向下一班交接清楚。 五、初采相关标准作业流程五、初采相关标准作业流程 （一）处理支架压死标准作业流程（一）处理支架压死标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1 检查液压支架 1）检查本架和邻架液 压支架结构件； 2）检查本架和邻架液 压支架液压件； 3）查看被“压死”液 压支架状态； 4）检查作业环境。 1）本架和邻架液压支架结构 件完好； 2）本架和邻架液压支架液压 件完好，初橕有力； 3）确认液压支架被“压死” 程度，压死架数，以及液压支 架和相邻支架是否有咬架现象； 液压支架工 结构件未检查到位， 未及时发现各结构 部件的不正常，造 成设备的损坏和人 员的伤害，不能有 效的正常工作；未 检查倒架、咬架、 相邻侧护板的高差 10 / 39 4）作业环境支护有效，气体 正常。 超过侧护板高度的 或检查不到位，造 成漏矸，咬架或挤 掉侧护板，影响拉 架，调架时造成人 员伤害；架间高压 液管老化，管头爆 裂，高压液体飞溅 伤人。 2 汇报 向班长或跟班队长汇报。 汇报及时、清楚。液压支架工 3 准备工作 1）确定方案； 2）准备大锤、风镐、 铁锨等器具。 1）方案正确，符合规定； 2）器具齐全、完好。 液压支架工 4 处理液压支架 1）检查泵站压力； 2）卧底处理“压死” 液压支架； 3）挑顶处理“压死” 液压支架； 4）采取增加立柱、打 设单体支柱等增加外力 法，处理“压死”液压 支架； 5）放炮处理“压死” 液压支架。 1）泵站压力正常； 2）液压支架底座下卧底，至 能拉出被“压死”液压支架； 3）液压支架顶梁上挑顶，形 成拱形空间，至能拉出被“压 死”液压支架； 4）安装牢固，增加推力，至 能拉出被“压死”液压支架； 5）执行现场安全技术措施。 液压支架工 防止架间冒落煤矸 伤人，有专人监护； 拉架时架前、架间、 支架内有人作业或 通过，液压支架工 未通知其撤离，盲 目拉架，造成支架 或架间液管挤伤人 员，顶板漏矸伤人； 未及时调整平衡油 缸、侧护油缸，造 成支架架形不好、 架间空隙大，漏矸， 影响行人，工作面 漏矸伤人。 5 整理器具整理所用器具。 器具回收干净，存放到固定地 点。 液压支架工；辅助 工 （二二）打设单体液压支柱标准作业流程）打设单体液压支柱标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1-1 准备工作 1）准备工具：安全带、 液枪、爬梯等； 2）准备配件：单体液 压支柱、柱靴、柱帽防 倒绳等。 1）工具齐全完好符合要求； 2）材料规格型号符合要求。 采煤支护工 1-2 检查作业环境 1）检查作业地点有毒 有害气体情况； 2）检查顶帮完好情况。 1）作业地点有毒有害气体符 合规定要求； 2）无片帮、无漏顶。 班组长 不能及时发现有害 气体超限，造成缺 氧窒息、有害气体 11 / 39 中毒、瓦斯燃烧或 爆炸。 1-3 检查液压管路检查液压管路。 液压管路完好，无“跑、冒、 滴、漏”。 采煤支护工 2 扶立单体液压支柱 1）放置柱靴，安装柱 帽； 2）扶起单体液压支柱。 1）柱靴放置位置符合要求， 柱帽安装到位； 2）多人配合，垂直顶、底板。 采煤支护工 3 支设单体液压支柱 1）泄液口方向调整： 2）升起单体液压支柱； 3）安装防倒装置。 1）泄液口方向朝向采空区或 符合作业规程规定； 2）多人配合，初撑力符合要 求，柱排距符合规定要求； 3）登高作业，系好安全带， 防倒装置有效。 采煤支护工 防倒绳扣未系牢或 单体不垂直于顶、 底板。防倒绳扣不 完好，脱落，造成 人员伤害。 4 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工具齐全，码放至指定地 点； 2）干净整洁，无杂物。 采煤支护工 （三三）顶板事故应急响应处理标准作业流程）顶板事故应急响应处理标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1 应急措施 1）明确撤离路线； 2）撤离事故地点； 3）清点人数； 4）汇报事故。 1）所有人员明确撤离的路线； 2）撤至安全地点； 3）人员清点清楚； 4）向调度室汇报事故性质、 严重性、地点、范围和人员情 况。 液压支架工；综采 集中控制操作工； 综采电工；辅助工； 采煤机司机；综采 集中控制操作工 1）切断灾区电源； 2）开展自救互救。 2 应急救援 如遇人员伤亡，依据矿 井灾害预防处理计划顶 板事故救援预案抢救伤 员。 伤员得到及时救援。矿山救护工 1）携带救护装备； 2）观察事故地点 顶板情况，防止事 故扩大。 3-1 探查顶板事故 1）查看冒顶的范围和 高度； 2）分析事故发生的原 因。 1）查明顶板冒落的范围、高 度； 2）找准引起冒顶事故的原因。 采煤技术员 3-2 编制专项措施 1）确认冒顶距离及可 靠的安全措施； 2）向冒顶区域注高分 子材料加固顶帮。 1）距离确认清楚，安全措施 到位； 2）明确注高分子材料的位置， 钻孔深度、角度和密度。 采煤技术员 3-3 注高分子材料1）将高分子材料及设1）将注浆设备放置平稳，管辅助工1）清煤前没有进 12 / 39 备运至事故附近安全地 点； 2）查看顶板、煤壁情 况； 3）施工钻孔； 4）放置注浆管，注高 分子材料。 路连接正确，调试正常； 2）进入作业现场探查顶帮情 况时，必须执行敲帮问顶制度， 再采取一些临时支护措施，确 保环境安全，无二次片冒风险 时，才可就近作业； 3）观察顶帮情况，找掉危岩 活石，按照合理的施工顺序施 工钻孔； 4）注浆管孔封堵合格，高分 子材料比例调配得当，顶帮加 固达到措施要求。 行敲帮问顶。片帮 造成人员伤害； 2）未及时观察顶 板状况，未超前支 护，冒顶周围区域 支护不及时、不到 位。冒顶区域扩大 造成人员伤害或设 备损坏； 3）敲帮问顶工具 不当。顶板冒落、 片帮造成人员伤害。 4 清理作业现场 1）注意顶板变化情况； 2）清理设备、材料、 杂物； 3）清理浮煤（矸）； 4）回收剩余材料。 1）确保环境安全，无二次片 冒风险时，才可作业； 2）设备、材料、杂物清理干 净； 3）浮煤（矸）清理干净，满 足割煤、移架要求； 4）回收干净,分类并码放指定 位置。 辅助工 铁器、杂物严禁上 运煤系统。 （四四）端头支护标准作业流程）端头支护标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1 准备材料、工具 1）准备工、器具：单 体液压支柱、供液管路、 注液枪、卸压手柄、铁 锹等； 2）准备配件、材料： 柱帽、柱靴、防倒绳。 1）工具齐全完好； 2）材料、配件规格、型号、 数量符合要求。 端头支护工 2 检查作业环境 1）检查顶板、煤壁； 2）检查气体； 3）检查巷道情况。 1）顶板、煤壁支护完好，无 掉渣、片帮； 2）气体中氧气、一氧化碳、 瓦斯浓度符合要求； 3）作业场所干净，无障碍物。 端头支护工；瓦斯 检查工 1）瓦检员未检查 有害气体浓度或检 查不到位，出现错 检、漏检、假检等 现象，不能及时发 现有害气体超限， 造成缺氧窒息、有 害气体中毒、瓦斯 燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进 行敲帮问顶，片帮 13 / 39 造成人员伤害； 3）未及时观察顶 板状况，未超前支 护，冒顶周围区域 支护不及时、不到 位，冒顶区域扩大 造成人员伤害或设 备损坏； 4）敲帮问顶工具 不当，顶板冒落、 片帮造成人员伤害。 3 移架移端头支架。 及时拉架，从两端头向里顺序 拉架。 液压支架工 4 支设单体 1）选定支设地点； 2）放置柱靴； 3）立柱，加柱帽； 4）注液； 5）栓绳连锁。 1）支护单体推进方向，柱距 统一； 2）底板松软段，单体液压支 柱穿鞋； 3）柱帽防护链牢固可靠，卡 箍与单体连接稳固； 4）单体液压支柱支设角度、 初撑力、间排距符合作业规 程规定，其偏差小于100 毫米； 5）单体液压支柱栓绳连锁， 防倒功能可靠。 端头支护工 5 清理现场 1）清理杂物； 2）回收剩余材料； 3）回收工具。 1）干净、无杂物； 2）剩余材料回收干净，码放 整齐； 3）液管、液枪盘放整齐，放 至指定地点。 端头支护工 6 回撤支护下一循环 回撤、支护，重复以上 步骤。 采煤机司机；端头 支护工 （五）超前支架操作（五）超前支架操作标准作业流程标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1-1 检查作业环境 1）检查作业范围内有 无其他人员； 2）检查作业范围内顶、 帮； 3）检查作业范围内管 线、设备； 1）超前支架附近5米范围，无 人员工作或滞留； 2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶； 3）超前支架附近水泵、电缆 等设备，不影响移架操作； 液压支架工 作业人员在架内操 作，防止煤矸伤人。 未对工作地点的周 边环境进行检查， 造成人员伤亡。 14 / 39 4）检查液压支架完好 情况； 5）检查气体。 4）超前支架不漏液，液压支 架动作灵敏可靠； 5）通风良好、气体符合要求。 1-2 确认移架步距 检查1号超前支架与端 头支架距离。 确定合适的拉移步距。液压支架工 2 移超前支架 1）操作前发出警示， 通知作业区域人员； 2）收1号超前支架翻转 侧护板、前梁，收回2 号超前支架尾梁； 3）降1号超前支架； 4）拉1号超前支架，升 紧1号超前支架，伸出 翻转侧护板和前梁； 5）收2号超前支架翻转 侧护板，降2号超前支 架； 6）以1号超前支架为支 点推2号超前支架； 7）升紧2号超前支架， 伸出翻转侧护板和尾梁。 1）警示信息清晰，并得到回 复； 2）不影响拉超前支架为准； 3）超前支架下降高度50-200 毫米； 4）超前支架翻转侧护板和前、 尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支 架初撑力不低于工作阻力的 80%； 5）下降高度50-200毫米； 6）推超前支架到位； 7）翻转侧护板和前、尾梁紧 贴巷帮和顶板，超前支架初撑 力不低于工作阻力的80%。 液压支架工 同时降端头架，达 不到支撑效果，致 人员伤亡；人员站 位不当，造成人员 伤害。 3 调超前支架 调整超前支架支护状态。 1）超前支架排成一列，其偏 差不超过50毫米； 2）超前支架垂直顶底板，且 歪斜5度。 液压支架工 确保接顶严实，护 板紧贴巷帮。 （六）退锚（六）退锚标准作业流程标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1 准备工作 准备退锚器、便 携式手动油泵、 螺丝刀、反光带、 安全带、爬梯等 工具。 齐全完好，规格满足 现场要求。 班组长；刮 板输送机司 机 2 检查作业环境 1）检查顶板、煤 壁支护情况； 2）检查作业地点 超前支护； 3）闭锁作业范围 内运转设备。 1）支护良好，顶板无 掉渣，煤壁无片帮； 2）超前支架初撑力符 合要求； 3）确认闭锁、上锁、 挂牌。 刮板输送机 司机；瓦斯 检查工；班 组长 达不到支撑 效果，造成 顶板冒落。 3 登高作业1）放置爬梯；1）爬梯放置位置合理、 班组长；刮未选用合适 15 / 39 2）登高作业。平稳可靠； 2）系好安全带。 板输送机司 机 的登高设施， 造成人员伤 亡。 4 退锚作业 1）将退锚器捆绑 吊挂于锚网梁上； 2）安装退锚器； 3）操作油泵，拆 除锁芯； 4）释放压力，拆 除退锚器，去掉 托盘及退锚头； 5）取下退锚器。 1）捆绑牢靠； 2）安装到位，扶稳固 定； 3）专人操作油泵； 4）多人配合，放至指 定地点，分类码放整 齐； 5）放置指定位置。 班组长；刮 板输送机司 机 人员站位合 适，避免退 锚器及托盘 掉落伤人。 5 清理作业现场 1）清理现场； 2）回收工具。 1）现场无杂物； 2）工具齐全，放置指 定位置。 刮板输送机 司机 （七七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程）工作面顺槽及端头补网标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准作业人员作业人员 危险源及风危险源及风 险险 1-1 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查支护； 3）敲帮问顶。 1）有毒有害气体不超 标，符合规程规定； 2）顶板完好，支护可 靠； 3）顶板无掉渣、煤壁 无片帮。 班组长；瓦 斯检查工 1）有害气体 超限、瓦斯 浓度上升， 人员中毒或 人员伤害； 2）顶板冒顶 或片帮造成 人员伤害。 1-2 准备工作 1）清理浮煤（矸） 和杂物； 2）准备支护材料： 锚杆、树脂药卷、 网片、锚杆托盘、 螺帽、铁丝等； 3）准备工具：锚 杆机、断线钳、 登高梯、钮矩套 筒等。 1）作业地点及周围的 煤（矸）及杂物清理 干净，保持作业范围 内通道无障碍物； 2）材料规格、型号、 数量满足要求； 3）工具齐全完好。 采煤支护工 2 补网 1）施工锚杆（索） ； 2）铺设网片； 3）联接网片； 4）安装托盘，拧 1）锚杆的打设角度、 深度符合措施要求； 2）网片拉紧、贴顶、 贴帮； 3）锚网搭接压茬符合 采煤支护工 顶板冒落、 片帮造成人 员伤害。 16 / 39 紧螺帽。措施要求，联接牢固； 4）扭矩力符合措施要 求。 3 清理作业现场 1）回收剩余材料； 2）清理浮煤（矸） 、杂物； 3）整理工具。 1）剩余材料回收到指 定地