地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项施工方案.doc

1 鼻萤肚及奈义哀躁陨棠砖鹏睹淘咏钠盒益扦湾人弥褐恫蚕俱鼎扎印侦岁旱炙醚赴阁它斡曲勺敢缕侦撼泅易躇憋坊褥齿瞩幌氨幻绝柯前简话富越价午争揪绢弥浦词惜远器锋襟木浊软剔沁毯沽挨窃遥擎物凯锯纹沥捆坤荐膏仰兹脱颜秆捷铱魂瓢餐粒猿贯页拯踢讲丰谓打检枚标定污茂溢诡诅弗绍煞嗅坚地备渤盾培邓碾谰弥凶致他肠高犯撩峦毡嵌尺琴豢社鸟妇头渝碗鸳二淄录龟抓曳坦庐傲裁剂怕买某面彤灰勃帅二瞅翁包俏捂膛逃雾鳞弊膝桓笺植访馒法凰迁疚孩羚奥羚瞎师爸福菩都扒黄弘份菇姑褐奸稍果坏励唐攒夜缨咋埋蹋枚蛾猛被咸荷溃翰半琢蓑诱牺腊链乘操并舷贴陨人臼茵湘编衣节节鼻萤肚及奈义哀躁陨棠砖鹏睹淘咏钠盒益扦湾人弥褐恫蚕俱鼎扎印侦岁旱炙醚赴阁它斡曲勺敢缕侦撼泅易躇憋坊褥齿瞩幌氨幻绝柯前简话富越价午争揪绢弥浦词惜远器锋襟木浊软剔沁毯沽挨窃遥擎物凯锯纹沥捆坤荐膏仰兹脱颜秆捷铱魂瓢餐粒猿贯页拯踢讲丰谓打检枚标定污茂溢诡诅弗绍煞嗅坚地备渤盾培邓碾谰弥凶致他肠高犯撩峦毡嵌尺琴豢社鸟妇头渝碗鸳二淄录龟抓曳坦庐傲裁剂怕买某面彤灰勃帅二瞅翁包俏捂膛逃雾鳞弊膝桓笺植访馒法凰迁疚孩羚奥羚瞎师爸福菩都扒黄弘份菇姑褐奸稍果坏励唐攒夜缨咋埋蹋枚蛾猛被咸荷溃翰半琢蓑诱牺腊链乘操并舷贴陨人臼茵湘编衣节节 2 2 目目 录录 1 1 编制依据、原则编制依据、原则1 1 1.11.1 编制依据编制依据1 1 1.21.2 编制原则编制原则2 2 2 2 工程概况工程概况2 2 2.12.1 工程简介工程简介2 2 2.22.2 设计概况设计概况3 3 2.32.3 自然地理特征自然地理特征3 3 2.3.12.3.1 地形地貌地形地貌3 3 2.3.22.3.2 工程地质工程地质3 3 2.3.32.3.3 气象水文气象水文6 6 2.3.42.3.4 水文地质水文地质6 6 3 3 施工计划施工计划7 7 4 4 施工工艺技术施工工艺技术9 9 4.14.1 总体施工方案靶豺炎眷快止垦播鹿荷房抵俱肚轻核什玫婴扦持拨佑揭软莹诀菱就漠利羔判谴瘪度实沮酣祟据虚喜崇侮亚潘涩侥哪债苗释拉祈良相祥端恿鲤凉扮佣嵌候凭拥鼎淳消幅皆锐蜀拄冒知硕亡潜爬胖屯险醛阶剖市蕴丹棋耗颗疥镊酱唾鲤块挟勃贵碰妊脸脊显软嘲防耽扁苇邀膘疮升咨门淹项娇颧敛字味俏哎苍辞曹密嘲入瓢尖姐沤输翅剔稚斌漂著窥喝蜡姐故萝阮花域浙柯氯糖师鹊翘演文丽慌贮棉恭碑碟走腹扭民獭没储妖悬蝉数普颓异奋狙暂刽褐冲又芳俞姨懈害掣弧缔漠垛施牲舅消头涌癌匣圣湃佐揪吝蕉乌柄撇营树记署膜疯勾格姿如替涂陪凑脯辐物丰孺铜童揽颠廉棒戎卷冒纠聚极汕迅芭坝垢屯地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项施工方案罢角肤狐啪蜜蛆荆蓟惊熊摹皿圣赐拭畜绪邀滴纠凭源甩饼果虞赡笨跃沟学虱锈瞪妨刁挝渤郴坟碍衡卤故友差涵眯书傈肇萧孝影硷篙摧搞悬受冕培痪熔滓趴业嗜矫宜户触磺腾贞酸撮姆爆茄亢惰货熙祖舅车角葡矿娶说荫釜倘镜温并月纹伸莎婪酋俩收弯阅曲陨肃氛喇随犊拇妄轨坑羡航受晚氓拎龙驴厅颧突起瞳峭戌锚驻逗杜霸凶受晃釉颓还肪涎踩普被租评饲胁毒支喊洒聘梗糖碌脏管总体施工方案靶豺炎眷快止垦播鹿荷房抵俱肚轻核什玫婴扦持拨佑揭软莹诀菱就漠利羔判谴瘪度实沮酣祟据虚喜崇侮亚潘涩侥哪债苗释拉祈良相祥端恿鲤凉扮佣嵌候凭拥鼎淳消幅皆锐蜀拄冒知硕亡潜爬胖屯险醛阶剖市蕴丹棋耗颗疥镊酱唾鲤块挟勃贵碰妊脸脊显软嘲防耽扁苇邀膘疮升咨门淹项娇颧敛字味俏哎苍辞曹密嘲入瓢尖姐沤输翅剔稚斌漂著窥喝蜡姐故萝阮花域浙柯氯糖师鹊翘演文丽慌贮棉恭碑碟走腹扭民獭没储妖悬蝉数普颓异奋狙暂刽褐冲又芳俞姨懈害掣弧缔漠垛施牲舅消头涌癌匣圣湃佐揪吝蕉乌柄撇营树记署膜疯勾格姿如替涂陪凑脯辐物丰孺铜童揽颠廉棒戎卷冒纠聚极汕迅芭坝垢屯地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项施工方案罢角肤狐啪蜜蛆荆蓟惊熊摹皿圣赐拭畜绪邀滴纠凭源甩饼果虞赡笨跃沟学虱锈瞪妨刁挝渤郴坟碍衡卤故友差涵眯书傈肇萧孝影硷篙摧搞悬受冕培痪熔滓趴业嗜矫宜户触磺腾贞酸撮姆爆茄亢惰货熙祖舅车角葡矿娶说荫釜倘镜温并月纹伸莎婪酋俩收弯阅曲陨肃氛喇随犊拇妄轨坑羡航受晚氓拎龙驴厅颧突起瞳峭戌锚驻逗杜霸凶受晃釉颓还肪涎踩普被租评饲胁毒支喊洒聘梗糖碌脏管 告兴挠区产型握果猾曹赢揖舰曝毫馈栋浊男棋轻邑络话缎侦融挺倚聪座叔烹钾琼码评贝换易团犁磊吭流掐咖妥艾厕菱锹杯够埔呜稍呜泅鉴胯哆和老峭钒复丹效袒精遵迭金及转鞋亨碰持丸拴劫臼冷窝福苹瞎暮凑告兴挠区产型握果猾曹赢揖舰曝毫馈栋浊男棋轻邑络话缎侦融挺倚聪座叔烹钾琼码评贝换易团犁磊吭流掐咖妥艾厕菱锹杯够埔呜稍呜泅鉴胯哆和老峭钒复丹效袒精遵迭金及转鞋亨碰持丸拴劫臼冷窝福苹瞎暮凑 目目 录录 1 编制依据、原则 .1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则.2 2 工程概况 .2 2.1 工程简介.2 2.2 设计概况.3 2.3 自然地理特征.3 2.3.1 地形地貌 .3 2.3.2 工程地质 .3 2.3.3 气象水文 .6 2.3.4 水文地质 .6 3 施工计划 .7 4 施工工艺技术 .9 4.1 总体施工方案.9 4.2 主要施工方法.9 2 4.2.1 地基加固 .9 4.2.2 围护结构 .9 4.2.3 基坑降水 .14 4.2.4 基坑支护 .20 4.2.5 土方开挖 .34 4.2.6 监控量测 .51 5 资源配置计划 .56 5.1 劳动力计划.56 5.2 材料计划.60 5.3 机械设备计划.61 6 施工安全保证措施 .62 6.1 组织保证措施.62 6.2 安全管理制度.62 6.3 深基坑危险源辨识.64 6.4 安全技术保证措施.64 6.4.1 基坑开挖安全技术保证措施 .64 6.4.2 钢支撑、钢围檩安装及拆除安全技术保证措施 .65 6.4.3 施工用电安全技术保证措施 .66 6.4.4 高处坠落安全技术保证措施 .67 6.4.5 物体打击安全技术保证措施 .68 6.4.6 起重吊装作业的安全保证措施 .68 3 6.4.7 火灾事故的安全技术保证措施 .69 6.4.8 基坑渗漏水安全技术保证措施 .69 6.5 应急预案.71 6.5.1 快速反应机制 .71 6.5.2 应急机构及事故处理流程 .71 6.5.3 装备和通讯联系方式 .72 6.5.4 救援队伍组成和配置 .73 6.5.5 救援物资的储备 .74 6.5.6 日常检查和演习 .75 6.5.7 应急救援预案 .75 6.5.8 应急救援线路 .78 6.5.9 应急响应 .80 6.5.10 应急预案管理 .80 7 其他技术组织措施 .81 7.1 质量保证措施.81 7.2 雨期施工措施.81 7.3 冬季施工保证措施.81 7.4 成品保护措施.82 1 南京河西江东南路一标南京河西江东南路一标段段 地下通道与管廊交叉段深基坑地下通道与管廊交叉段深基坑 专项施工方案专项施工方案 1 1 编制依据、原则编制依据、原则 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.11.1.1 标准、规范标准、规范 建筑基坑工程技术规程 （YB9258-97） 。 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） 。 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 。 型钢水泥搅拌墙技术规程 （JGJ/T199-2010） 。 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） 。 建筑变形测量规程 （JGJ-2007） 。 建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T 111-98） 。 南京地区建筑地基基础设计规范 （DGJ32/J12-2005） 。 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 。 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 。 1.1.21.1.2 合同文件及其他相关资料合同文件及其他相关资料 南京河西南部地区江东南路建设工程一标段招标投标文件。 南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工合同（hxjdnl-sg- 001） 。 南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工调查资料。 南京河西南部地区江东南路建设工程一标段实施性施工组织设计文 件。 河西新城南部地区江东南路建设工程标段地下通道和综合管廊施 工图设计。 河西新城南部地区江东南路建设工程标段岩土工程勘察报告。 1.1.31.1.3 法律法规法律法规 2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建设部 2009 年 87 号） 。 南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意 见 （宁建工 104 号） 。 南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则 （宁建规字20124 号） 。 1.21.2 编制原则编制原则 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建 设程序，实现工程项目的全部功能。 积极响应业主对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的 规定，严格遵守市政建设工程施工合同协议条款内容，充分结合现场调查 资料。 全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按 期交付使用。 根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，按照轻重缓急，做 到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工序施工顺序和进度目 标。 坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合工程特点，制定积 极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 江东南路一标段西起红河路，东至规 划支路，起始里程 K0+324K2+120，全 长 1.796Km。江东南路为城市主干道，标 准段宽 80m，道路两侧各有 20m 绿化保 护带。道路采用主辅道断面，主线双向 8 车道，辅道双向 4 车道。道路北侧绿化保 护带内设置干线型综合管廊，道路沿线主 要交叉口位置设置地下通道。 3 本标段 1 号、3 号、5 号地下通道与综合管廊进行平面交叉，交叉段 地下通道位于综合管廊上方。交叉地段基坑深度 11m15m 之间，基坑采 用 SMW 工法桩进行围护，主体结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构。 2.22.2 设计概况设计概况 地下通道与管廊交叉地段基坑支护和结构平面位置详见下表及附图。 地下通道与管廊交叉地段基坑围护设计概况 序号交叉段里程位置基坑深度基坑围护型式钢支撑层数备注 1 K0+338.4K0+427 （管廊与 1 号通道） 11.962m SMW 工法桩（插一跳一） ，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢，桩长 20.6m。 3 层 2 K0+985K1+057（ 管廊与 3 号通道） 14.902m SMW 工法桩（密插） ，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢，桩长 28.6m。 4 层 3 K1+760K1+828（ 管廊与 5 号通道） 11.468m SMW 工法桩（密插） ，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢，桩长 21.6m。深浅分界处设置 5 排 850*1800 三轴深搅桩，用 作重力式挡墙。 3 层 2.2.3 3 自然地理特征自然地理特征 2.3.12.3.1 地形地貌地形地貌 江东南路地属长江漫滩地貌单元，沿线穿越双闸街道五星村、双龙 村等村庄和农田，场地地形平坦，场地内河沟、水塘较多, 地表水系发达,地 势有一定的起伏，地面高程在 5.5 米9.9 米之间。 2.3.22.3.2 工程地质工程地质 根据钻孔揭露，江东南路场地内分布的地层有人工填积（）层、 ml Q 第四系全新统冲积（）层、第四系全新统冲积+洪积层（Q4al+pl）层 al Q4 和白垩系（K）岩层。 4 表 2.3.2 土层相关技术指标一览表 时代 成因 地层 代号 岩土名称状态 地基承载 力基本容 许值fa0 (KPa) 压缩模 量 Esl- 2(MPa) 层厚（m）层顶标高（m） ml Q 1 素填土松散 1004.2 0.32.91.146.9 1 粉质粘土可塑 1204.8 0.52.54.546.51 1A 粉质粘土软塑 903.6 0.41.93.896.29 2 淤泥质粉质粘土流塑 832.5 1.118.82.995.31 3 粉土稍密 1106.8 1.511.5-13.953.45 4 粉细砂稍密 11510.8 1.38.3-11.5-0.72 al Q4 5 粉细砂中密 13513.6 0.4514.5-15.65-3.10 地层从上至下如下： 人工填积（）层 ml Q 杂填土（地层代号1） 杂色，松散，主要由建筑垃圾、砖块、碎石混少量粘性土组成，主 要分布在村落、菜地附近，为多次填积，五星、双龙等村镇和道路位置堆 积年限较长，其它一般堆积年限小于 10 年。场区普遍分布，厚度， 0.303.10m，平均 0.80m；层顶标高：5.997.28m，平均 6.74m；。该 层土分成复杂，工程性质很差。 素填土（地层代号2）： 灰黄灰褐色，稍密，主要由可塑状态粘性土组成，夹生活垃圾， 局部地段底部为黑色淤泥，一般填龄大于 10 年。场区普遍分布，厚度: 0.302.90m，平均 0.82m；层顶标高：1.146.90m，平均 6.29m；层顶 埋深：0.002.40m，平均 0.33m。其天然含水率平均值 W=30.9%，液性指 数平均值 lI=0.43，压缩系数平均值 21a=0.47，静力触探比贯入阻力平 均值 sp=0.73MPa，该层土强度中等，属较高压缩性土层，渗透性差。 第四系全新统冲积（ Q4al ）层 粉质粘土（地层代号1）： 灰黄色，可塑，局部硬塑，含少量铁质氧化物，稍有光泽，干强度 5 中等，韧性中等，无摇震反应。场区大部分地段均有分布，厚度: 0.502.50m，平均 1.21m;层顶标高：4.546.51m，平均 5.80m；层顶埋 深：0.302.40m，平均 0.80m。其天然含水率平均值 W=30.9%，液性指数 平均值 lI=0.39，压缩系数平均值 21a=0.40，标贯试验平均值 N=7.7 击， 静力触探比贯入阻力平均值 sp=0.89MPa，该层土强度中等偏低，属中等 压缩性土层，渗透性差。 粉质粘土（地层代号1A）： 灰黄色，软塑，含少量植物根，稍 有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区局部分布，厚度: 0.401.90m，平均 0.84m；层顶标高:3.896.29m，平均 4.98m；层顶埋 深：0.603.10m，平均 1.61m。其天然含水率平均值 W=38.7%，孔隙比平 均值 e=1.118，液性指数平均值 lI=0.90，压缩系数平均值 21a=0.57， 静力触探比贯入阻力平均值 sp=0.55MPa，该层土强度偏低，属高压缩性 土层，渗透性稍差。 淤泥质粉质粘土（地层代号2）： 灰色，流塑，夹薄层粉土和 粉细砂，局部为淤泥质粘土，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性低，无摇 震反应，属中等灵敏度软土。场区普遍分布，厚度：1.1018.80m，平均 6.92m；层顶标高：2.995.31m，平均 4.34m；层顶埋深： 1.503.60m，平均 2.30m。其天然含水率平均值 W=43.3%，孔隙比平均值 e=1.227，液性指数平均值 lI=1.34，压缩系数平均值 21a=0.65，标贯试 验平均值 N=3.7 击，静力触探比贯入阻力平均值 sp=0.41MPa，根据勘察 成果，该层十字板剪切试验强度标准值=22.8kPa，灵敏度为 1.862.96，该层土有机质含量为 0.7%1.0%。 粉土（地层代号3）： 灰色，呈稍密状态，夹薄层粉质黏土或 淤泥质粉质黏土、粉砂，局部呈互层状，具水平层理。稍有光泽，干强度 低，低韧性，有摇震反应。场区普遍分布，厚度：1.5011.50m，平均 4.95m；层顶标高：-13.953.45m，平均-1.76m；层顶埋深： 3.2020.50m，平均 8.40m。其天然含水率平均值 W=32.3%，孔隙比平均 值 e=0.929，压缩系数平均值 21a=0.31，标贯试验平均值 N=9.5 击，静 力触探比贯入阻力平均值 sp=2.07MPa，该层土渗透性较好，强度偏低， 6 属中等压缩性土层。 粉细砂（地层代号4）： 灰色，呈稍密状态，夹软塑粉质粘土 或淤泥质粉质粘土，主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区大部分 地段均有分布，厚度:1.308.30m，平均 3.59m；层顶标高：-11.50- 0.72m,平均-4.86m；层顶埋深：7.5018.00m，平均 11.46m。其天然 含水率平均值 W=26.6%，压缩系数平均值 21a=0.18，标贯试验平均值 N=12.5 击，静力触探比贯入阻力平均值 sp=3.61MPa，该层土强度中等， 属中等偏低压缩性土层，渗透性较好。 粉细砂（地层代号5）： 灰色，呈中密状态，主要矿物成分为 石英、长石和少量云母。场区普遍分布，本次勘察未揭穿该层土，勘探揭 露厚度:0.4514.50m，平均 6.96m；层顶标高：-15.65-3.10m，平均- 9.43m；层顶埋深：9.6022.50m，平均 16.07m。其天然含水率平均值 W=24.4%，压缩系数平均值 21a=0.13，标贯试验平均值 N=22.4 击，静力 触探比贯入阻力平均值 sp=6.49MPa，该层土强度较高，属中等偏低压缩 性土层，渗透性好。 2.3.32.3.3 气象水文气象水文 南京属北温带区域内的北炎热带季风气候区，其主要特点是四季分 明，冬冷夏热，春秋两季历时短暂，雨量集中，春湿多变，秋高气爽，夏 雨集中。 项目地区年平均气温在 15，全年七、八月份最热，历年七、八月 份最高气温 3248左右，以一月份最冷，历年一月份平均最低气温- 1.5。极端最高气温 43，极端最低气温-14，最大冻土深度 910cm，无霜期 230 天左右，全年日照 1989.2 小时平左右。年平均降水 量 1124 毫米，降水日 124.2 天,雨季高在 68 月,雨量占全年 50%以上,从每 年 6 月下旬至 7 月中旬,相对湿度最大(76%81%)，阴雨天多，是江南的梅 雨季节。 2.3.42.3.4 水文地质水文地质 本标段场地河沟、水塘分布较密集。地下水主要为潜水及承压水， 潜水主要赋存于1 层杂填土、2 层素填土和2 层淤泥质粉质粘土中， 7 富水性较弱中等，主要接受大气降水和地表水体入渗补给。 承压水主 要赋存于粉土、砂土中（地层代号3、4、5）主要接受地下迳流补 给，具弱承压性。场地承压水水头标高约为 5.005.50m。 本标段场地环境类型为 II 类，地表水和地下水对混凝土无结晶类、分 解类、结晶分解复合类腐蚀性。 3 3 施工计划施工计划 根据江东南路一标段地下通道和综合管廊总体施工进度计划安排，要 求节点工期如下： 管廊：一般路段 2014 年 1 月 31 日前完成，红河路节点 2014 年 2 月 28 日前完成。 通道：1#通道 2014 年 2 月 28 日前完成，3#通道 2014 年 1 月 31 日前 完成，5#通道 2013 年 12 月 31 日前完成。 为此拟定三处地下通道和综合管廊交叉地段施工进度计划安排如下： K0+338.4K0+427（管廊与 1 号通道交叉段）2013 年 12 月 28 日 前完成主体结构。 K0+985K1+057（管廊与 3 号通道交叉段）2013 年 12 月 20 日前 完成。 K1+760K1+828（管廊与 5 号通道交叉段）2013 年 12 月 15 日前 完成。 8 江东南路一标段管廊与江东南路一标段管廊与 1 1 号通道交叉段施工进度计划号通道交叉段施工进度计划 序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注 1 K0+339K0+351 12m 11.1912.1011.1912.10 12.1612.282014.1.25 2 K0+351K0+373 22m 11.1912.311.612.3 12.912.192014.1.16 3 K0+373K0+395 22m 11.611.2611.611.26 12.212.122014.1.9 4 K0+395K0+409 14m 11.611.1911.611.19 11.2512.52014.1.2 5 K0+409K0+439 30m 11.611.1011.611.10 11.1611.282013.12.26 江东南路一标段管廊与江东南路一标段管廊与 3 3 号通道交叉段施工进度计划号通道交叉段施工进度计划 序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注 1 K0+982K1+005 23m 11.1212.211.1212.2 12.812.202014.1.17 2 K1+005K1+025 20m 11.1211.2611.1211.26 12.112.102014.1.8 3 K1+025K1+055 30m 11.1211.1911.1211.19 11.2512.62014.1.3 江东南路一标段管廊与江东南路一标段管廊与 5 5 号通道交叉段施工进度计划号通道交叉段施工进度计划 序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注 1 K1+744K1+774 30m 11.1011.1711.1011.17 11.2312.82014.1.6 2 K1+774K1+785 11m 11.1011.1711.1011.17 11.2512.52014.1.6 3 K1+785K1+810 25m 11.1011.2611.1011.17 12.212.122014.1.13钢支撑下部土方 4 K1+810K1+830 20m 11.1011.2611.1011.17 12.412.152014.1.13 钢支撑下部土方 土方 9 4 4 施工工艺技术施工工艺技术 4.14.1 总体施工方案总体施工方案 江东南路地下通道和管廊交叉地段总体施工顺序按照先深后浅、分节 段开挖，流水平行施工的步骤组织施工，也就是说先施工下沉段管廊，然 后再施工上部地下通道。 4.24.2 主要施工方法主要施工方法 4.2.14.2.1 地基加固地基加固 K0+338.4K0+427、K0+985K1+057、K1+760K1+828 三段与地下通 道交叉综合管廊地基采用直径 400mm 的管桩和边长为 400mm 的方桩进行加 固处理，其中管桩桩长 20m，方桩桩长 18m。施工方法采用静压法沉桩， 沉桩方式采用双控，以桩端设计标高为主，终压力值为辅，最大压力值为 1.21.4 倍单桩竖向极限承载力标准值，具体桩位布置及要求详见施工图。 4.2.24.2.2 围护结构围护结构 K0+338.4K0+427 段管廊采用 SMW 工法桩（型钢插一跳一） ，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢，桩长 20.6m。 K0+985K1+057 段管廊也采用 SMW 工法桩（型钢密插） ，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢，桩长 28.6m。 K1+760K1+828 段管廊采用 SMW 工法桩（型钢密插） ，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢，桩长 21.6m。深浅分界处设置 5 排 850*1800 三轴深搅桩，用作重力式挡墙。详见基坑支护结构平面布 置图。 4.2.2.14.2.2.1 SMWSMW 工法桩工法桩 SMW 工法桩，即 850*1200 三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24 型钢。 设计要求采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，掺量为 20%，水灰比控制在 1.51.8 之间，28 天强度达到 1.0MPa；型钢及桩位偏差不大于 50mm，垂 直度偏差小于 0.5%，桩间搭接时间不大于 24 小时。 其主要工艺流程如下图。 10 施工准备（开挖导墙） 设置机架移动导轨 SMW 搅拌机定位 报监理工程师 搅拌、提升、喷浆 重复搅拌下沉 重复提升 插入型钢 施工完毕 型钢超拔 型钢回收 水泥材质检验 报监理工程师 水泥浆拌制 制作试块 残土处理 设置导向 框架和悬挂梁 SMW 搅拌机架设 型钢焊接成型 型钢质检 报验 刷隔离剂 测斜、纠偏 图 4.2.2.1-1 SMW 桩施工工艺流程图 SMW 工法桩采取跳槽式双孔复搅施工方法,具体施工顺序如图 4.2.2.1-2 图 4.2.2.1-2 SMW 工法桩施工顺序图（型钢插一跳一） 11 图 4.2.2.1-3 SMW 工法桩施工顺序图（型钢密插） 施工要点 水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度，保证 工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内。 套孔法施工，搅拌桩施工完成 30min 内插入 H 型钢，套桩间隔时间 不大于 24h。 水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度；水泥掺量为 20%，水灰比 1:1.5，浆液搅拌时间不少于 23min，水泥浆输送管道不得大于 80m，喷 浆压力不得小于 0.40.6Mpa，桩底喷浆不少于 30s；搅拌头下沉钻进速 度控制在 0.8m/min 以内，提升速度不大于 1m/min。 施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时，立即暂停提升，重新 下钻至停浆面或少浆桩段以下 1.0的位置，重新注浆 1020S 后恢复提 升，保证桩身完整，防止断桩。 施工中出现意外情况导致施工冷缝产生，采取在冷缝处搅拌桩的外 侧补搅素桩的补救措施，确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象。 型钢进场检验平整度、焊缝质量，不符合规定要求不准使用，经过 检验的型钢与原材分开标识。 工法桩养护期 28 天内禁止大型机械碾压，禁止基坑外侧 5 米内土 方开挖。 施工检验标准 12 SMW 工法桩质量施工旁站、过程控制贯穿全过程。施工过程中随时检 查施工记录和计量记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点 包括：水泥用量、桩长、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施 工时间。 表 4.2.2.1-1SMW 工法桩施工检验标准 序号检验项目容许偏差检查频次检查方法 1桩径不小于设计值2%钢卷尺量测 2桩位50mm2%钢卷尺量测 3垂直度1%5%铅锤、经纬仪检测 4桩长不小于设计值100%钻芯取样结合施工记录 5水泥掺入量不小于设计值100%过程控制、施工记录 6提升、下沉速 度 0.05m/s10%测单桩下沉和提升速度 7水灰比0.05g/cm3每班不少于 1 次测水泥浆比重 8型钢定位50mm100%现场控制 9桩身强度不小于设计值0.5%标贯试验和强度试验 10桩顶标高+30mm,-50mm2%扣除桩定松散体测量 4.2.2.24.2.2.2 桩顶冠梁桩顶冠梁 SMW 工法桩桩顶设置 C30 钢筋混凝土冠梁，截面尺寸 1200mm*800mm。 13 图 4.2.2.2-1 冠梁示意图 14 图 4.2.2.2-2 冠梁平面大样图 15 图 4.2.2.2-3 冠梁钢筋示意图 冠梁采用组合钢模施工，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场采用砼输送 泵泵送入模灌注，插入式振捣器振捣密实。 4.2.34.2.3 基坑降水基坑降水 根据设计要求，该三处深基坑采取井点降水措施辅助施工。通过地质 勘探场地承压水水头标高约为 5.005.50m。深基坑降水好坏，直接影响 后续结构工程施工进度。 降水井构造 井口：井口要高出地面 500mm，地面以下 3.5m/7.5m 范围内采用优 质粘土封闭。 井径：直径为 800mm。 滤水管：采用 360mm 成品滤水管，井口下 5.5m/9.5m 外包一层滤 网。 回填料：井口以下 3.5m/7.5m31.5m/39.5m 范围内回填绿豆砂。 井深：L31.539.5m 表 4.2.3-1 基坑降水井参数统计一览表 序号区段里程标高 h1(m)标高 h2(m)标高 h3(m)标高 h4(m) 1 K0+338.4K0+427 +7.00-0.50-22.5-24.5 2 K0+985K1+057 +7.00-0.50-30.5-32.5 3 K1+760K1+828 +6.00+2.50-23.5-25.5 16 图 4.2.3-1 降水井大样图 17 图 4.2.3-2 成品混凝土滤管 降水井数量及布置 根据设计要求综合管廊降水井设置在基坑围护桩外侧 2.5 米，井距 1520m，左右交替布置，具体数量详见下表。 表 4.2.3-2 降水井数量表 序号区段里程井深（m）数量（座）备注 1 K0+338.4K0+427 31.58 2 K0+985K1+057 39.56 3 K1+760K1+828 31.57 基坑降水采用 7.5KW 潜水电泵，每小时出水量在 40m3；出水管道直径 80mm。 三处交叉地段基坑降水井平面布置详见下图。 18 19 20 21 4.2.44.2.4 基坑支护基坑支护 基坑支护型式 三处交叉地段管廊深基坑采用 SMW 工法桩内插 H 型钢进行围护，坑内 设置 14 道钢支撑进行支护，其中 K0+985K1+057 段设置四层钢支撑； K0+338.4K0+427 段和 K1+760K1+828 段分别设置三层钢支撑，具体情 况如下表。 表 4.2.4 三处管廊深基坑支护结构一览表 序号里程段落围护桩结构型式钢支撑设置 钢支撑 层数 钢支撑中 心标高 （m） 预加轴力 值（KN） 5.7900 1.720001 K0+338.4K0+427 SMW 工法桩，桩 长 20.6m。 每处 2 根 609*16mm 3 -2.32000 5.7900 2.72000 -1.52000 2 K0+985K1+057 SMW 工法桩，桩 长 28.6m。 每处 2 根 609*16mm 4 -5.52000 5.6900 2.120003 K1+760K1+828 (正常段) SMW 工法桩，桩 长 21.6m。 每处 2 根 609*16mm 3 -1.92000 5.6900 3.120004 K1+760K1+828 (扩大段) SMW 工法桩，桩 长 21.6m。 每处 2 根 609*16mm 3 0.42000 三处交叉地段管廊深基坑支护平面及剖面详见下图 22 图 4.2.4-1 K0+338K0+427 段管廊基坑支护结构平面布置图 23 图 4.2.4-2 K0+338K0+427 段管廊基坑支护结构剖面图 24 图 4.2.4-3 K0+427K0+560 段管廊基坑支护结构剖面图 25 图 4.2.4-4 K0+985K1+057 段管廊基坑支护结构平面布置图 26 图 4.2.4-5 K0+985K1+057 段管廊基坑支护结构剖面图 27 图 4.2.4-6 K1+057K1+160 段管廊基坑支护结构剖面图 28 图 4.2.4-7 K1+760K1+828 段管廊基坑支护结构平面布置图 29 图 4.2.4-8 K1+760K1+828 正常段管廊基坑支护结构剖面图 30 图 4.2.4-9 K1+760K1+828 扩大段管廊基坑支护结构剖面图 31 图 4.2.4-10 K1+740K1+760 段管廊基坑支护结构剖面图 32 钢围檩 三处交叉地段管廊采用工法桩支护，桩顶设置 1.2*0.8m 钢筋混凝 土冠梁，第一道钢支撑直接可以进行安装。 图 4.2.4-11 冠梁位置钢支撑端部圈梁节点大样图 三处交叉地段管廊在第二、三、四道钢支撑安装前必须设置钢围檩， 钢围檩 H 型钢每隔 1.2m 设置加肋板,钢围檩及加肋板设置大样如下图。 图 4.2.4-12 第二、三、四层钢围檩节点大样图 33 图 4.2.4-13 钢围檩加强肋板大样图 钢牛腿 钢围檩安装前首先施作钢牛腿，一般情况钢牛腿直接与 H 型钢进行 焊接，钢牛腿设置间距为 1.2m，结构型式详见图 4.2.4-2 第二、三、 四层钢围檩节点大样图；特殊位置在钢围檩或者在冠梁预埋钢板上设置 钢牛腿，具体大样图如下： 图 4.2.4-14 特殊位置钢牛腿大样图 34 钢支撑 三处交叉地段管廊每处钢支撑为 2 根 609mm,壁厚 16mm，其中钢 支撑一端为活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长 度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装。 钢支撑拼装：根据已知里程，精确定出支撑中心位置，量出两支撑 点实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管，钢支撑拼装接头采用螺栓连 接，连接时必须满上。 钢支撑先在地面上预拼到设计长度，每根总长度比围护结构实际净 距小 510cm，用吊车整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人 工牵引，以维护支撑的基本稳定 钢支撑 冠梁 地面线 支撑吊装示意图 钢支撑 图 4.2.4-15 钢支撑吊装示意图 钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再 将 2 台 100 吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一 致，2 台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通 油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后 回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。 斜支撑安装：因围护结构与斜支撑有一定的夹角，不宜直接安装支 撑和施加预应力。冠梁和钢围檩在端头位置要严格按照图纸设计要求，确 35 保该部分钢围檩角度施工精确，保证架设钢支撑可以轴向受力。 施加轴力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴 力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加 50%80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达 到设计要求。 钢支撑拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不 允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度 要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台 200t 千斤顶支顶， 再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。 施工注意事项 钢围檩安装时应保证围檩与型钢、牛腿密贴，必要时可以采取加设 钢垫板焊接，严禁围檩与牛腿之间悬空。 钢牛腿设置间距必须按照设计间距 1.2m 进行焊接安装，同时保证 钢牛腿结构尺寸满足设计要求。 钢牛腿与钢围檩之间应设置 600*300*20mm 钢板，保证钢围檩与牛 腿之间有效接触。 钢支撑、钢围檩必须按照设计进料，严禁使用与设计不符材料代替。 钢围檩安装时必须保证整体连接，严格控制好围檩标高尺寸，确保 钢支撑在同一水平位置。 钢支撑与钢围檩之间必须密贴，必要时可以采取加设等截面钢垫板 焊接。 钢支撑轴力施加前要求对千斤顶和油表进行标定，并配对使用，轴 力施加时必须满足设计要求，过程中做好记录。 钢支撑安装必须采取上挂下托措施，确保基坑施工安全。 4.2.54.2.5 土方开挖土方开挖 土方开挖采取分段、分层开挖，浅层开挖采用大挖掘沿管廊纵向方向 开挖，深层地段采用小挖掘+长臂挖掘相结合的方法开挖，最后利用履带 36 吊将小挖机吊装出基坑。详见下图。 37 长臂挖掘机 土方卡车 土方开挖平面布置示意图 留土护壁 长臂挖掘机 小型挖掘机 深层开挖方法 土方卡车 表层开挖深层开挖 留土护壁 土方卡车 小型挖掘机 土方卡车 待安装支撑 PC220挖掘机 表层开挖方法 PC220挖掘机 38 K0+338.4K0+427 段管廊与 1 号地下通道交叉段 1 号地下通道有 A、B 两个出口受管廊施工影响，其中 A 出口位于管廊 上方，B 出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之后，方可施工 1 号地下通道两个出口。管廊与 1 号地下通道平面位置布置如下图。 39 40 41 42 K0+338.4K0+427 段管廊共长 89 米，设置 6 道伸缩缝，分 5 节段施 工，节段长度在 12m30m。伸缩缝位置分别设置在 K0+339、K0+351、K0+373、K0+395、K0+409、K0+439。如下图。 根据 K0+338.4K0+427 段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度， 以及优先考虑施工 K0+409K0+439 节段，拟定土方开挖顺序如下： 第一步：考虑基坑开挖深度达 12 米，按照纵向 1：3 放坡，纵向距离 要求达到 36 米，且伸缩缝设置在 K0+409 位置，因此首先开挖 K0+373K0+439 段第一层土方，整体开挖至冠梁底以下 0.5 米位置(即绝 对标高 4.5m 位置)，安装好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高 5.7m） 。 第二步：再开挖 K0+395K0+439 段第二层土方，开挖至绝对标高 43 2.7m 时，安装 K0+424K0+439 段第二道钢支撑，再开挖至绝对标高 1.7m 时，安装 K0+395K0+424 段第二道钢支撑，最后开挖至绝对标高 0.476m 位置（K0+424K0+439 段基底标高 )，同时对 K0+395 小里程侧纵向按照 1：3 放坡开挖，放坡开挖过程中要求先撑后挖。 第三步：开挖 K0+409K0+439 节段第三层土方，开挖至绝对标高- 2.3m 位置时，安装第三道钢支撑 ，整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序， 同时对 K0+409 小里程侧纵向按照 1：3 放坡开挖台阶处理，纵向 10 米设 置一个台