多层框剪结构综合楼施工组织设计(人工挖孔桩).doc

多层框剪结构综合楼施工组织设计(人工挖孔桩) 多层框剪结构综合楼施工组织设计(人工挖孔桩)目 录第一章 工程概况1第二章 施工总体部署7第三章 主要施工方法11第四章 施工总平面布置83第五章 工程进度计划与保证措施86第六章 质量管理体系与措施88第七章 安全管理体系与措施103第八章 文明施工与环境保护管理体系与措施107第九章 资源配备计划 113第一章 工程概况1.工程简介序号项 目内 容1工程名称某*交易中心建设项目2工程地址某区岳华路与府中路交界处3建设单位4代建单位5勘探单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10参建单位11工程合同造价10158.07397万元12合同工期599天施工总承包范围：建筑工程、电气工程、给排水及消防工程、暖通工程、弱电工程、室外管网、园林绿化、道路、挡土墙、防雷接地工程、电梯工程、室内二次装饰等工程。2建筑设计概况2.1工程规模项目总用地面积约18.2亩，净用地面积约13.245亩，总建筑面积约35602.33m2，框架-剪力墙结构，经评审项目总投资概算为18099.18万元。本工程总建筑面积35602.33平方米，地上主楼分A、B两栋塔楼，A栋为9层，建筑高度36.0米，B栋为12层，建筑高度45.0米。一至四层为裙楼，功能上以接待大厅、拍卖大厅及大开间招、评标室为主，五至十二层以小开间办公室、会议室等为主。一层层高7.2米，夹层3.6米，二、四层层高3.6米，三、五层层高为4.2米，六至九层层高3.3米，十至十二层层高3.0米。地下室两层，建筑面积：7874.9平方米，负一层为普通地下车库，层高4.2米，负二层为一个平战结合人防地下室，防护等级为甲六级二等人员掩蔽所，分为两个防护单元，掩蔽人数分别为1164和1169人，层高3.6米，平时为车库，本工程共设有九台电梯，其中A、B栋主楼各设2台，裙房有5台，每台电梯均可下至负一层，主楼各一台可下至负二层。2.2墙体工程外墙及楼梯间墙为200厚七排孔轻集料混凝土多孔砖，内墙采用100及200厚加气混凝土砌块，部分隔墙采用轻质墙板。砌筑时应相互搭接不能留通缝，遇框架结构与外内墙不同墙体的交接处均做细钢丝网挂抹1:2水泥砂浆封缝，钢丝网两种墙体各搭 300，共 600宽，分别用射钉锚固。2.2装修情况外墙：外墙装饰采用干挂石材饰面。门窗工程：本工程门内包括高级实木门、金属平开门、木质防火门等，窗为铝合金窗。墙面及天棚工程：天棚主要包括乳胶漆、仿瓷涂料天棚以及吊顶，吊顶为石膏板、铝板轻钢龙骨吊顶；墙面主要为乳胶漆、仿瓷涂料、软包墙面、石材墙面；石材墙（柱）面采用干挂方式。地面工程：包括水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、块料楼地面、石材楼地面以及仿实木地板、防静电活动地板等。2.3屋面及防水工程本工程的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面包括种植屋面与刚性防水屋面。 本工程地下室防水等级为二级，防水砼抗渗等级S6，所有穿地下室外墙的管道必须预埋防水穿墙套管；地下室侧墙，底板和室外部分顶板采用抗渗自防水砼，并在迎水面加做合成高分子卷采防水层，厚度为4mm局部加层涂刷并带胎体增强,在防水层外做保护层,阻水层为300粘性土。3结构设计概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为强风化板岩层，其特征值为qpa=2000kpa。本工程的主要结构材料：3.1砼工程：墙、柱砼强度：群楼均采用C50砼，南栋6-11为C50砼，南栋12层为C45砼，南栋其他部位为C40砼。北栋6-9层为C50砼，其他为C40砼。梁板砼强度：群楼均为C40砼，南栋6-12层及屋面为C40砼，其他为C35砼；北栋均为C40砼。3.2钢筋：钢筋为HRB400级。3.3后浇带：对于地下室底板后浇带,钢筋除按图处理外还须将垫层局部加厚板中加止水带，板带上方加盖板以阻止杂物掉入对于地下室外墙后浇带,钢筋除按图处理外还须在外墙的外侧加铺防水层, 并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧 ,墙中加止水带；d.后浇带砼待主体结构封顶后浇灌,后浇砼强度等级应比原构件砼强度等级高一级，并采用微膨胀砼。4安装工程概况给水采用钢骨架塑料复合管，热水管采用薄壁不锈钢热水管，室内排水管采用PVC管。5室外工程（顶层绿色屋面）：室外工程（顶层绿色屋面）主要包括室外道路、广场铺装、绿化、铁艺围墙、室外给排水以及亮化等工程。室外道路采用沥青路面，在素土夯实基础上基层采用200厚4%水泥稳定石粉渣石粉渣及200厚6%水泥稳定石粉渣石粉渣，沥青路面采用60厚中粒沥青砼（A-161）上铺40厚细粒改性沥青砼（AC-131）。广场铺装包括40040020厚黄锈花岗岩铺装，24012040厚深灰色透水砖铺装，400100-15020中国黑花岗岩铺装以及卵石铺装施工。室外灯包括庭院灯、地脚灯、草坪灯等。绿化工程：绿化主要包括乔木、小乔木、灌木以及地被、水生植物等。6绿色建筑：本工程绿色建筑国家绿色建筑设计评价标识二星级。主要包括节地与室外环境、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与材料资源利用、室内环境质量及运营管理。7建筑节能：本工程节能设计采用外墙自保温+外墙内保温系统，外墙采用干挂石材。外墙：（自外至内）1：水泥砂浆（20.0mm）+七排孔轻骨料混凝土多孔砖（200.0mm）+微晶无机保温砂浆I型（40.0mm)+聚合物抗裂砂浆（敷设镀锌钢丝网一层）（5.0mm）；屋面：（自上而下）1：碎石、卵石混凝土1（40.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+岩棉板（70.0mm）+高聚物改性沥青防水卷材（4.0mm）+1:2.5水泥砂浆找平层（20.0mm）+憎水珍珠岩板（20.0mm）+1:2.5水泥砂浆找平层（20.0mm）（20.0mm）+憎水珍珠岩板（20.0mm）+1:2.5水泥砂浆找平层（20.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；底部自然通风的架空楼板类型：聚合物抗裂砂浆（敷设镀锌钢丝网一层）（5.0mm）+矿（岩）棉或玻璃棉板（40.0mm）+钢筋混凝土（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）；地面：地面类型1：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（100mm）+夯实粘土1（200.0mm）；外窗类型：6中透光Low-E+12空气+6透明，自身遮阳系数0.5，传热系数1.8 W/m2.K，气密性为4级，水密性为3级，可见光投射比0.01。8现场施工条件8.1工程地质条件：本工程位于某盆地西侧，即湘江大断裂东盘，主要受望城坡-石冲东西向断褶带影响，地层为冷家溪板岩（Pt），属乌山-谷山-五峰整体抬升构造亚区，第四系一般为残积层，仅沟谷等低洼处分布少量冲积层。8.2现场情况：基坑土方大开挖已施工完毕，周边施工用场地极为狭窄。8.3交通运输条件：本工程位于湖南省某市雨某区观沙岭银盆村，东邻岳华路，南隔泽西城，与毛泽东文学院相依，西靠某市人防办、金星派出所，北隔府中路，与市人民检察院为邻，交通方便。8.4施工临时用水、用电均已接至施工现场，场外主要排水管网已形成。9.编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2006）。建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）。建筑软弱地基基础设计规范。混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008 )砼结构工程施工及验收规范( GB50204-2011 )建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量及验收规范（GB50209-2010）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）室内装饰装修材料十项有害物限量（GB18580-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2010） 中华人民共和国建材行业标准（JC205-2001）绿色建筑评价标准（GBT50460-2010）第2章 施工总体部署1施工目标1.1工期目标：施工总工期为580天，1.2质量目标：确保湖南省优质工程“芙蓉奖”，争创 “鲁班奖”。1.3安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工，创某市“安全文明施工示范工地”及省级“安全文明工地”。1.4管理目标：按ISO9001标准进行现场管理，创湖南省综合文明施工样板工程。1.5环境保护目标：按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。2施工组织机构本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.1我公司委派有类似施工经验且有责任心的一级项目经理韦拥军担任本工程的项目经理，委派有工作经验、有能力、有责任心的高级工程师袁长林任技术负责人，由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等组成项目经理部。作业班组成员在班长的直接领导下工作，班长由各专业技术员指导工作，技术员由技术负责人和项目经理领导。项目经理部机构图如下：各施工作业队项目经理韦拥军项目安装副经理项目副经理工程技术部物资设备部安装部质量安全部综合办公室统计会计施工员预算员资料员材料员试验员安全员质检员商务合约部总承包办公室项目技术负责人袁袁长林袁长林3施工部署3.1部署原则3.1.1按总包管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。3.1.2在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程,创造出最好的效益和达到甲、乙方双赢的目的。3.1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.1.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。3.2施工部署3.2.1施工区段的划分地下室施工阶段根据A栋、B栋划分施工区域，组织平行施工。地上部分按栋号分为2个施工区段(即A、 B栋)，两个区段间组织平行施工，区段内进行流水施工。结构验收：地下室结构施工完后验收一次，地上部分主体结构按栋号层数不同安排几次验收，即群楼主体验收一次,A、B各栋群楼以上主体竣工验收一次，以便尽早插入安装和装修施工，确保工期目标的实现。3.2.2施工顺序总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。人工挖孔桩施工顺序：定位放线砌挡水圈人工成孔、钢筋笼制作安装砼浇捣试桩验收。地下室施工顺序：凿桩头、承台地梁及独立基础土方施工底板下垫层及防水施工独立基础、桩承台、地梁及地下室底板施工地下室竖向结构及顶板施工地下室外墙防水施工地下室砌体施工地下室装饰施工(土方回填)。主体施工顺序：1至4层结构施工5层及以上结构施工(5层后插入砌体施工、插入内粗装修施工)6层及以上砌体施工屋面防水施工室外附属工程施工清理收尾交工。安装施工：水电安装与主体、专业安装与装饰穿插作业。水电安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。在各自施工过程中，由项目总承包办公室协调各专业作业队，保证穿插施工的顺利进行。3.2.3劳动组织由于本工程量大，工期短，施工中要尽量创造工作面、充分利用作业面，全面组织施工。因此土建施工所需劳动力相对较多，具体人员安排见劳动力安排计划。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线、编制劳动力需用计划。在结构施工阶段组织三支成建制的、专业配套的清包工劳务队伍；装饰施工阶段另行安排三支装饰专业队伍。本工程施工时高峰期人数将达700人。3.2.4工期安排本工程总工期580天(日历日)。地基及基础工程（到0.00，含完成土方回填）: 182天完成裙楼主体结构施工（1-4层）工期:80天；完成裙楼以上主体结构（5-12层）施工工期：60天；主体完工后装修及室外等工程施工工期：245天；其室外给排水穿插主体施工，其道路、景观、绿化等在主体结构完后进行全面施工。3.2.5生产设施规划1）人工挖孔桩：本工程采用人工成孔、现场进行钢筋笼的制作安装、泵送商品砼，需要配备鼓风机、电焊机、8t汽车吊、砼输送泵。2）土方施工：本工程独立基础、桩承台、地梁土方均采用人工开挖，土方回填夯实采用三台强力打夯机。3）混凝土设备与运输：本工程砼采用商品砼，采用砼运输车运送至现场。砼水平运输在地下室施工阶段配备2台HBT60输送泵，根据后浇带分块浇筑；主体结构混凝土垂直、水平运输施工时采用2台HBT60输送泵，柱混凝土采用塔吊吊运入模。砌体工程开始后，在两栋建筑物的中部设置200升砂浆机负责砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。4）垂直、水平运输：考虑整个建筑物运输的需要和对整个建筑物的覆盖，本工程垂直、水平运输选择在B栋南面设一台QTZ125(臂长55m)附着式塔吊，A栋北面设一台塔吊，设置门式吊一台，大量的吊装可由其塔吊兼顾(安装前另编制详细的施工方案)塔吊安装应在地下室底板施工前安装完毕。A、B栋主体结构完工后设置2台人货电梯，由于人货电梯安装在地下室顶板上，在进行地下室顶板结构施工时，对人货电梯安装部位的顶板结构进行加固处理。5）钢筋工程：在现场设置钢筋加工棚2座，内设钢筋加工机械2套，加工棚旁附设钢筋堆场。6）模板工程：现场设置木作加工棚2座，内设模板加工机械2套，加工棚旁附设模板堆场。模板配置：墙柱模配置二层用量，梁板模配置三层用量。钢筋及木作加工棚等临时设施均采用架管搭设、屋面采用阳光板。7）现场排水：现场进行有组织排水，在现场东面、南面和西北角设置沉淀池，沿建筑物四周修筑砖砌排水沟及集水井，污水经场内地下沉淀池沉淀后排入市政管网。8）土建与安装配合协调土建与安装(水、电等安装)、主体与装饰配合协调组织。建立以业主、设计院、监理、质监、总监及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施的组织施工。整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进监度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。3.3.2.6办公、生活设施规划在现场南面先对地面进行硬化后，搭设三层钢骨架活动板房办公楼，在即主体及室外项目基本竣工的情况下，再对该处的停车位进行最后的完善。一层设监理办公室、现场建设方办公室、仓库、小卖部、项目部资料室、值班室；二层设项目部办公室、会议室、医务室、管理人员食堂；三层为人员和特殊工种人员住房，部分工人宿舍租住场外。另在现场南面内搭设一层钢骨架活动板房，设机修房、材料库房、开水间、浴室和厕所等用房。设工人食堂、开水间及水冲式厕所等。除厕所、浴室及开水间为砖砌外，其它用房均为一层钢骨架活动板房。消防设施：在现场办公、宿舍、库房、配电间等临建及加工棚处备泡沫灭火器和干粉灭火两种，以应付不同类型的火灾事故。布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20-30m。在现场的四大角各设消防栓一个。垃圾处理：设垃圾桶分类收集，然后集中处理运出场外。第三章 主要施工方法1.土建施工1.1测量工程1.1.1施工测量准备工作：项目经理部进入施工现场后，应首先作好施工测量的准备工作，测量准备工作包括：1.1.1.1熟悉施工现场，了解建筑物的大致位置，大致选择控制点的位置，这些位置应互相通视、能埋设坚固的测量控制点，且便于保存。认真熟悉施工图纸，了解设计意图，特别是总平面图和首层结构平面图之间的关系，高程是否相互符合，有无矛盾之处，如有问题，及时通过项目技术负责人与设计单位沟通解决。1.1.1.2接收业主提交的测量控制点和高程控制点，收集工程测量控制点和高程控制点的相关资料，并对建筑红线控制点和高程控制点之间的相对关系进行内业校算与外业校测。1.1.1.3进入施工现场的测量仪器均应在进场前重新进行计量检定，未经检定的或检定不合格的测量仪器严禁使用。1.1.2施工测量基本要求：根据建筑工程施工测量规程(以下简称规程)第4.3.2条及5.1.3条的相关规定，建筑物平面控制网的精度为1/10000。对应的测角精度为20，高程控制测量采用国家四等水准测量的精度要求。1.1.3建筑控制点的检查1.1.3.1建筑平面控制点的检查：项目经理部进场后，应对业主提供的建筑平面控制点进行检查，平面控制点数量三个，平面控制点的检查结果与理论值比较，相差应小于规程第3.2.4条的规定。即：边长相对误差1/2500，两边夹角误差小于60，点位误差5cm。1.1.3.2高程控制点的检查：检查平面控制点的同时还应对业主提供的现场高程控制点进行检查，根据规程第3.2.5条的规定,高程控制点两个,使用前,应用复核法进行检测,允许闭合差为:10n1/2(mm)(n为测站数)”，当检测结果合格时，选择其中一点作为现场高程控制依据，所有高程控制点的测设均以该点为依据。1.1.4控制网的建立1.1.4.1平面控制网的建立:平面控制网按二级控制，首级控制网为建筑场区控制网,二级建筑控制网为建筑物控制网，即建筑轴线控制网;建筑场区控制网是对场区的整体控制，建筑物控制网是对建筑物基本控制。1.1.4.2场地控制网的建立建筑场区控制网的建立须根据设计总平面图综合考虑确定。1）用经纬仪根据业主指定的坐标点，测设场区控制网。控制点按照规程要求埋设。2）点位应选在通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方，在选定的点位处做好标识。3）以业主提供的场区导线点为依据，测设并建立场区导线网，按严密平差法进行平差计算后，作为场区控制网。4）场区导线网主要技术指标符合规程第4.2.4.2款的相关要求。1.1.4.3建筑物轴线控制网的建立：工程开工前，以场区控制网为依据，采用极坐标法进行建筑物定位，定位时先测定出各建筑物的角点，区控制网经检查闭合后，须经规划部门验线，验线合格后，以这些角点为准，建立各建筑物轴线控制网。1.1.4.4高程控制网的建立：高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物及场区市政工程高程测设的基本依据；点位可以与平面控制网点位一致，测量时以业主提供的现场高程控制点为准，采用复核测法，按国家四等水准测量的技术要求，将高程引测到控制点上，高程控制点建筑物附近每个方向各设置二个，高程控制点在施工期间应切实保护，每半年复测一次。1.1.5施工测量4.1.5.1基础轴线投测：将已建立的轴线控制网投测到场地中，在场地中检查轴线形成的几何图形，闭合后，根据这些轴线测放出细部轴线及边坡位置线、墙、柱、梁的位置线及控制线，基础放线尺寸的允许误差应符合规程第6.4.3条的相应规定。1.1.5.2基础高程控制：用水准仪将高程引测到基坑中，作为控制土方开挖、垫层及防水保护层等施工的高程控制依据。1.1.5.3地上结构施工测量1）地上结构施工拟采用内控法进行轴线测量控制。内控点的埋设：施工一层楼板时，在预先选择的地方预埋10010010的钢板，当投测首层轴线或控制线时，在钢板上形成一个交点，检查这些交点之间的相对关系，闭合后，在交点处凿出一个小坑，这个小坑将成为整个地上结构施工的内控点，根据规程第4.3.3条的规定：“建筑物外部控制点转移到建筑物内部时，投点允许误差为1.5mm”。2）轴线的竖向投测：施工每一楼层现浇板时，在内控点正上方的楼板上预留150150洞口，用激光铅直仪将各内控点投测到施工层楼板上，在施工层上形成闭合图形，检查闭合图形的相对关系，闭合后在施工层上测放出细部轴线。各层轴线应及时引测到结构外测。各部位的放线：根据测设的细部轴线，测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线及控制线。3）标高的竖向传递:施工首层竖向结构时,在首层竖向结构上抄测结构1.00m水平线,在该线上选四个点,作标记,施工上层结构时，从这些点向上拉尺，在施工层上形成四个相应标高点，在施工层抄平之前应首先校测首层传递上来的标高点，当误差3mm时，以其平均点引测水平线，为了避免高程误差累计，每层向上拉尺时，均应从底层开始，超过一整尺时，在上层再建立一条拉尺基点，各层标高线应引测到结构外测。1.1.6沉降观测点控制1.1.6.1按设计的有关规定设置沉降观测点，进行沉降观测。1.1.6.2沉降观测点的埋设：按设计要求在指定的合适地点埋设好永久性水准点，当工程至0.000以上时，在建筑物各大角的一层柱0.500mm标高位置，根据设计对建筑物沉降观测布点的要求设置观测点，埋设铁件和钢筋。观测点布置要求合理、点位安全能长期保存。1.1.6.3沉降观测：观测时间为早晨8-9时左右，主沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每完成一层应观测一次，主体工程完成后，装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每季隔2-3个月观测一次。沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm。为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。 按三等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差。1.1.6.4永久性水准点和观测点大样图如下：1.1.7验线1.1.7.1工程测量定位：工程测量定位完成后，须由规划部门或其指定的有资质的单位进行验线，验线时，总包单位、监理单位、业主单位应有人在场。1.1.7.2楼层测量：楼层测量经项目测量员检查合格后，由项目专职质检员验线，合格后报请监理工程师进行验线。1.1.8人员及设备1.1.8.1人员：本工程计划配备专业测量员三人，具有测量资格证书，测量辅助人员一人，所有测量工作均由专人负责测量放线、检查复核。1.1.8.2设备:项目施工准备阶段和施工前期，J2光学经纬仪4台，S1级和S3级水准仪各4台，结构施工和装修施工期间，根据实际需要配置经纬仪、激光垂直仪、水准仪、塔尺、钢卷尺，所有测量设备在使用前重新检定或比对合格。1.2基础工程：1.2.1基础大开挖：1）根据本基坑开挖的深度，此土方采用二梯开挖，基坑内开挖时场内用两条汽车运输道，汽车运输道最大坡度不超过25%。2）推土机以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜用取最大切土深度并在最短距离（6-10m）内完成，一般多采用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15以内。3）正铲挖土机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式。运土汽车布置于挖土机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为0.8-1.5r时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5-2r时，挖掘机沿开挖中心线前进；当开挖宽度为2.0-2.5r时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为2.5-3r 时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5r 时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，要经常注意边坡稳定。4）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。1.2.2基坑支护：本工程基坑采用锚杆支护施工。1）放孔位：根据每排锚杆设计标高确定相应锚杆位置，工作面预留宽度应不小于6.0m。施工作业面在锚杆位置下0.50m，按照设计水平间距放锚杆孔位，锚杆间距主要为一桩一锚（1.60m）.施工时根据部同部位结合施工图纸排放，施放孔位应有固定标志及控制点位置。2）定钻机：锚杆孔位放出后，接通电源并移动钻机就位，钻机施工平台应平整、坚实，防止锚杆施工时偏移、钻机下沉影响成孔质量，将锚杆钻机正对锚孔位置，调节钻杆角度至15度，前后移动钻机至钻头正对孔位。钻孔确认锚孔位置无误后开始钻孔施工，钻孔时应保证孔位垂直部偏移，钻进时注意及时清理钻孔出土。3）放钢绞线、注浆：锚杆施工至设计孔深后，拔出钻杆，下放钢绞线，锚杆采用分散应力式，钢绞线按照自由段长度不同应做好不同标记，锚杆钢绞线孔口预留长度1.20m，锚杆底端头部裹废弃水泥编织袋以利于导入，钢绞线按照2.0m间距设置支撑架以防托地，套管水作业在钻至设计深度后注入水泥浆，然后再放钢绞线。孔内注浆应饱满，注浆水泥强度等级不得小于P.032.5，水泥浆水灰比0.400.50，孔内渣土应清理干净，如钢绞线不能顺利下到孔底应拉出钢绞线重新清孔后再放，直至钢绞线放至孔底为止。4）锚杆张拉：锚杆达到养护强度（约6天）后进行张拉，锚杆为分散应力型，同一锚孔内钢绞线按照长度不同分为两种，张拉时也应分步进行，由于钢绞线长短不同，受力时伸缩不同，因此首先张拉伸长量大的长钢绞线，按照该段钢绞线设计锁定值的2030进行张拉，在伸缩量达到稳定后再将长短钢绞线一起张拉，长钢绞线张拉值大于应根据现场试验结果确定，如果张拉加荷时达不到稳定则认为张拉失败，需重新补孔。1.2.3人工挖孔桩成孔1.2.3.1桩孔开挖前，每桩均砌筑240厚挡水圈，挡水圈内径=桩径+400mm，高出自然地坪200mm，用水泥砂浆将圈顶及内外侧抹平，在圈顶面标定出孔顶标高，弹出十字引线，并使十字交叉点与桩位中心点重合，以此作为测定桩孔垂直度和圆度依据。1.2.3.2桩孔施工以人工为主，辅以风镐挖掘（至岩层时）成孔，地面利用平摇绞车作提升工具，将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至适当地点堆放，余土用自卸汽车运至业主指定地点并用推土机推平。每桩首次挖掘深度不超过0.5m，即按设计要求进行护壁，之后每次挖掘深度一般为1m左右，即进行护壁。在挖孔过程中，应用十字引线随桩深度每1m检测一次桩孔垂直度和圆度，使之偏差值控制在以下范围之内：桩中心位移D/50；垂直度1/300；桩径0-50。 1.2.3.3挖掘过程中，自始至终监测孔内空气情况，当太深或孔内空气含有异味时，采用通风设备进行换气、送风，必要时送氧，加强有害气体监测。孔内照明采用36V安全电压，装设60W防水带罩灯。1.2.3.4挖孔施工如遇地下水，当水量较小时，可采用潜水泵向孔外排水，排水管与地面排水沟相连，避免形成地表水渗入孔内；当地下水量较大影响正常施工时，可采取集水井降水和桩孔排水相结合方法进行。1.2.3.5当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，邀请业主会同监理单位、勘测设计院及质监部门进行检查，并取土样作岩土试验，经鉴定达到设计要求后方能进行扩底，扩大头尺寸及入岩深度必须符合设计要求。桩孔验收合格后，即浇灌封底砼。1.2.4钢筋笼制安钢筋笼均在场内加工制作、安装。所使用原材料必须有出厂合格证且试验合格。桩主筋采用闪光对焊，施焊前先做焊接试验，合格后方可成批焊接。同一截面接头面积不大于25%，加强箍、螺旋箍与主筋点焊牢固，钢筋笼外侧绑设同强度等级细石砼垫块作保护层控制。钢筋笼主筋数量、级别、规格必须符合设计要求，主筋长度、钢筋笼断面尺寸、箍筋间距、主筋间距偏差值必须符合规范规定。钢筋笼就位采用8t汽车吊垂直起吊放入孔内，调整居中后定位。1.2.5砼浇灌砼购买搅拌站的商品砼。砼采用泵送商品砼，输送泵出料口距砼面高度不得大于2m，连续进行浇灌。用插入式振捣器充分振捣，快插慢抽至停止下沉、不再冒气泡且表面呈现平坦、泛浆为止。中途不得留设施工缝，灌注充盈系数为1.1左右，浇筑高度略高于设计桩顶标高。以便于基础梁施工前，将其上部浮浆凿除，每桩均留设一组试块。技术要求如下：1.2.5.1采用搅拌站的商品混凝土，且用输送泵输送混凝土。利用商品混凝土速度快的特点，一次性浇捣成桩，不留施工缝。1.2.5.2伸入桩下的垂直输送管采用输送泵的铁管长度与桩深度同（一节节接长），该管与输送泵的水平管连接用输送泵的软管（6m长的软管）连接，当垂直输送管伸入桩底时，即可进行混凝土浇灌，该垂直管自始至终需一台8t的汽车吊配合。1.2.5.3当混凝土浇筑一段时，用汽车吊将垂直管往上提，并拆除一节输送管后再连接，如此循环往复，直至混凝土浇筑完成。注意事项，汽车吊的提升速度均匀，并事先计算好混凝土量，保证插入桩中的垂直输送管始终插在混凝土中。1.2.5.4由于混凝土浇筑速度较快，自始至终安排两台插入式振动器进行振捣。1.2.5.5设备和人员安排：8t汽车吊1台，混凝土输送泵4台，输送管若干（6m软输送管1根），混凝土操作工2人，其他配合人员和管理人员若干。1.2.6试桩和验收桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录，每桩留置砼试块，做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图并按设计要求分别对桩基承载力进行动载检测，在其单桩承载力满足设计要求后再请业主、监理单位、设计院、质监部门进行验收。验收必须具备下列资料：桩位测量放线图；工程地质勘测报告；材料出厂合格证及试验记录；砼试压报告；地耐力检测报告；桩身砼质量及承载力鉴定报告；桩基验收竣工图。1.3基坑内土方工程1.3.1土方开挖本工程承台及地梁的土方开挖采用人工挖掘。开挖前，放出基础的开挖灰线，灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分段分层依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水，且在建筑物基坑(槽)四周做集水坑，四周低，中间高，以利排水，在建筑物四周设置排水沟，以防雨水流入基坑(槽)，挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余土用载重汽车运出现场。如遇雨天应安排专人用潜水泵从集水坑抽水。土方开挖深度需满足两条原则：一是必须挖至持力层，二是必须达到设计标高，待基坑（槽）挖至设计基底标高后，应会同业主、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位进行验槽合格后，立即用砼垫层封闭，如不能立即封闭，暂留土层不应挖去，在下一工序开始前清除，对于基底泡软的基坑在砼浇筑前，应重新将表层土铲除，用级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时，通知设计单位研究后作处理。基槽边坡：开挖土方时采用1:0.75放坡系数进行放坡。1.3.2 基础降水、排水基础降水采用明沟集水井降水，及时排入现场沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场排水：排水沟、集水井、沉淀池采用Mu7.5粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内抹20厚1:3水泥砂浆。排水沟宽300mm，沟起始点深300mm，坡度5；集水井截面10001000，深1000mm，集水井底低于排水沟底500mm；沉淀池截面20002000，深3000mm，沉淀池底低于排水沟底1000mm。1.3.3土方回填本工程待基础竣工验收后，应立即进行土方回填。从基坑最低处开始，先填基坑四周部分，由下向上分层铺填，每层填土厚度不得大于30cm。夯实机械采用蛙式打夯机或冲击夯。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。每次夯打应有15-20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。预留沉降量不超过回填土方高度的3%。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.4桩头处理在桩身砼达到设计强度后，人工凿除桩头部分的浮浆，凿桩头时，不得把桩身砼打裂，并保证桩身主筋伸入承台内45d，其锚固长度必须符合设计规定；桩入承台100mm。1.5钢筋工程1.5.1钢筋的加工与堆放1.5.1.1本工程所有钢筋加工均在施工现场钢筋加工棚内进行加工。现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取苫盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。1.5.1.2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.5.1.3钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行。箍筋形式为端部135封闭，平直长度10d。1.5.1.4钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。1.5.1.5采用电渣压力焊连接的钢筋断料时，必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。1.5.2钢筋的连接与锚固1.5.2.1水平钢筋搭接连接方法：板钢筋采用搭接；梁钢筋12采用双面搭接焊和闪光对焊；竖向钢筋接长：钢筋直径16采用电渣压力焊连接，其余钢筋接长采用冷搭接连接和闪光对焊。1.5.2.2钢筋连接采用绑扎搭接和闪光接触对焊为主，搭接长度为1.2la。接头位置纵向受压钢筋应按50%错开，水平受拉钢筋应按25%错开。钢筋连接接头的位置应按规范(GB50204-2002)的要求相互错开，钢筋焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的要求。1.5.2.3钢筋代换须征得业主、设计单位的同意。1.5.2.4剪力墙、柱插筋与地梁交接处增设定位筋与地梁筋点焊牢固,防止根部位移；墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。1.5.3钢筋施工1.5.3.1工艺流程为：修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。1.5.3.2钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。1.6模板工程模板体系的选用序号结构部位模板体系支撑体系1地梁、承台、底板侧面砖胎模砖自重抵抗侧压力2框架柱定型木框木胶合板模架管、工具式柱箍3剪力墙竹胶合板模对拉螺杆加固，普通架管支撑4各层板竹胶合板模满堂架早拆头5各层梁木胶合板竹胶合板模满堂架1.6.1基础模板地梁、承台、电梯地坑外侧模及地下室底板侧模采用240厚砖胎模。胎模内侧用1:2水泥砂浆抹20mm厚。1.6.2剪力墙模板楼梯间、地下室墙体模板均采用木框竹胶合板拼装，单面覆模竹胶合板面板、6080杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系。墙体对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600600mm，螺杆采用12螺杆。内墙模板对拉螺杆配PVC套筒，混凝土浇筑后，螺杆重复利用。地下室侧壁墙体中间加焊7070厚3mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面割掉螺杆。1.6.3柱模板矩形柱模采用柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18厚双面覆膜木胶合板，每块面板后背竖向通长6080杉木枋（水平间距200-350），上下各一道6080横枋，背枋两面刨光。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处枋上钻孔用螺栓连接。1.6.4梁、板模板1.6.4.1梁模板采用定型木框木胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，模板长度根据梁的跨度确定(梁跨在4m以内的，每面制作一块，4m以上的每面制作两块)。梁底模板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，边框木枋截面尺寸6080，框内短背枋截面尺寸6080，间距300。柱支模示意图：1.6.4.2梁板模板支撑采用满堂钢管(483.5钢管)脚手架。梁下小横楞间距300，大横楞(两根钢管)顺梁轴方向布置，间距约为(梁宽+500)，立杆间距：(梁宽+500)1000(1000顺梁轴方向)，水平杆步距约1500，扫地杆距楼地面不大于200。板下横楞(483.5钢管)间距500，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距1000，立杆间距10001000，水平杆步距约1500。1.6.4.3梁、板模板支设见下图。1.6.5楼梯模板楼梯模板支模体系采用如下图所示：1.6.6柱子模板接缝控制1.6.6.1模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。1.6.6.2模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。1.6.6.3模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。1.6.6.4模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。1.6.7梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错台，拆模时保留上节300 mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。1.6.8模板的拆除1.6.8.1模板拆除的顺序,应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1.6.8.2拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。1.6.8.3拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。1.6.8.4拆模期限：侧面模板在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。1.6.5.9特殊部位模板:后浇带和膨胀加强带采用双层网作一次性模板,双层网中一层为钢筋网(45050),一层为细网眼铁丝网用定型钢筋支撑,定型钢筋与底筋、面筋焊接牢固。钢丝网网径10mm，防石子通过。4.7混凝土工程本工程采用商品砼，由砼输送车运输，输送泵泵至浇筑点浇筑。砼施工是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目技术负责人全面负责，成立以项目技术负责人牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。1.7.1砼配合比本工程采用泵送砼，砼除满足泵送要求外，还应满足设计的强度等级。砼配合比由有资质的试验室通过试配确定。1.7.2泵送砼施工1.7.2.1本工程配备地下室部分配备2台砼输送泵，地上配备2台砼输送泵进行砼浇筑。砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。1.7.2.2将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。 1.7.2.3用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。 1.7.2.4为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。1.7.2.5砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。1.7.2.6砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。1.7.2.7泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。1.7.2.8泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。1.7.2.9泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。1.7.2.10板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。1.7.2.11泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。1.7.2.12墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。1.7.3砼浇筑：地下室底板砼浇筑：地下室底板以后浇带为界，