10进口设备检验方案

第十章 进口材料接、保、检1、进口材料介绍中国石化股份公司安庆分公司油改煤项目标段工程，包括一氧化碳变换、酸性气体脱除、新建制冷系统、甲烷化改造、氨合成及冷冻系统改造、工艺管廊等，其中酸性气体脱除采用的是鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，该套工艺的专利、工艺包及低温材料等是从鲁奇公司引进。2、编制依据由于目前投标阶段，尚无法了解工程合同的签订情况，所以本章内容主要参考以下依据编制，待工程中标签订合同后再进行修正、补充。 化工建设项目进口设备、材料检验大纲 HG20234-93 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SHJ3501-2002 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 压力容器安全技术监察规程 1999年版 招标文件及有关的技术资料3、接、保、检内容作为与安庆石化总厂有着长期良好合作的施工单位，我公司如有幸中标，将按照工程承包合同积极配合总厂参加进口设备材料的接、保、检（以下简称检验）工作，目前由于无厂家提供的详细资料，本章仅就招标文件提供的资料编制，待合同签订界定范围后再进行修正、补充。检验范围（根据招标文件）根据招标文件提供的资料，本标段的酸性气体脱除采用的鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，引进的进口设备材料仅涉及低温钢材料。4.组织结构和职责4.1我公司负责进口材料检验工作的是项目经理部设备材料部。设备材料部在项目总工程师、质量管理部、各专业技术人员的配合下，根据合同分工开展工作，并接受业主相关部门的协调指挥。4.2、设材部根据具体情况，拟定出各个工作环节的具体工作计划，规章制度，检验规程或方案以及实施的具体措施。4.3、对各项工作要明确任务，提出要求，组织实施；要经常检查工作情况，掌握工作进度，发现问题及时解决。4.4、要定期组织汇报、总结经验，组织检验人员熟悉合同条款、图纸和说明书、部颁的检验大纲，了解我国商检部门、劳动部门、计量部门、标准管理部门的有关规定等。5、现场卸运5.1、现场卸运单位应根据发运清单做好接货卸运准备。5.2、货物到场后应进行当面点交或与押运人员办理移交，做好卸车日记。5.3、按照保管单位指定仓库或地点卸货，做到排列整齐。对管材等必须按材质规格分类堆码，办妥交接手续。6、现场开箱检验6.1、开箱检验工作应在项目部的统一组织下，按施工计划提前安排开箱，一般应提前一个月排出开箱计划，并通知业主，以便邀请外商代表及有关人员参加。6.2、开箱检验应在供货方代表参加和确认下进行。6.3、应在开箱前一个月编制好开箱检验实施细则报业主审定。6.4、开箱检验由项目部具体组织有关专业人员、保管人员亲自参加清点、核对工作。6.5、绝对禁止非开箱人员任意开箱。6.6、开箱检验应在合适的场所进行，首先应对包装箱进行检查，确定有无损坏和开启痕迹等异常现象，开箱要首先检查材料的外观有无碰、卡、拉伤和腐蚀情况。6.7、根据装箱清单清点数量，核对品种规格和技术文件（包括说明书、图纸等是否完整齐全）6.8、开箱检验应坚持“五核对”，即实物与装箱资料核对、实物与设计资料核对、实物与名牌核对、实物与合格证核对、实物与订货合同核对。6.9、随机专用工具和装箱单明确的生产用备件，原则上应在开箱检验时即交业主保管并办理移交手续。6.10、开箱检验记录应在当天由参加各方代表签字确认。7、质量检验7.1、质量检验应包括材料的技术证件校核、外观检查、尺寸测量、无损探伤、理化试验、强度与气密性试验以及性能校核。7.2、质量检验贯穿在安装以前、安装过程中和试车考核，直至设备保证期内的全过程。7.3、质量检验的分工组织工作按工程承包合同办理。7.4、质量检验具体作法按相关标准进行。8、保管发放8.1、设材部应提请业主在材料到场之前，准备好足够的堆场和各类仓库，做到符合受检设备的保管要求。8.2、开箱验收合格的材料要及时办理入库/入账手续，做到账面清楚准确。8.3、对现场存放的材料应做到上盖下垫，管道材料要有垫木。管标色标等齐全，锈蚀脱落时要及时复制。8.4、对开箱后不宜取出保管的材料，应复箱订牢加盖。8.5、凡上架的部件应按“五定位”（定库/定排/定架/定层/定位）的要求管理。8.6、所有部件都应有原标签或制作与装箱单内容一致的新标签。8.7、对存放的材料要分类、分区管理、及时保养，并做到“十不”，即不少、不锈、不潮、不腐.不毒、不变、不坏、不漏、不混、不爆，特别应加强对易燃、易爆等危险品的保管检查，并严格按制造商的规范要求进行。8.8、根据施工图，平衡调剂，充分利用库存，严格按程序办理材料的发放手续。一般可按单项工程或物资分类，实行“一单多料”的领料办法，出库时对附件和资料要逐一清点，双方签字确认后，出库工作方告结束。8.9、对退库的材料和配件，要严格检查几何尺寸，材质标示是否齐全，做好纪录，拴挂标签，分类单独保管。8.10、工程竣工时，对进口材料的余料应分类清点造册划价，按承包合同有关条款办理。9、使用管理9.1、领料时一般应控制在一周内的使用量，不得长期存放于露天。9.2、施工班组材料堆场应做到分类堆放，小件、易损件应进棚上架，标签齐全，避免仪器仪表长期露天存放，防止丢失和锈蚀。9.3、对管材使用后形成的短节和余料，没有材质标志或标志锈蚀时，应及时移植。9.4、对有些供货数量很少，使用地方很多的管材和焊接材料应严格实行专项管理专料使用，防止浪费和用错。9.5、单项和分项工程竣工时，班组应清理余料数量、材质，及时办理退库手续。10、索赔10.1、凡构成索赔的材料，各有关方面均应取得足够的有效签证，分清责任，实事求是，有理有据，按商检法规定的程序进行索赔。10.2、凡属外商所供的材料制造质量问题，因包装引起的质量问题，装船、海运、卸船过程中丢失、损坏、变质等需外商赔偿的，由各有关部门提供有效证据，由业主通过国家商检局及有关部门向外商及有关部门索赔。10.3、装箱数量不足不属索赔范围，由业主直接提请外商补供。10.4、在港口保管期内造成的损失，由承运单位向港口提出索赔。10.5、在火车运输中造成的损失，由承运单位向铁路部门提出索赔。10.6、汽车运输过程中或现场卸车时造成的损失，由承运单位赔偿。10.7、在保管使用过程中造成的损失，由保管、使用单位赔偿。11、具体检验方案11.1、资料的检验检查管子、管件、金属材料的产品质量证书，材料的化学性能及力学性能试验报告，焊缝的无损检测报告，不锈钢管的晶间腐蚀报告，低温材料的冲击试验报告应齐全。11.2、材料检验11.2.1、管子的检验 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准的规定。 对合金钢应进行材料成份光谱分析鉴定，应符合有关材料标准的规定 。 管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验，其炉批号、钢号、标准号、色带应一致。 对有耐应力腐蚀要求的不锈钢管，质量证明文件上应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按合同规定的标准要求厂方进行补充试验。 进场的高压管应逐根编号进行100%表面无损检测。高压管材料合格证中应有超声波检测结果。11.2.2、全部阀门应做外观检查并检查下列项目： 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行，不锈钢阀门试压用水质要求氯离子应小于25PPm。合金钢阀门应对其阀体和内件进行光谱分析检查，抽查数量不少于1个11.2.3、管件检验 按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%10%，但不得小于2件。 合金钢管件的合金成分，应做光谱分析鉴定，其抽查数量按同规格、同材质合金钢管件的2%抽查。 高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。 管子的识别记号及颜色。应对不同材质的管子、管件分别做上不同的色带标记11.2.4、紧固件的检验 核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。 紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。 抽查螺栓、螺母的配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合有关标准。 高压紧固件应按每批从各种规格中抽取10%的件数进行硬度试验，发现不合格时应增加检验。对硬度检查不合格的高压紧固件，应进行力学性能和金相组织的抽检。 高压紧固件抽取10%的件数做材料成份的光谱检验，发现有疑问时，应做化学成份分析，高压螺栓按不同材质、规格抽取供货数量的5%，但不