合工大中盐红四方实习报告.doc

精品文档认识实习报告学 院 名 称 化 学 工 程 学 院 专 业 （班 级） 化学工程与工艺专业10-2班 姓 名 （学 号） 徐 然 (20103281) 指 导 教 师 王百年、张大伟、韩效钊 徐 超、王忠兵、王 莉 实 习地 点 中盐安徽红四方股份有限公司 实 习 时 间 2013年5月6日 - 5月17日 目录1 实习单位概况42 安全教育53 实习内容63.1 氯乙烯合成工段63.1.1 实习目的63.1.2 基本原理63.1.3工艺流程及流程图63.1.4主要设备介绍73.1.5工艺参数73.2 氯乙烯聚合工段83.2.1 实习目的83.2.2 基本原理83.2.3 工艺流程及流程图83.2.4主要设备介绍93.2.5主要工艺参数93.3 干燥工段103.3.1实习目的103.3.2基本原理103.3.3工艺流程103.3.4主要设备103.3.5工艺参数113.4 乙炔生产工段113.4.1 实习目的113.4.2 乙炔生产工艺原理123.4.3 工艺流程及流程图123.4.4 主要设备123.4.5 主要工艺参数133.5 离子膜电解工段133.5.1实习目的133.5.2基本原理133.5.3工艺流程及流程图143.5.4 主要设备介绍153.5.5主要工艺参数163.6氯氢处理工段163.6.1 氯氢处理基本原理173.6.2 工艺流程简述173.6.3部分设备及作用183.6.4主要工艺控制指标183.7氯化氢合成工段193.7.1实习目的193.7.2 基本原理193.7.3工艺流程及流程图193.7.4主要设备及作用203.7.5控制参数213.8 化盐工段213.8.1实习目的213.8.2工艺原理213.8.3工艺流程及流程图223.8.4主要设备及作用233.8.5 主要工艺参数234 实习体会与建议25附录27图1 氯乙烯合成127图 2 氯乙烯合成227图3 氯乙烯聚合工艺127图 4 氯乙烯聚合工艺227图 5聚氯乙烯干燥工艺27图 6聚氯乙烯粉碎工艺27图 7 乙炔发生工艺27图 8 乙炔净化工艺27图 9离子膜电解工艺127图10盐水二次精制工艺27图11氯氢处理工艺127图 12氯氢处理工艺227图 13氯化氢合成工艺27图 14 化盐工艺273欢迎下载。精品文档1 实习单位概况安徽锦邦化工股份有限公司安徽锦邦化工股份有限公司是以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、建材化工为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业，并逐步向电子信息产业所用高分子材料及纳米材料领域迈进，全力打造综合化工国际品牌。企业年产十分巨大，年产12万吨烧碱，11万吨氯气，不仅如此，企业多数产品荣获省部级优质产品称号。其中农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品荣获“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、以及东南亚等国家和地区。安徽天辰化工股份有限公司安徽天辰化工股份有限公司是国内糊状聚氯乙烯树脂主要生产厂家，其前身合肥天辰塑料有限责任公司始建于1999年。2007年12月28日，按照中华人民共和国公司法和中华人民共和国证券法等有关规定，由合肥天辰塑料有限责任公司整体变更而成， 天辰股份是国内聚氯乙烯行业的骨干企业，也是我国六大糊树脂生产厂家之一，每年天辰公司将生产2万吨PVC。它的MSP-3糊树脂生产装置是我国唯一引进法国阿托公司主要设备和工艺的生产线。通过多年的消化吸收和技术改进，目前已经完成了设备国产化，形成了自己的知识产权，并获得了安徽省科技进步二等奖。糊树脂生产能力达6万吨/年，产品主要型号有：PE1311、PB1202、PB1152c、PB1302、PB1702，其中型号为PE1311、PB1152c糊树脂产品的市场为天辰公司独有。近几年来，天辰股份大力推进清洁生产，加大工艺、设备、产品结构的调整力度，不断提高产品和服务质量，管理和产品技术日益成熟，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。2006年9月，天辰股份“黄山牌”聚氯乙烯糊树脂以其优越的品质荣获安徽省质量技术监督局颁发的安徽名牌产品证书。27欢迎下载27欢迎下载27欢迎下载27欢迎下载。2 安全教育对于我们进厂实习，学校和企业都给予了高度的关注。由于厂区即将搬迁很多的设备将不再检修，所以此次实习的安全教育受到了格外的重视。进厂后安全教育有以下几点：1 厂部安全教育的主要内容（1） 讲解了企业安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理，以及消防安全方针：预防为主，防消结合。（2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织机构，工厂的主要安全生产规章制度（如安全生产责任制、安全生产奖惩条例，厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等）（3） 介绍2002年颁发的安全生产法，同时阐述了因为各个法律之间联系不够紧密，安全责任追究不明确，导致安全事故频频发生。并介绍了国外的先进的经验。2 车间安全教育的主要内容（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。（2）同学们进车间的一些基本要求，例如：分组排队，佩戴安全帽，不得随意接触仪器、禁止明火，有些车间甚至禁止打电话。部分车间正处在检修期，所以进入产区以后要灵活机动。另外，由于产区时常有往来运送货物的车，所以还应该注意交通安全。（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如电化产区车间的特点是管道中含有很多的有毒的气体，例如：氯气。在这种地方要注意管道的密封性，一旦发生泄漏，工作人员必须得有很强的自我保护意识。还有一些车间，空气中含有较多的粉尘，在这种环境下工作必须得佩戴口罩，否则很容易发生化学损伤和化学中毒。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。（3） 介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。（4） 组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果3 实习内容3.1 氯乙烯合成工段3.1.1 实习目的1、掌握合成氯乙烯工段的工作原理；2、掌握合成氯乙烯工段的工艺流程；3、了解在合成过程中需要注意的事项。4、了解设备相关的操作3.1.2 基本原理乙炔气体和氯化氢气体混合在氯化汞作催化剂的条件下反应生成氯乙烯，反应方程式如下：反应温度为801800C，催化剂为活性炭和HgCl2，转化率为90左右。3.1.3工艺流程及流程图1氯乙烯混合脱水乙炔和氯化氢混合器石墨冷却器（去水）除雾器预热器2氯乙烯合成预热器转化器除汞器去水洗碱洗3氯乙烯水碱洗自合成粗氯乙烯水洗塔碱洗塔4聚乙烯压缩由氯乙烯气柜来机前冷却器机前水分离器螺杆压缩机机后冷却器机后水分离器流程图如下：预热器被排温度冷却器除汞器水洗塔水洗塔碱洗塔收集碱洗塔图3-1 氯乙烯合成工艺流程图3.1.4主要设备介绍转化器：为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和HgCl2作为催化剂，反应温度为80180。一共有14个，分为两段水洗塔：经分离后的混合气体仍含有部分HCl，通过组合水洗塔除去。组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。碱洗塔：碱洗塔作用为进一步除去少量的HCl杂质。除汞器：HC1和C2H2反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2。除汞器内活性炭每两年换一次。除雾器：内装有硅胶玻璃，过滤水分和氯化氢3.1.5工艺参数表3-1合成气含乙炔1.0%合成气含氯化氢3-7%水洗塔出酸浓度28.03-32.03%水洗塔循环酸进塔温度25水洗塔浓酸液位30-80%稀酸循环槽液位30-80%碱液含Na2Co310%碱液含NaOH5-10%单体含乙炔10ppm单体含高沸物200ppm3.2 氯乙烯聚合工段3.2.1 实习目的1、掌握合成氯乙烯聚合工段的工作原理；2、掌握合成氯乙烯聚合工段的工艺流程；3、了解合成氯乙烯聚合工段的工艺参数；3.2.2 基本原理引发链增长链终止氯乙烯在引发剂的作用下发生聚合反应。聚合方式分为乳液聚合和微悬浮法法，本厂采用乳液聚合。乳液聚合是生产糊树脂的方法，通常采用水溶性引发剂(过氧化物一般为过硫酸钾）。把氯乙烯单体与水溶性引发剂水乳化剂混合，非离子型表面活性剂加入聚合釜中，在4055下聚合达到预定转化率（85%90%)，时停止聚合反应加入终止剂双酚A，然后经喷雾干燥，即得产品。回收未聚合单体。3.2.3 工艺流程及流程图该工段分为100单元、200单元、300单元、400单元四个部分。100单元中进行原料配制，加入单体、软水；200单元中制作种子，先加水再投料 (FeSO4、吊白块、EDTA)，然后加入单体升温到55，通过乳化剂控制种子粒径沉降粒径在0.1-0.5um的颗粒，10%未反应的进行回收（聚合中不断加乳化剂，防止局部高温）；300单元进行二次聚合，抽真空，升温，聚合，不加引发剂（因为上一步过量），得到粒径在0.1-0.2um的颗粒；400单元气提，通过升温气提塔提取残余单体（800ppm200ppm），反应热在通过夹套冷却水和釜外列管冷凝器带走图3-2 聚乙烯工段流程图3.2.4主要设备介绍旋转阀：旋转阀的作用是输送物料，阀内负压。研磨机：经研磨机获得所需产品的颗粒大小，即半成品。研磨温度为9001000旋风分离器：旋风分离器主要做要为按聚氯乙烯颗粒大小进行分离。3.2.5主要工艺参数表3-2 氯乙烯聚合参数微悬浮种子乳液种子初始真空压力（表压）-0.06MPa-0.06MPa均化控制温度20/反应控制温度42.5+0.555+0.5开始脱气压力0.4MPa0.45MPa自压回收终止压力-0.05MPa-0.05MPa真空脱气时间30min30minPB1302PB1702PB1152PB1202PE1311初始真空压力（表压）Mpa-0.06-0.06-0.06-0.06-0.06聚合温度54+0.551+0.558.5+0.554+0.554+0.5开始脱气压力（表压）Mpa0.450.450.50.50.45脱气温度6060606060自压回收终止压力（表压）Mpa0.050.050.050.050.05真空脱气终止压力（表压）Mpa-0.05-0.05-0.05-0.05-0.053.3 干燥工段3.3.1实习目的1、掌握PVC干燥工段的工作原理；2、掌握PVC干燥工段的工艺流程；3.3.2基本原理在旋流干燥树脂过程中,树脂颗粒在气流中的运动可以分为加速运动和等速运动两个阶段。气流干燥过程中，加速运动阶段，树脂颗粒受到的曳力与浮力之和比重力大，具有向上的加速度，导致树脂颗粒与气流的相对运动速度是一个变量；随着树脂颗粒运动速度的增加，曳力逐渐变小，当3个力的矢量和为零，树脂颗粒的运动变成等速运动阶段，此时气流与树脂颗粒间的相对速度为一个常数。在干燥后期，当固体物料的上升速度达到气流速度时，对流传热系数减小程度很大，导致干燥效率降低，这样只有在旋流干燥过程中不断改变气固两相的相对速度，增加树脂粒子周边的湍流强度，增大气固两相的接触面积和时间，才能达到最终干燥效果。3.3.3工艺流程来自浆料槽的浆料经过过滤进入离心机脱水。脱水后的PVC树脂（含水量约20%）经螺旋输送器送入气流干燥塔与热风混合后经热气流干燥后进入一级旋风分离器以除去含湿量较大的热风（树脂含湿量降至3% ），再通过螺旋输送器从旋流干燥床的中部进入，被旋流干燥床侧的鼓风机通入的干燥热空气干燥并携带进入二级旋风分离器和湿气流分离，然后再依次经一级、二级旋振筛筛分，得到的干燥PVC成品用正压气流输送系统送至包装料仓缓存。然后料仓内的成品PVC经自动包装机包装，包装后放入库房存放。3.3.4主要设备研磨机：研磨机是使用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、圆锥面、内外圆柱面、螺纹面、球面和其他型面的操作。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就：设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。袋滤器：是一种让含尘气体穿过袋状滤布，以除去其中的尘粒的设备。其优点是：能除去1m以下的微尘、除尘效率高；其缺点是：投资费用高、清灰麻烦、用于处理湿度高的气体时，应注意气温须高于露点。它适用于在旋风分离器后作为末级除尘。对流干燥器：对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；此类干燥器的主要特点是：1热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730）,在高温下的辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；2热气流和固体直接接触,热量以对流传热的方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；3使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;4需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；5气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；6汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；7.适宜于接近常压条件的下操作。3.3.5工艺参数表 3-3乏气放空温度5080蒸汽压力0.750.8MPa气流干燥塔进口风温1201603.4 乙炔生产工段3.4.1 实习目的1、掌握合成乙炔工段的工作原理；2、掌握合成乙炔工段的工艺流程；3、了解预防乙炔中毒的知识3.4.2 乙炔生产工艺原理电石法生产乙炔的方法有两种，干法和湿法。目前工业上多数采用湿法生产乙炔，其操作平稳安全，所用设备构造简单，得到的乙炔纯度较高，精制简单。本厂采用电石与水反应，基本生产原理： 反应式如下：CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2 在乙炔发生系统中生成的乙炔气体中含有H2S、PH3等气体杂质，这些杂质气体将通过清净塔、中和塔等设备去除，因电石与水反应剧烈，生成的乙炔气体中也会夹带部分泥浆，泥浆经通过后续的泥浆分离器去除。3.4.3 工艺流程及流程图电石从高处加入装有水的发生器中，逐层下落，充分与水接触反应，生成的气体，然后将气体从底部通入泥浆分离器（常温水从上往下喷，泥浆冷却凝结，同时乙炔本身大量的热被交换出来），再通入冷却塔(塔内通大量的常温水来冷却水蒸气)，之后将气体通入乙炔气柜（恒压在4Kpa），然后通过泵加压输送到清净塔（即填料吸收塔，加NaClO除去H2S、P H3），在通入中和塔中（8%-10%的NaOH，配制时配成15%）,最后通入用50摄氏度的水冷却的冷却器中得到99.99%的乙炔气体。图3-3 乙炔发生精华工艺3.4.4 主要设备乙炔发生器：进料为电石和水，电石由反应器上部加入，水由反应器下部加入，含有杂质的乙炔气体由上部排出，废渣由下部排出。乙炔气中含有的杂质为H2S，PH3.冷却塔：冷却塔的主要作用为冷却乙炔气体，冷却水由上进下出，乙炔气体由下进上出。清净塔：含有杂质气体的乙炔气体下进上出，NaClO溶液由上向下喷淋。NaClO溶液的pH在7-8之间。NaClO溶液与乙炔气体接触，吸收其中的H2S，PH3等气体杂质，防止PH3接触空气自燃，从而引起乙炔发生爆炸。中和塔：用10-15的NaOH碱液进一步除去乙炔气体中所含的酸性气体杂质。气体上进下出，碱液上进下出。冷凝器：冷凝器的主要作用为冷凝乙炔气体中所含的水分。且乙炔经前面各项操作后，温度明显处于偏高状态，此高温气体接触空气极易发生爆炸而造成安全事故，所以出料前需经冷凝器降温。其利用管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气体的热量而使水蒸汽逐渐由气态变为液态。气体上进下出，管外用水喷淋。3.4.5 主要工艺参数表3-4粗乙炔的纯度98.8%到95.5%硫含量0磷含量0.03%到0.05 %次钠浓度0.12%经冷却的粗乙炔温度45到60度发生器气相温度88到90度发生器固相温度为95到100度单台发生器产量为2500标准立方米乙炔每小时排渣机出口处电石渣水解率为99.5%到99.85%排渣机口的乙炔浓度为0.02%3.5 离子膜电解工段3.5.1实习目的1、掌握离子膜电解工段的工艺流程；2、了解离子膜电解工段的工艺参数；3.5.2基本原理直流电作用下使食盐水溶液发生如下反应： 2NaCl+2H2O=2NaOH+H2+Cl2极反应方程式为：阳极：阴极：隔膜法电解是利用多孔渗透性的隔膜材料作为隔层，把阳极产生的氯与阴极产生的氢氧化钠和氢分开，以免它们混合后发生爆炸和生成氯酸钠。由于过程产生的氯和烧碱是强腐蚀性物质，阳极材料和隔膜材料必须选择耐腐蚀材料。所以阳极的材料为钛之所以采用离子膜电解，是因为离子膜具有高的化学稳定性，优良的电化学性，稳定的操作性能，较高的机械强度和使用的方便性。离子膜主要种类有氟羧酸膜，氟磺酸膜及氟磺酸/羧酸复合膜，安徽氯碱化工集团采用的是氟磺酸/羧酸复合膜。离子交换膜是一种能耐氯碱腐蚀的阳离子交换膜，它由带负电荷的固定离子（如RSO3、RCOO-等），同一个带正电荷的对离子（如H+、Na+）形成静电键。磺酸型阳离子交换膜的化学结构简式为： R-SO3-H+（Na+）O固定离子对离子活性集团中的阳离子（Na+）与水溶液中Na+进行交换并透过膜，而活性集团中的固定离子(SO32-)则具有Cl-和OH-使它们不能透过离子膜，从而获得高浓度的氢氧化钠溶液。从以上分析可知，由于离子交换膜的阻隔作用，氯离子渗入阴极室、氢氧根离子反迁移入阳极室的量应是极少的。因此离子交换膜法电解生成的碱液内含盐量极少、碱的质量较高，而且副反应少，使得电流效率更高。3.5.3工艺流程及流程图离子膜法电解过程如图3-4所示，饱和精盐水加入阳极室，通电时钠离子可以自由通过交换膜而进入阴极室，而氯离子因受到固定阴离子的同电荷排斥作用难以通过，被阻挡在阳极室。Na+通过阳离子交换膜迁移至阴极室，在此与OH-形成NaOH，Cl-在阳极表面放电产生Cl2逸出，消耗掉NaCl后盐水浓度降低，因此在阳极室将有淡盐水排出。在阴极室，水中的H+放电生成H2逸出，促使水电离，电极反应后剩余的OH-在溶液中与从阳极室迁移来的Na+形成NaOH溶液。因而，需向阴极室补充一定量的去离子水，并通过调节阴极室的去离子水的量，可得到一定浓度的烧碱溶液。 3-4离子交换膜电解示意图 图3-5 离子膜电解工艺流程图3.5.4 主要设备介绍电解槽：电解工序采用 12 台日本CEC公司的Bi Tac -825复极式电解槽 ,共分两列 ,每列1组 ,每组6台。每组各配整流变压器和整流器 ,可同时运行 ,也可独立运行。螯合树脂塔：进离子膜电解槽的盐水质量要求其钙镁含量在20ppb以下，因此在一次盐水的基础上必须进行二次精制。其精制方法是采用螯合树脂塔。螯合树脂塔里含有一种螯合树脂，它具有-COONa，这个基团可以和盐水中的Ca2+、Mg2+进行阳离子交换，通过这种方法将盐水中的Ca2+、Mg2+杂质除掉。当这种离子交换达到饱和的时候，可以再生。该厂中使用3台螯合树脂塔串联使用，二次盐水进入塔前要先加热到65。碳素纤维管过滤器：二次盐水精制中螯合树脂只能除去盐水中的钙镁离子，而不能去掉盐水中的悬浮物。因此盐水进入螯合树脂塔前需要过滤，为了使螯合树脂塔处于良好的工作状态。一般要求盐水中的悬浮物在1ppm以下，如使用传统的砂滤器往往不能符合要求。故炭素管过滤器和叶片过滤器，如图3-6： 图3-6 碳素纤维管过滤器3.5.5主要工艺参数表 3-5单槽氯中含氢量10氯气总管中含氢量04单槽氯中含氧量30氯气总管中含氧量3电解液总管浓度1305gL单槽电解液浓度90140gL氧气总管氢纯度98电解槽槽温80105氯气总管压力050Pa氢气总管压力050Pa对地电压偏差(总电压10电解槽阳极电流效率903.6氯氢处理工段1、掌握氯氢处理工段的工作原理；2、掌握氯氢处理工段的工艺流程；3.6.1 氯氢处理基本原理电解槽出来的湿氯气，有较高的温度，并伴有大量水汽及夹带盐分等杂质。这种湿氯气对钢铁及大多数余属有强烈地腐蚀作用，只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。因而使得生产及输送极不方便，但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的，所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。通常采用的方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水汽冷凝除去，然后用干燥剂以进一步除去其水分，达到氯气干燥的目的。生产中使用的氯气需要有一定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对对氯气压力的要求，通常在氯气干燥处理以后用压缩方法增高压力进行输送。因此，氯气处理工序的主要任务是将湿氯气冷却、干燥和加压输送，并为了保证电解工序劳动条件和干燥氯气的纯度，氯气首先要进行水洗，将原氯气中含的盐、碱洗掉，然后进行冷却，将氯气的温度控制在12-17，氯气的温度不能太低，当氯气的温度达到9.6时，氯气能和水结合生成Cl28H2O，这样会形成结晶堵塞管路。降温后的氯气再经浓H2SO4进一步除水。除水后的干氯气需进行液化灌装。含盐水溶液电解所产生的氢气具有较高的纯度，一般在995%999%，生产控制在98以上。隔膜法氢气中还含有二氧化碳、一氧化碳、氧气、氮气、氯气及氮化物等。 从电解槽出来的氢气，其温度稍低于电解槽槽温，并含有饱和水蒸汽，同时还带有盐和碱的雾沫。所以在生产过程中应进行冷却和洗涤，冷却后的氢气由氢气压缩机压缩到一定压力后经氢气分配站送到氢气柜及用氢部门。3.6.2 工艺流程简述含水80%的氯气经过钛冷却器使水冷却，然后经过水雾捕集器使水降到10%以下，然后通过含有浓硫酸的干燥器使水降到200ppm，再将气体通入酸雾捕集器再一次除杂，最后通过透平机压缩成液氯。氢气经过洗涤塔，然后进入冷却器，此时一部分其他进入压缩机准备与Cl2反应器，另一部分通入氢气储罐，进入片碱工段图3-7氯氢处理工艺流程图3.6.3部分设备及作用透平机：通过透平机压缩导致负压操作，因为Cl2带有一定的危险性，所以需要负压操作。干燥器：通过硫酸进行干燥，硫酸的流向与气体的流向相反，这样可以增加其吸收效率。水雾捕集器：通过隔板做到气液分离，使水降到10%以下。3.6.4主要工艺控制指标 表3-6水雾捕集器含水量10%干燥塔含水量200ppm3.7氯化氢合成工段3.7.1实习目的1、掌握氯氢处理工段的工作原理；2、了解氯氢处理工段的工艺参数；3.7.2 基本原理本工段任务是将来自氢处理，纯度大于98的纯化氢气,与来自氯处理,纯度大于95、含氢小于0.4(或液化尾气纯度大于75，含氢小于35)的纯化氯气，在合成炉内以1.05:1的比例燃烧合成为氯化氢（氯气过量会导致与乙炔反应爆炸），经冷却至常温后,在降膜吸收塔用水吸收制成3l的商品盐酸。另外将一部分冷却后的氯化氢冷冻脱水,使其含水量降至0.06以下，用纳氏泵压送至聚氯乙烯车间，供乙炔合成氯乙烯之用。3.7.3工艺流程及流程图氢气由电解阳极室出来经过洗涤，冷却，干燥后进入缓冲罐，然后再进入稳压罐，最后进入合成炉与氯气反应。氯气由电解阳极室出来后经冷却、干燥、净化，用氯气离心式压缩机送至本工序氯气缓冲器，并在稳压罐内经节流稳压调节，氯气压力为0.1MPa进入合成炉燃烧器，其氯气纯度95%以上。也有使用液化氯气，送往本工序尾气缓冲器，经节流调节进入合成炉燃烧器，其氯气纯度70以上，含氢3.5以下。 原料氯气和氢气经节流控制，以1.01.05110的比例在合成炉中混合燃烧。合成后的氯化氢气体，用常温水冷却，把冷却器出口的气相温度降至常温。其中一部分会进降膜式吸收塔与来自尾部吸收塔的稀盐酸经分液管并流而下，吸收成3l盐酸去贮槽；而未被吸收的氯化氢尾气与顶部加入的水在尾气填料塔中逆流接触被吸收成1l左右的稀酸，然后再去降膜式吸收塔,合格的尾气由鼓风机抽送放空,另一部分氯化氢经冷冻干燥除雾经泵打到氯乙烯合成工段。 图3-8 合成氯化氢制取盐酸工艺流程图3.7.4主要设备及作用缓冲器缓冲器位于氯气离心式压缩机出口，进合成炉阻火阀门之前。它是一个卧式的圆筒体，两端为椭圆形封头，详见图2-4。其上部有人孔便于清理，底部有排净口，旁路还有稳压装置。它的作用在于使氯气流缓冲减压,配上稳压自控。可以有效地控制、调节氯气压力。为稳定合成炉生产，调节进炉氯、氢配比起到了重要的平衡作用。图 3-9 缓冲器合成炉合成炉分为炉头、炉体、蒸发帽三个部分。炉内气体分为三层，一层氢气，一层氯气，再一层氢气，这样利于充分反应。炉体亦分为三层：内石墨，外钢，中软水，炉体温度保持在80-85摄氏度。3.7.5控制参数表3-7氢气压力5.86.0kPa原氢压力0.l0.12MPa(G)氢气纯度98原氯纯度90(点炉时60)氯内含氢0.6(点炉时l%)尾气氯纯度75%尾气含氧1.5MPa出口硫酸浓度90%3.8 化盐工段3.8.1实习目的1、掌握化盐工段的工作流程；3.8.2工艺原理天然的矿盐中的主要杂质包含不溶性固体杂质：Ca2+、Mg2+、SO42-。盐水处理工段的主要目的就是除掉盐中的这些杂质。不溶性固体杂质直接在澄清桶中沉降，而对于Ca2+、Mg2+、则需要通过各种化学、物理的方法除去。盐水处理工段中首先是是将固体矿盐溶解，再加入的Na2CO3沉降Ca2+、 Mg2+，但由于MgCO3的溶解度较大，还有相当一部分Mg2+未除去，再加入NaOH溶液，产生Mg（OH）2。同时因为NaOH、NaC03过量，还需加HCl中和。这样就可以将粗盐水亏队澄清桶中，在固体颗粒白身重力和助沉剂聚丙烯酸钠的作用下进行沉降。但是由于仍含有很多没有沉降的细小的杂质颗粒。这样一些小颗粒的去除就用到了一个过滤装置无阀滤池（其结构和工作原理后叙），它可将从澄清桶中出来盐水进行进一步的除杂，得到精盐水。3.8.3工艺流程及流程图工艺流程简介：固体食盐从盐仓内用铲车将盐送入盐斗，称量后经皮带运输机卸入化盐桶。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵送到化盐桶内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。出化盐桶的粗盐水流入反应桶，与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，生成不溶解于水的沉淀物。反应桶出口的粗盐水用泵或靠位差进入澄清桶，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉荆,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。然后进入中和罐,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽,用泵送往盐水高位槽供电解工段使用。图3-10盐水精制工艺流程图1一抓斗吊车2一下盐斗3皮带运输机4一化盐桶5一碳酸钠高位槽6一反应器7一苛化麸皮高位槽8-澄清桶9一泥浆中间槽lO一泥浆泵ll一砂滤器12一中和槽13一精盐水贮槽14一反冲洗泵15一回收盐水贮槽l6一洗盐水贮槽17一洗盐水泵18一三层洗泥桶19一精盐水泵20一盐酸高位槽2l一氢氧化钠高位槽22氯化钡高位槽3.8.4主要设备及作用 (一) 化盐桶 化盐桶的作用是把固体原盐、蒸发的回收盐水和洗盐泥的回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图32。分布管出口都采用军帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。出口一般有五个，在化盐桶的底部截面上均匀分布。在化盐桶的中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开沿方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。 图3-11化盐桶 l-铁栅 2-溢流槽 3-粗盐水出口4-桶体 5-折流圈 6-折流帽7-溶盐水进口 8-人孔（二）折流槽折流圈在化盐桶桶中间，与桶体成45度角。折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流槽的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。其宽度一般为150250mm。3.8.5 主要工艺参数表3-8 盐水工艺参数入槽盐水含NaCl315gL盐水过碱量NaOH Na2CO 30.070.15 g/L0.250.35 gL盐水中钙、镁总量5mgL盐水中硫酸根含量5gL澄清桶入口盐水温度l与4季度 2与3季度48士3503入槽盐水铵含量无机铵总 铵1mgL4mg/L盐水透明度900mm(十字观察法)排放盐泥中含NaCI8gL4 实习体会与建议产区感受从学校坐车来到中盐红四方的产区，当我从乘坐的汽车下来以后，马上就闻到了一股十分刺鼻的味道，开始我并不知道那是什么味道，但是当我们学习完乙炔的制备工段后，我知道那是乙炔的味道。总的来说中盐红四方的生产环境是不如我想象中那么理想的。虽然产区中种植了许多的树木，但是给人的整体感觉还是比较差。很多设备都锈迹斑斑，空气中时常飘散着一股奇怪的味道，有些车间噪声极大，甚至像PVC干燥这样的车间，空气中弥漫的粉尘 似乎可以让人窒息。其实这就是我国传统化工行业的一个缩影。即使经过这么多年的发展改造，很多地方也做到了废物循环再利用，但是由于各项设备的陈旧落后，以及国家部分的法律不够完善，使得很多的指标都达不到现代人们对其的要求，其中最为重要的，就是不能很好的保护环境与其工作人员。这就说明在中国的化工行业其实还是有很大的发展空间。中盐红四方的企业管理还是十分严格的，进入产区后可以看见工人们都严格坚守在自身的岗位上，无论多热的天，只要来到产区就必然会遵守企业的规定，自觉的戴起安全帽。另外，在产区中也没有看见任何的工人接打电话或者使用明火，唯一的缺憾就是工人们不怎么愿意为我们讲解工段流程。同时该厂的环保措施还是做得十分到位的，很多的工段都实现了物料的循环利用，任何的废水，废气也都会经过处理达标以后才会排放。另外，该厂使能量的利用做到了最大化，冷却水被加热以后会被用在另一工段的物料加热，节约了大量的能源。个人体会与心得短短两个星期的实习，很快就过去了。时间很短，但是从中学到的知识却是不少。去工厂下车间与我们在课堂上学到的东西有很大的不同。以前在课堂上学的知识往