含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究发布单位：中国黄金矿业网含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究巫汉泉，张金矿（河南省岩石矿物测试中心）摘要：介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果，以及含碳低品位金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。关健词：金；氰化；堆浸中图分类号:TD953 文献标识码:B 文章编号:1001一1277(2005)03一0032-031引言随着黄金开采业的发展，在易处理金矿资源日趋减少的今天，深入研究难处理金矿石的选冶工艺，对开发利用这类资源有很大的现实意义。笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究，初步掌握了该矿石的特性，并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。2矿石性质21矿石的矿物组成该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。地表矿石氧化程度高，风化破碎，泥化较严重。矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。22矿石的化学成分23矿石的粒度特性对粒度为一4Omm、品位为205g/t的原矿样进行了筛析，其中一200目粒级的产率为1076，金品位为657g/t，金的分布率为3442。而一09mm级别的产率达3720，金品位为352g/t，金的分布率为6378。这说明矿石破碎后，金富集在细粒级中。矿石中矿泥含量较高，影响堆浸时矿堆渗透性。24矿石中金的浸出特性一200目的原矿样焙烧后用王水溶矿，测出金的品位为202g/t。一200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出lh，金的浸出率为5842，尾渣金品位为084g/t。当一200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出lh，金的浸出率为7871，尾渣金品位为043g/t。以上浸出结果表明，该矿石属于难浸类型。一200目未焙烧物料用热王水浸出时，金的浸出率只有5842，还有4158的金或被包裹在毒砂及辉锑矿中或被矿石中的碳所吸附，留在尾渣中。逆王水浸出时，金的浸出率也只有78.71%，说明有20.29%被硫化物包裹的金得到了浸出，仍有21.29%的金由于矿石中的碳等因素的影响未能浸出。由此看来，该矿石的常规氰化浸出率难于超过58%。2.5毒砂、辉锑矿及碳对金浸出的影响毒砂能被氧化生成Fe2（SO4)3 AS（OH )3 AS2O3等，而AS2 O3能与氰化物作用生成HCN从而消耗了氰化物。As2O3+6NaCN+3H2O=2Na3AsO3+6HCN此外，砷、锑的硫化物能很好地溶于碱，生成亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐及硫代亚锑酸盐，这些反应产物都会在金矿物表面上生成薄膜，从而严重地阻碍了金与O2和CN一离子之间的相互作用，使金氰化反应难于进行。3矿石的全泥氰化浸出试验对品位为2. 02g/t,细度一200目质量分数为95%的原矿样，经不同的预处理后，进行了全泥氰化浸出试验。矿样焙烧后氰化及炭浸，金的浸出率有较大幅度的提高，分别提高了2476和1484；矿样经加硝酸铅或溴化氰或用氢氧化钠预处理后氰化，金的浸出指标都得到了改善；但总的说来搅拌氰化浸金指标不高。4矿石柱浸试验对粒度为一40mm、品位为2.02g/t的原矿样，进行了加水泥制粒和加石灰的柱浸试验。无论是加水泥制粒还是用石灰作保护碱进行柱浸，金的浸出率都在5861之间，均高于搅拌氰化浸出结果。5试验结果讨论矿石焙烧后氰化及炭浸，金的浸出率大幅度提高，是因为矿石中碳的“劫金”得到消除或削弱。氢氧化钠溶液对矿石预处理，使砷、锑硫化物表面溶解，部分包裹金被暴露出来，从而提高了金的浸出率。氰化溶液中加人铅盐，它不但消除矿浆中的S2一对浸金的不利影响，而且又能加速金表面形成的硫代亚砷酸盐和硫代亚锑酸盐等薄膜的氧化，使钝化了的金粒表面恢复活性l一3。柴油的加人使碳表面形成一层保护膜，减轻其“劫金”作用。试验结果表明，柱浸指标明显地高于常规全泥氰化，主要原因是在柱浸过程中，含金溶液与矿石中碳的接触时间短，碳的“劫金”现象没有那么严重。此外，柱浸中加了过氧化氢并进行过碱洗。而过氧化氢对金表面形成的硫代亚砷酸盐和硫代亚锑酸盐薄膜也有氧化作用。对于含少量碳的低品位金矿石，采用低成本的堆浸工艺是比较合适的。为了提高金的浸出率，应尽可能地减少贵液与矿石中碳的接触时间。在堆浸生产中可采取以下措施：通过对矿石制粒来提高其渗透性；在筑堆的过程中防止筑堆机械对矿堆的压实；在堆场的底垫上铺设02一03m厚的粗粒矿石做透水层，并在矿堆下面铺设集液管，以减少贵液在矿堆中的停留时间；降低喷淋矿堆氰化液的金品位，也可以减少矿石中碳的“劫金”作用。对浸出贵液采用“二次吸附”工艺，不仅能提高载金炭的品位，又能为喷淋作业提供低品位金的氰化液。对砷、锑含量较高的矿石