化工项目试车方案书.doc

*公司* 车 间试车方案书目录1、 *项目车间试车目的2、 试车的组织体系3、 本项目试车所具备的条件分析4、 试车工艺条件及控制指标5、 试车程序和进度表6、 *项目生产线工艺规程7、 安全技术规程8、 *项目装置操作指南9、 空气压缩机等设备操作规程10、 *项目作业指导书(反应段)（试）*项目车间试车目的本项目是在原*公司产品生产装置基础上搬迁扩产为*吨/年的项目。本次试车的目的是验证*t/a*项目生产装置的工艺合理性，提出改进措施，为正式生产做好准备工作。在本项目搬迁扩产时，对原工艺尤其是后处理方式上作了一定的改善，最主要的目的是解决本产品生产过程中的产量问题、安全环保问题、产品质量问题（即产品中*含量问题）以及生产成本问题。为了解决以上问题，特委托*大学*技术开发中心对产品*部分作了详细的核算，并制定了*的工艺方案，经过讨论达成一致协议，对本产品进行了工艺包的设计。本项目的设计委托*有限公司承担。为了确保本项目的安全投产，确保本项目的工期质量，特委托具有相关资质的*安装公司对本项目进行了正规化安装。试车的组织体系为了适应现代化工厂生产建设的需要。在建设项目在批准开工之前，我们选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行国家的政策法规，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子， 1、 项目总负责人：*2、 项目负责人：*3、 项目试车成员：*指导老师、车间生产一线人员，包括：a、反应操作工：*等12人（6人有本项目3年操作经验）b、控制操作工：*（另有三名有*操作2年经验的操作工）4、负责本项目电器仪表：*5、负责本项目的安全管理人员：*6、负责生产调度：*7、产品及中间产品的分析：*等化验室全体成员。本项目试车所具备的条件分析1、 公用工程1)、循环水已于7月20试压结束，气试试压压力为*Mpa,水泵试压压力为*Mpa,并开循环水总阀直接进设备试压，没有一个漏点，水压强度试验合格。2)、盐水*管道已于7月25日结束试压吹扫，气试试压压力为*Mpa,水泵试压压力为*Mpa，没有一个漏点，水压强度试验合格。3）、*管道已于7月30试压结束，气密性试验试压压力为*Mpa，水压试验压力为*Mpa, 并在油炉安检后开导热油炉，点火试车，导热油温度达到*，直接进设备试压，发现一漏点，经过温度下降后对其进行处理后，水压强度试验合格，试压符合要求。4）、*管道已于7月27试压结束，*MPa蒸汽管道系统气试试压压力为*Mpa,水泵试压压力为*Mpa，低压蒸汽管道系统气试试压压力为*Mpa，水压试验压力为*Mpa，并于8月2日开蒸汽总阀对整个用气系统进行了热试压，水压强度试验合格，无泄漏点。5）、*管道已于7月27试压结束，气试试压压力为*Mpa,并于7月28日开总阀对整个用气系统进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。5）、*管道已于7月27试压结束，气试试压压力为0.6Mpa,并对整个用气系统管道进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。2、 设备已全部安装结束，并与各管道连体系统试压结束，无漏点，水压强度试验合格。3、 工艺仪表 *仪表及现场仪表已于8月5日连接完毕，计划在8月7日对仪表进行现场校验。4、 电气部分 已完成空载试验和以水代料带负荷试验。5、 *控制系统已于8月5日组态完毕，现场仪表及控制方案已经与控制系统连接在一起，计划8月15进行单点调试，8月25进行联动试车。6、 物料工艺管道，已于8月5日试压结束，物料夹套管道出现一漏点，计划8月6日全部解决。7、 现场保温油漆， 公用工程热保冷保已经结束，计划8月15日上完外表铁皮，*系统的夹套管道保温计划在8月15日全部结束，*系统保温不影响试车。8、 分析方法， 已建立分析方法，包括中控和成品检测。9、 动力设备注油单机试车全部结束。10、 人员培训 作为此次试车前的一项重点来抓，具体如下：人员培训要求相关领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗。全员培训的目标是从抓思想素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要 坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，苦练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全生产基本知识和安全操作要领。全过过程培训包括四个阶段。 第一阶段是化工基础知识和工艺理论学习阶段约1到2天。第二阶段是实习阶段，约3至4天。重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能。并对各设备、阀门、管道进行现场标识。第三阶段是现场练兵阶段，约4至5天。现场练兵将按照工艺流程、开车方案等要求一项一项进行练兵，一人练兵多人挑毛病，按假想事故来练，抓住重点和簿弱环节反复练，通过现场练兵提高协调能力，熟悉现场，熟悉工艺，熟悉控制，熟悉设备，熟悉规章制度，熟悉前后左右岗位联系。第四阶段是参加化工投料前的各项试车，进行实际操作培训阶段。参加管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作。试车主要工艺条件及控制指标1、 *工序1）、*滴加时间*小时、温度*；2）、保温时间*小时，温度为回流温度；3）、*物料比例*4）、*物料PH=* 5）、中控要求：*含量=0.5% 。2、*工序 1）、*中*项目含量=5% 2）、产品含量=99.9%，*1ppm 3）、*中*项目含量=5%试车程序和进度表序号内容进度时间备注1人员培训第一阶段（反应工段）8.2-8.3理论知识2人员培训第二阶段（反应工段）8.3-8.7现场了解3人员培训第三阶段（反应工段）8.7-8.11模拟开车4人员培训第四阶段（反应工段）8.8-8.115设备清洗烘干8.9-8.106购买原材料8.147第一*投料8.15摸索工艺条件8第二*投料8.16同条件试车查漏点9第三*投料8.17同条件试车查漏点10第四*投料8.18同条件试车查漏点11洗涤脱溶试车8.18-8.22单车调试12*条线一起生产8.2213*条线一起生产，洗涤脱溶联动8.22-8.25联动调试14进行*工段的所有人员陪训8.25加强培训15开始调试*仪表8.2616开始调试*，停止*工段8.2717若工艺正常，开始*工段9.618调试*系统9.719整体联动试车9.920讨论9.15提出改进计划21停车整改9.1522继续调试到正常生产9.20-*项目生产线工艺规程一、 总则为使本生产线操作人员了解从原料到产品理化性质、生产原理、可能发生的不正常现象及其处理方法，特制定本规程。二、 产品说明1、 产品名称及其结构式：*2、 产品主要理化性质：*。3、 分子量：*4、 产品质量指标：*5、 产品用途：*。三、 主要原材料规格及其理化性质1、 *规格：含量*主要理化性质：分子量*1，闪点*1，自燃温度*，爆炸下限*，爆炸上限*，沸点*，熔点*，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂，主要用作溶剂及*的衍生物、香料、染料、塑料医药、炸药、橡胶等，属中等毒类。2、 *规格：含量99.9%主要理化性质：沸点*，熔点*，相对密度*（水=1），闪点*，微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿，主要用途：*，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。四、 生产基本原理及反应方程式五、 生产流程及说明流程说明：*。六、 可能发生的不正常现象及其解决方法*部分1、 停电现场停电，搅拌及循环泵将无法工作，此时应*。待供电恢复后，开启*，开始恢复*。2、 *系统发生堵结现象：系统压力增加*压力增加，说明*不通，有可能原因是：*，此时应*确保*正常在恢复正常生产。*5） *供应中断*供应中断，*的操作将会失灵，此时应*。出现设备故障，应全线停车，*，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。*七、主要原材料、动力消耗定额1）、* *吨/吨2）、* 0*吨/吨3）、* *吨/吨4）、* *吨/吨5）、* *度/吨八、设备一览表序号设备名称规格型号数量12345678910111213141516171819202122232425*车间安全技术规程一、 总则本装置生产过程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此从设计上要加强气、液体系统的密闭性，防止跑、冒、滴、漏，生产中精心操作，严格管理，保证生产人员的安全和健康。对于有人工操作的过程应佩戴相应的防护用品。 本装置生产过程中对职业安全卫生构成危害的介质主要有：*项目。减少这些危害的措施包括技术上采用先进的技术和设备，防止跑、冒、滴、漏。此外在装置内的适当地点设置冲洗设施。本装置设计应严格遵照国家、地方政府和主管部门制定的有关职业安全卫生方面的法律、规范、规定、规程和标准。二、 物料的理化性质及安全要求1）、*。安全要求：a）、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b）、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2）、*物化性质a）、*安全要求a）、操作注意事项，密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b)、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。3)、*安全要求：a）、密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b）、储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。4）、*安全要求a)、密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b)、储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。*三、安全技术操作要点1）、*工序，要严格控制好*，防止*，产生超压或凝堵超压。2）、在*工序，要严格控制*，防止*。3）、*系统必须*，防止*。4）、*工序，在工况出现问题时，系统必须是*，防止*。5）、*工序，出料时，应先开*，再开*，然后开*。6）、当发生原料泄露时，应立即通知现场人员远离现场，并配带防毒面具关闭围堰出口阀，防止有毒物外泄污染。四、机电设备安全操作规定1）、空压机操作规程，见附件。2）、*操作规程，见附件。3）、*操作规程，见附件。4）、*操作规程，见附件。5）、*控制操作规程，见附件。6）、*规程，见附件。五、劳动环境保护安全规定1、工人上岗必须穿戴工作服、工作鞋2、岗位必须配备两只以上防毒面具。3、出高温脚料人员必须配带防护眼镜和防毒面具4、处理盐酸漏点必须配带好防护眼镜和塑料手套。六、公用工程要求序号名称温度压力MPa（G）计量单位备注1低压蒸汽低压蒸汽2循环水3*循环使用4冷冻液循环使用5仪表空气露点-606无油，99%纯度7电*项目精馏分离装置操作指南一 概述1 生产过程*。2 物料特征*。3 安全措施*。4 防护措施*。二 工艺流程说明1 工艺原理*2 工艺流程说明 工艺流程图参见工艺包。*三 原料及公用工程规格1 原料规格，见工艺包表1.1。2 公用工程规格。序号名称温度压力MPa（G）计量单位备注1234567四 *工艺的操作和控制参数 *工艺操作参数如表1.1、表1.2。表1.1 C101工艺操作参数项目仪表位号工艺参数进料量（M3/h）FIC101回流量（M3/h）FIC102*压力（MPa，表）PIC101*液位（%）LICA103五 开停车步骤（一） 正常开车1 开车前的准备工作：1）原料准备，*。2） 公用工程准备，检查蒸气、仪表空气压力是否符合要求，*压力、温度是否符合要求，供电是否正常。3） 现场条件准备，检查装置所有设备、管线的试压、吹扫、清洗记录，动设备的试运记录，是否符合开车条件。2 正常开车1） *。2） *。3） *。4） *。5） *。6） *。7） *。8） *。9） *。3 装置正常停车1） *。2） *。3） *。4） *。4事故及临时停车1）*供应中断*供应中断时，应*。2）*蒸气供气中断1*蒸气供气中断时，*3）*供水中断*供水中断，应*。（二） 停电现场停电，机泵和仪表将无法工作，此时应*。（三） *供应中断*供应中断，*的操作将会失灵，此时应*出现设备故障，应全线停车，排净设备内的物料，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。事故物料可排至罐区原料罐。5. 工艺参数的调整可通过*的适当调整，满足*要求，保证产品质量。1） 产品偏*适当提高*，增加*。2） *产品偏*适当减少*，减少*。空气压缩机操作规程 1、检查润滑油油位高度是否处于玻璃指示镜中线以上位置，如油位不到应即时补足油量；2、开启冷却水阀门，并使水流量处于正常状态；3、上述检查和准备工作完毕后先点动起动电机，在无负荷下运转10秒后自动切换至正常运转状态；4、定时观察润滑油的压力0.20.25MPa，一、二级的排气压力为 0.4MPa和0.7 Mpa，冷却水排出温度为 352。5、定时检查漏油、漏气、漏水和不