一级建造师机电实务重点

厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础。设备基础施工测量方法：步骤设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。通过架设在设备旁边互成90的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、凋整设备的垂直度。管线中心定位根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m。大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成平面控制网的测量方法有：三角测量法，导线测量法、三边测量法等。平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。建筑场地大于1km2或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于lkm2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。光学经纬仪的主要功能：光学经纬仪是一种高精度的光学仪器。它的主要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。激光准直（铅直）仪的主要应用范围：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。光学水准仪的主要功能：光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。全站仪的主要应用范围：全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。材料组成不同的设备基础种类及应用1素混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。3垫层基础在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。桩基础可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。沉井基础用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。大块式基础以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。框架式基础由顶层粱板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。预埋地脚螺栓的验收要求1预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。2地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。3T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。4安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。设备开箱检查:在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置要求：(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500lOOOmm。(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。(6)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧。(7)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm;斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(8)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。安装精度调整与检测:找正、找平、找标高形状误差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度整体机械设备安装要保证位置精度解体式机械设备安装要保证位置精度、装配精度、安装精度机械设备典型零部件安装包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。设备安装精度是指位置精度、制造精度、运行精度三个方面的精度。基础的施工质量（精度）。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。成套设备开箱验收检查的内容：(1、外包装2、实体检查3、备件附件是否齐全4、随机清单，所有参加人员进行签字确认)1设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。柜（盘）内部电器装置及元件，绝缘瓷瓶齐全，无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固、无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。2设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。3技术文件应齐全。所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。4柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或因运输、搬运以及在拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求生产厂家或供货单位进行修改。成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。3进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。4混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。5基坑已回填夯实。成套配电装置柜体安装要求(逐台、单独、接地)1将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面lOmm基础型钢有明显的可靠接地。2柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm。3多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。4全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。5配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证配电柜的接地牢固良好。6安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。成套配电装置检查调试要求（一）成套柜的检查项目1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4柜内照明齐全。（二）抽屉式配电柜的检查项目1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。2抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触照好。4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（三）手车式柜的检查项目1检查防止电器误操作的装置齐全，并动作灵活可靠，即手车式柜应满足“五防”要求，2手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。4手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。6柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。7手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。成套配电装置的验收要求1.盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。2.盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。3.所有二次同路接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。4.手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。5.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。6.用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能。7.盘、柜内及电缆管道安装完后作好封堵。结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。8操作及联动试验正确，符合设计要求。输配电线路施工的一般程序勘测定位基础施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查。勘测定位时，要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。高压输电线路的基础形式分为；现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。铁塔组立多采用分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。导线连接要求1每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。2不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。4耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。竣工验收检查要求竣工验收检查是工程全部或其中部分工程结束后进行的验收检查。检查项目如下：1杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。2杆塔全高误差值及杆塔根间误差值是否符合原设计要求。3拉线是否紧固，受力情况如何。4拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。5检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。6在晴天实测电阻，不得超过规定值。7工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。1H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。避雷器安装要求1阀式避雷器(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件；(2)避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞；(3)避雷器安装前，应进行必要的检查；(4)避雷器组装时，其各节位置符合出厂标志的编号；(5)带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定；(6)避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆后，应涂一层电力复合脂；(7)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易于观察的同一侧；(8)拉紧的绝缘子串必须坚固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘子串的拉力要均匀；(9)均压环安装要水平，不得歪斜；(10)放电计数器密封良好，动作可靠；(11)金属氧化物避雷器的排气管道通畅，排出的气体不会引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备；(12)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2排气式避雷器(1)在安装前应进行相应的检查工作；(2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15，无续流避雷器不应小于45；装于污秽地区时，应增大倾斜角度；(3)避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备；(4)动作指示盖应向下打开；(5)无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技术规定。避雷线和接地装置各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：1.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2.220330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030。3.ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。4.35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。离子接地系统埋深一般为34m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。室内的接地线多为明设，但有的设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。变压器的二次搬运、吊装、就位1变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。2变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。3充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa。4干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。检查铁芯。应检查所有螺栓紧固度；铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好；绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位。变压器的干燥加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等变压器的试验（一）极性和组别测量(直流感应法或交流电压法)（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量（三）变压器变比测量（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（五）绝缘油的试验（六）交流耐压试验(进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。)设备在安装前的保管期限应为1年及以下，电动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。对细长型转子的电动机，为防止转轴变形，在保管期间应按厂家要求定期盘动转子。抽芯检查在电动机检查过程中:1电动机出厂期限超过制造厂保证期限。2若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。3经外观检查或电气试验，质量可疑时。4开启式电动机经端部检查可疑时。转子检查:1电动机内部清洁无杂物。2电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。电动机干燥1电动机由干运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。2电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。4当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。保护元件的选择1、采用热元件时热元件一般按电动机额定电流的1.11.20倍选择。2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.52.5倍来选择。绕线式感应电动机在启动时，可通过转子串接电阻或频敏变阻器来进行。鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动（全压启动）和降压启动。起重机按结构形式可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）；缆索式；臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式船、栀杆式起重机）。起重机选用的基本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。Qj=K1K2Q（1H412021-1)式中Qj-计算载荷；K1-动荷载；K2-不动衡载荷。Q-设备及索吊具重量的总和。起重机吊臂顶端滑轮的高度：Hh1+h2+h3+h4 (1H412021-2)式中H-起重高度(m)；h1-设备高度(m)；h2-索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）(m)；h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m)；h4-基础和地脚螺栓高(m)。反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，为起重机的特性曲线。流动式起重机的选择步骤是：1根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。2根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。3根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。4如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。使用时主要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数，许用拉力等。安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于1012。钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数。滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。卷扬机的基本参数：额定牵引拉力：目前标准系列从132t有8种额定牵引拉力规格；工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度；容绳量：即卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳长度。起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡粱的型式，并经过设计计算来确定平衡粱的具体尺寸。缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。吊装方法基本选择步骤：(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。(2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。(3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。(4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。(5)根据具体情况作综合选择。吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。1采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在（lOkN）及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。2采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。起重吊装作业稳定性的内容1起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。2吊装系统的稳定性：如多机吊装的同步、协调，大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调，桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。3吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）；吊装部件或单元的稳定性。起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。缆风绳总拉力按下式计算：T=Tg+Tc (1H412024)式中Tg缆风绳的工作拉力；Tc缆风绳的初拉力（工作拉力的15%20%，35T）。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。焊接工艺细则（卡），用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。焊接工艺评定的步骤(1)编制焊接工艺评定委托书。(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。(3)按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。(4)根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。(5)整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存人技术档案。(6)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。焊条按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类，焊条的选用原则(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。(2)按焊接的使用性能和工作条件选用。(3)按焊件的结构特点和受力状态。晶闸管弧焊整流电源（包括逆变弧焊电源）：其引弧容易，性能柔和，电弧稳定，飞溅少，是理想的更新换代产品。埋弧焊机特性(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。(3)埋弧焊剂的成分主要是Mn0、Si02等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。(4)只适用于长缝的焊接。(5)不适合焊接薄板。CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊（2m/s），不能焊接易氧化的有色金属。等离子弧焊机特性：具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。焊接设备选用原则：安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。适用性：充分发挥应有的效能。外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。(3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm（克/升，ppm-百万分之一）用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。焊缝的无损检测方法，一股包括射线探伤(X、)、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉，渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。磁性探伤不适用于有色金属焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。降低焊接应力的措施：设计措施(1)尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。(2)防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。(3)要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。预防焊接变形的措施1进行合理的焊接结构设计2采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法(2)反变形法(3)刚性固定法(4)合理选择装配程序3采取合理的焊接工艺措施管道组成件及管道支承件的检验 (1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。阀门检验(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29或高于186非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。(5)公称压力小于lMPa并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。(6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。（二）现场条件1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。2与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电，供气等设施已满足安装施工要求。3技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。4与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。5必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。6管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。7管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。管道安装工程一般施工程序工业管道安装技术要求1检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。2不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。3连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。4管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。5管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。6管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。7管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。8管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。9管道安装要填写“管道施工检查记录”。（二）热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3两个补偿器之间(一般为2040m)似及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处，不得设置导向支架或固定支架。4管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。5安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。6弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。2管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。3管道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。4高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。6安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；3公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；4蒸汽管道应以蒸汽吹扫；5非热力管道不得用蒸汽吹扫。1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。7管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。液压试验1液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。（二）气压试验根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。3严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压lOmin，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。（三）泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3.试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压lOmin后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、，竣工验收。四、工业管道试压前的要求1管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于lOMPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。3管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查；水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支柱，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。4试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.52倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。5进行液压试验时，若气温低于5，则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。6管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。7管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。塔器安装或现场组焊施工的一般原则1塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。2塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。3塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。4对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有特种设备安全监察条例相关法规规定的许可资格。整体到货塔器的一般安装程序塔器现场检查验收、摆放按在吊装要