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文档简介
人员编成、生产线平衡,组装G班长、指导员培训教材,管理GIE课2007年2月10日,1,课前讨论,1、各位担当的生产现场有无人员编成?,2、有编成的是依据什么来安排人员作业的?,5、怎样才能合理地安排作业员?,3、现场人员有无作业量不平衡,有的人忙、有的人闲的现象?,4、工作不平衡你是怎样处理的?,2,要求,所有学员课后能对各自工程内的产量按照标准工数进行人员编成,并能核算出要员。,3,背景:,机种和产量变化快,要员波动剧烈;,4,目录,一、人员编成目的二、人员编成的步骤三、编成实例说明,5,一、人员编成的目的,使每个人的工作量平衡且饱和。,6,我到底需要多少人呢?,一、编成的目的,A产品日产3400个,节拍31.5DM各工位工数如下图,7,不进行编成,直接按照工位给人的情况下:,8,进行人员编成后核算:,TP,TP,9,怎样才能进行合理的人员编成呢?,10,二、人员编成的步骤,组装G是以人员为主的生产编成。注塑G则是以设备为主的生产编成,11,二、人员编成的步骤,1、纯人员的生产编成(组装G、检查员、CEPA等)工数观测计算生产线节拍(TP)按照节拍算出理论人员进行人员编成编成实施及跟进,12,二、人员编成的步骤,工数观测:a.收集情报(产量、倒班情况、人数、不良率等)b.工数观测(新机种用T2工数)c.观测数据整理,13,节拍定义,节拍TP为了在规定时间内达成预定的产量,各工序的制品1台的作业时间。生产线正常出勤时间生产计划量*(1+不良率),节拍=,对于组装G,若每班工作时间535分钟,如果产量是1900台,不良率为10%,则节拍=535*100/(1900*(1+10%))=25.59(DM),14,要员计算,1分钟100DM1DM=0.01分0.6秒理论人数=正味工数/节拍正味工数=观测工数*评定系数,15,三、编成实例,1、人员编成某机种日产量:1160台,不良率:15%,9H4勤2休,每勤稼动535分钟,按以下工数需要几人?如何编成?,单位:DM,16,三、编成实例,答案:节拍=535*100/580*(1+15%)=80.2DM理论人数=385/80.2=4.8人(5人),单位:DM,17,三、编成实例,答案:,节拍80.2DM,生产线平衡图,18,三、编成实例,瓶颈:瓶颈工位即为整条生产线所有工位中,作业时间最长的那个工位,它决定整条生产线的速度。,节拍80.2DM,瓶颈工位,生产线平衡图,19,三、编成实例,平衡效率=总工数/(瓶颈工数*总人数)平衡损失率=100%-平衡效率平衡损失时间=(瓶颈工数-各工位之差),节拍80.2DM,瓶颈工位,生产线平衡图,平衡损失,20,三、编成实例,平衡效率=总工数/(瓶颈工数*总人数)385/(80.2*5)96平衡损失率=100%-平衡效率100-964平衡损失时间=(瓶颈工数-各工位之差)(80.2-74)+(80.2-79)+(80.2-72)+(80.2-78)+(80.2-80.2)17.8(DM),21,生产线平衡的改善,生产线平衡的改善可以依下面两项来进行:改善作业方法;减少瓶颈工位的作业时间。,22,生产线平衡的改善,运用改善四要法(工作简化法)进行作业方法改善。剔除不必要的动作。合并微小的动作。重排作业工序或动作。简化复杂的动作。,23,如何减少瓶颈工位的作业时间,作业分割将一部分作业要素分割出来移至工时较短的作业工序。利用或改良工具、机器将手工改为工具或半自动或全自动机器,或在原有工夹具做改善,可提高产量,缩短作业工时。提高作业者的技能运用工作指导,提升作业者技能。调换作业者调换效率较高或熟练作业人员。增加作业者上面的几项都做了,还未达到理想,可能就得考虑增加此工序的人员了。,生产线平衡的改善,24,平衡改善范例,25,生产线平衡改善的注意事项:,使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地;不相容的工
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