风管手动调节漏风量测试工法.doc

中建安装工法资料风管手动调节漏风量测试施工工法中建工业设备安装有限公司广州公司2010年11月1 前言32 特点42.1 操作性42.2 精确性42.3 经济性43 适用范围44 规范要求与工艺原理54.1 测试规范与技术要求54.2 工艺原理65 工艺流程及操作要点75.1 工艺流程75.2 测试前准备75.2.1 测试仪器准备75.2.2漏风量测试装置制作与安装85.3 待测风管准备105.4 风管强度测试115.5 风管漏风量测试125.6操作要点125.7测量数据计算136 漏风量测试用表格147 需用人员及机具设备167.1 劳动力配备计划167.2 施工机械设备及测量仪器配备计划168 质量控制179 安全措施1710 环保措施1811 效益分析1811.1工期效益1811.2经济效益1812 应用实例211 前言根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规定，风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范要求。同时该规范还附录漏风量测试的装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用角接取压的标准孔板做计量元件，由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。风室式测试装置采用标准长颈喷嘴做计量元件，由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器和标准孔板等组成。但在实际操作中，该漏风量测试方案设备和附件繁多，费用高昂，而且计算复杂，不便于方案的实施和测试后实验数据的复核，为了简便漏风量测试装置，方便现场实际操作及推广，减少施工单位在购买风管式漏风量测试装置上的费用支出，本工法详细介绍了利用一种全新的漏风量测试装置进行漏风量测试的施工工法，该装置整套费用低，组成方便，测试过程简单，漏风量数值可以直接通过数字式微压计读取，能直观的反映测试结果，在风管漏风量质量验收中有着极其广泛的应用性和巨大的经济性,目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。2 特点2.1 操作性本工法可操作性强，漏风量测试装置由测试风机，数字式微压计，热敏风速仪，测试圆管四部分组成。在测试准备过程中，漏风量测试装置仅需要3名工人，花15分钟的时间就能完成组装，而且测试过程简单快捷，便于多次反复测量读取数据，特别适用于风管系统数量繁多的工程。2.2 精确性漏风量测试方案采用经过计量中心检测合格的数字式微压计和热风速仪为计量器具，测试数据直观、精确，避免了通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002原方案中繁复的取值计算，同一系统多次测试结果的误差范围为1%以内。2.3 经济性本工法中漏风量测试装置组成简单，购置容易，费用低廉，不需要厂家特别订做，能大大减低漏风量测试的成本费用，而且实用性强，便于推广, 具有良好的经济效益及广泛的实用范围。3 适用范围此工法适用于各种材质高、中、低压各类风管的严密性漏风量测试。4 规范要求与工艺原理4.1 测试规范与技术要求4.1.1 风管系统分类在通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中规定：风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.1-1的规定表4.1.1-1 风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密 封 要 求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施4.1.2风管检测要求风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或以下规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65 (m3/h.m2)中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65P-指风管系统的工作压力（Pa）QL 、QM 、QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h.m2)。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范的规定。风管系统的严密性检验，应按下列规定：(1)中压系统风管的严密性检验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。(2)系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。4.2 工艺原理本工法中漏风量检测使用离心鼓风机为测试装置，采用热球风速仪和数字式微压计做计量元件。当测试风管密封后，运行鼓风机向测试风管打压，利用风机进口风处的挡板控制鼓风机的送风量，观察数字式微压计读书，使测试风管内的压力达到测试压力并处于稳压状态。在稳压状态下，这时鼓风机的送风量就等于风管在测试压力下的漏风量，从热球风速仪上就能得出测试圆管的流动风速，换算后就能计算出测试风管的当前测试压力下的漏风风量。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程测试准备待测风管准备漏风量测试装置制作与安装漏风量测试开始风管强度测试符合要求不符合要求漏风量测试数据记录计算符合要求不符合要求测试结束漏风量测试工艺流程如下图所示图5.1-1 漏风量测试图5.2 测试前准备5.2.1 测试仪器准备根据本工法第七章需用人员及机具设备配置测试设备和仪器。风管严密性测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内的专用测量仪器，测量精度需满足试验要求，同时必须保证测量环境符合计量器具的环境要求。5.2.2漏风量测试装置制作与安装 风管漏风量测试装置由测试鼓风机、数字式微压计、热球风速仪。如图所示：5.2.2-1风管式漏风量测试装置图1测试风机：本工法试验风机采用高压离心鼓风机，如图5.2.2-1所示，并在风机进风口处安装一个手动风量控制阀，通过控制挡板的开启程度来调节测试过程中鼓风机的送风量。手动控制阀如图5.2.2-2所示。 图5.2.2-1 手动控制阀安装图 图5.2.2-2 手动控制阀安装图2. 测试圆管：测试圆管由DN100镀锌圆管制作而成。圆管长度为250mm，一端管口与测试风机出风口焊接，接缝处应严密、圆滑，另一端缠上密封胶带，插入风管上封堵盲板的预留风洞口中，并在连接处抹上密封胶。如图5.2.2-3所示。并在圆管正中间上端开取一个直径为15mm的小圆洞，以便风速仪探头插入。图5.2.2-3测试圆管安装图3封堵盲板：把待测风管的敞开端用盲板封闭，并用螺栓上紧，盲板法兰与风管法兰间必须贴入垫料，防止漏风现象。最后在与漏风量测试装置连接的封堵盲板中间位置开取一个直径为100mm的圆洞，用作与测试圆管的连接。并在距离圆洞中心大于150mm的位置，开取一个直径为10mm的小洞，用作测压计的软管连接。4. 测试仪器：（1）数字式微压计：测压范围为02000Pa,精度等级1.0。把微压计上的橡胶软管的一端缠上密封胶布，插入封堵盲板上的小圆洞中，并用密封胶密封连接处,如图5.2.2-4。图5.2.2-4数字式微压计示意图（2）热球风速仪，测量范围为030 m/s, 精度等级1.0。开启热球风速仪后，把风速仪档位调至130m/s档，调零后把探头伸出，在离热敏探头50mm处缠上密封胶布，然后插进DN100的测试圆管中，确保热敏探头位于测试圆管管中位置，最后用密封胶封堵连接部位。图5.2.2-5数字式微压计示意图5.3 待测风管准备选取风管测试样板段，做好清洁和保护工作，利用封堵盲板和密封胶带封闭敞开的风口，在风管始端安装试验用的封堵盲板，并用螺栓上紧，法兰连接位置填入垫片，防止风量泄露。检查风管的法兰，连接应平直、不扭曲，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰连接处连接严密，法兰压紧后垫片宽度应与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。计算待测风管的总面积，得出S风管（m2），填入第六章漏风量测试用表格6-2风管漏风量测试表中，并记录该风管系统的工作压力P工作(Pa)。5.4 风管强度测试待漏风量测试装置安装完成，检查无误后，漏风量测试可以开始，其步骤如下：1.检查待测风管的风口是否封闭严密、检测部位的风阀是否处于开启状态、封堵盲板是否安装完好，避免出现大的漏风点。2.检查漏风量测试装置安装是否稳固，各连接处是否封闭严密；检查电源是否准备妥当，电源连接是否安全可靠。3.在无负荷状态下，开启漏风量测试装置上的数字式微压计及热球风速仪开关并把读数调零。4.将风机上进风量挡板调到完全关闭位置，开启测试鼓风机电源。5.慢慢调节挡板，观察微压计的变化，当微压计显示数值等于1.5工作压力时（P测试=1.5P工作），停止调节挡板并稳压5分钟。观察测试风管接缝处有没有开裂，把测试结果填入第六章漏风量测试用表格6-1风管强度测试表中。如风管的接缝处在1.5倍工作压力下无开裂为及格，满足风管的强度要求，可进行下一阶段测试；如风管接缝处开裂，则需对风管进行返工处理，重新进行强度检测。5.5 风管漏风量测试 风管强度测试及格后，接着进行风管漏风量测试,其步骤入下：1.重新调节挡板，观察微压计变化，当微压计显示数值为测试压力时（P测试=1.0P工作），停止调节挡板并稳压15分钟，读取热球风速仪上数值V测试(m/s)，并记录测试数据，填入第六章漏风量测试用表格6-2风管漏风量测试表中。图5.5-1 漏风量测试现场图（1） 图5.5-2 漏风量测试现场图（2）2.根据所得数据，计算风管单位面积的实际漏风量，与国标数值对照，判断合格与否。如实际漏风量在允许漏风量范围内，该风管严密性符合规定；如实际漏风量在允许漏风量之外，则需整改该系统风管严密性并重新对此系统风管进行漏风量检测。3把最终试验数据填入第六章漏风量测试用表格6-3风管漏光、漏风量测试记录表中5.6 操作要点1.测试人员在测试前必需先进行技术交底，熟悉操作流程和操作步骤，并预先检查待测风管的风口和与漏风量测试装置各连接处的密封性，杜绝漏风量测试中的人为误差。2.漏风量测试前，测量仪器仪表必需先调零后才能进行漏风量测试，并且确保测试仲各项读数在测量仪器测量范围之内。3.开机前，关闭调节挡板使测试风机的进风量关为零；开机后，挡板要控制在适当位置，以免因风机风量过大，测试风管系统过压而导致风管接缝破损。4.读取数据时统一状态下的测试数据需重复读取3次，取平均值后填入数据测量表格中。5.测试完成后，关闭测试鼓风机电源，并取下检测风管的封堵盲板，用密封胶带封闭风管系统，避免杂物进入，影响风管的洁净度。5.7 测量数据计算已知该风管系统工作压力P工作(Pa)，根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 第4.2.5条规定，算出该系统的允许漏风量Q允许m3/(h.m2)。漏风量测试装置中的测试圆管由DN100圆管组成，其截面积为：S圆管=3.14（D/2）2S圆管-测试圆管截面积（m2）；D-圆管管径(m) ；从漏风量测试中得出测试风速为V测试(m/s)，计算出漏风量测试装置的送风量：Q测试= Q测试-测试系统风管的进风量 m3/(h.m2)；S圆管-测试圆管截面积（m2）；V测试-热球风速仪上读取的风速值(m/s)；S风管-测试系统风管的总面积（m2）。当Q测试Q允许时，该风管系统漏风量测试及格，符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002要求；当Q测试Q允许时，该风管系统漏风量测试不及格，需检查返工施工质量后，重新进行漏风量测试。6 漏风量测试用表格 进行风管强度测试后，把测试结果填入下表中。6-1风管强度测试表序号风管系统测试部位系统工作压力（Pa）风管面积(m2)强度测试压力（Pa）测试结果123456把漏风量测试结果填入下表中，为便于在测试中及早发现问题，漏风量单位与热敏风速仪读数一致，为（m/s）。6-2 风管漏风量测试表序号风管系统测试部位系统工作压力（Pa）风管面积(m2)允许漏风量(m/s)测试漏风量(m/s)测试结果1次2次3次123456把最终测试结果填入测试风管漏光、漏风量测试记录中，具体表格格式见下表。6-3 风管漏光、漏风量测试记录单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称安装单位项目经理(负责人)施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 243-2005）风管材质工作压力(Pa)试验项目漏 光 测 试漏 风 量 测 试试验部位|测试内容接缝总长度 (m)每10m漏光点每100m漏光点风管表面积 ()试验压力(Pa)允许漏风量m3/(h.m2)实测漏风量m3/(h.m2)允许值 (处)实测值 (处)允许值 (处)实测值 (处)段段段段段段段段段合计安装单位检查评定结果专业工长(施工员)测试人员项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日7 需用人员及机具设备7.1 劳动力配备计划表7.1-1 劳动力配备计划序号工种人数备注1电工12杂工23测试操作人24测试记录人17.2 施工机械设备及测量仪器配备计划表7.2-1 施工主要机械设备及工具配备计划一览表序号机械名称型号单位数量备注1测试平台根据不同高度配置测试平台，必须满足安全要求台1根据风管安装高度搭设测试平台2测试鼓风机风机最大风量为500m3/h，最大风压1800Pa。台1如果是高压系统，鼓风机为系统风压的1.5倍重新选择鼓风机3数字式微压计量程：0-2000Pa精度1.0级台2测量系统压力4热球风速仪0-30m/s，精度1.0级个1测量鼓风量7密封胶布卷6密封测试装置与风管连接的空隙8密封胶支9加强密封，确保测试装置的严密性9临时照明光源1000W碘伏灯台18 质量控制1.风管严密性试验应按照国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002有关规定进行。漏风量测试测定漏风量小于工作压力下允许漏风量为合格。2. 所有测试用计量器具必须采用经检验合格并在有效期内的专用测量仪器，计量器具的测量精度需满足试验要求，同时必须保证测试环境符合计量器具的相关规定。3. 所有测试人员在施工之前做好技术交底，充分做好技术准备，并在测试前熟悉操作规程及测试器具。4. 严格控制测试过程，保证测试结果不受外界影响。5. 测验不合格的管道应立即整改或重新安装，并在排除质量隐患后，应再进行风管严密性试验。6. 及时填写试验记录，做好各方质量签证记录。9 安全措施1. 做好工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗。2. 清理现场测试环境，保证测试现场的清洁干燥，附近严禁堆放杂物。3. 所有带电设备必须经过检验合格才能使用，电源电线不能随意搁置。测试现场所用临时照明及临时用电必须符合相关安全规定。4. 测试设备和材料的搬运应预先估计好材料重量，组织好适当的人力、物力。使用车辆搬运时，应将材料固定牢靠。5测试过程中所有参与人员必须戴好安全帽，测试用施工平台必须符合相关安全规定，2m以上施工平台须安装不低于1.1m的防护栏杆，测试时施工平台必须与地面固定，防止测试时施工平台由于振动发生位移，造成人员或物品坠落。6. 漏风量测试前，必须认真检查各部件和风机的安装是否符合要求，防护设施是否齐全有效。测试风机应固定在测试平台上，并配置专人操作，并且风机接电要实现一机一箱一闸一保护的配线原则，另外风机在使用前必须空载试运转一段时间，确保运行状态正常后才能开始正式测试。7所有测试设备及仪器应由专人负责管理，按时维修保养，按时加注润滑油，随时维持设备及仪器的整洁完好。 8测试完成后，必须切断电源，整理好现场。10 环保措施1. 漏风量测试过程中测试材料必须摆放整齐，保持现场整洁；测试完成后清理打扫测试现场，废弃物堆放一起统一处理。2根据现场风管的尺寸制作封堵盲板，测试完成后盲板拆卸下来保管完整，重复利用。3测试封堵用的密封胶带和法兰垫片必须收拾干净统一处理，不能随意丢弃。11 效益分析11.1工期效益本工法中漏风量装置制作简单、操作容易、造价低，减少了通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中漏风量测试方案繁复的安装及取值计算过程，测试结果精确度高，测试数据稳定性高，可比性强，能及时反映现场测试状况，便于及早发现问题，及时整改。11.2经济效益11.2.1 直接效益表11.2.1-1 漏风量测试价格分析表序号方案测试设备数量（台）价格（元/台）总价（元）1整套成品漏风量测试设备成品漏风量测试装置1 80000800002通风与空调工程施工质量验收规范漏风量测试方案测试风机150010200标准孔板15200倾斜式微压计21800节流器1300整流栅23003本工法漏风量测试方案测试风机15005300热敏风速仪13000数字式微压计11800表11.2.1-1 风管漏风量测试方案对比图由上表可以看出，本工法漏风量测试方案配件精少,制作成本低，维护容易。相对整套的成品漏风量测试设备，本工法方案的价格仅为整套产品的1/10，价格优势明显；对比通风与空调工程施工质量验收规范漏风量测试方案，本工法制作价格也仅为1/2，而且制作装配简单，在实际施工现场有着良好的实用性，能大大减低工人的操作量及装配时间，经济效益显著。11.2.2 间接效益 本工法操作简易设备精简，能大大减少从厂家订货的时间，实现即时购置，即时装配，即时测试的目的。以往漏风量测试都是在一系列系统的风管完成后才开始进行，发现问题后需在漏风较大处重新填补密封胶，尺寸较小的风管需要把以安装好的风管拆卸下来，一截一截地进行检查漏风处，在连接处填补密封胶，较大尺寸的风管则需工人爬入风管其中检查补漏。该工序虽然简单，但耗时长，需要人工多，而且工人进入已安装的风管有着一定的危险性。因此本工法漏风量测试方案有着明显的优越性：一、测试设备操作简单，能广泛适用于各种规模的通风与空调工程，便于随时监测空调及防排烟风管施工质量，减少工程返工费用；二、装配简单，测试便易，能在每一段短风管吊装前进行简单的漏风量测试，保证每一段风管的严密性及强度合符标准要求，提前发现问题所在，确保验收一次性通过。三、需用劳动力少，耗时短，减少不必要的劳动力消耗。如台商大厦地下四层每层有20个系统的风管，楼上68层每层有4个系统的风管，风管总系统数为592 个，分支风管平均每个系统有2段，即总数1184段风管，若需返工处理，每段风管的检查补漏工序需3名工人花半天时间完成，即要耗费约5个人工，按每个人工46元考虑，则需1184546=272320元的返工费用。在风管安装前使用本工法漏风量测试方案检测安装风管，只需3名工人半小时就能完成测试，合约1个人工，则总需用人工成本为1184146=54464元。因此能节省约272320-54464=217856元的费用。11.3社会效益本工法漏风量测试方案便于实施、有利推广，首度在台商大厦防排烟工程测试后，获得以严格著称的业主及监理的一致的赞同，不仅使工程质量得到提高，更重要的是在客户群体中建立了对中建安装优良的施工技术的信赖，进一步加强对企业的信心和依赖，扩大了企业在业内的的知名度和广泛影响力。本工法从另外一个思路去尝试新的科技，新的做法，优化技术措施，为企业累积了宝贵的实践经验，为企业不断探究新技术新科技打下了坚实的基础。12 应用实例工程名称一：东莞台商大厦防排烟工程防排烟工程主要施工区域为地下四层至地下一层和屋顶、避难层的防排烟风管的制作安装，地下四层至顶楼六十八层各个楼梯及楼梯前室的加压送风口和建筑走道的排烟口安装及防排烟风机的安装。防排烟风管全部采用镀锌钢板制作，风管的下料和制作使用风管自动生产线生产，再利用S骨辘骨机制作S型咬口，最后人工拼接成型。所有防排烟风管采用楞筋加固，大截面风