主管道安装ppt课件.ppt

岭澳二期核岛安装主管道和波动管安装,批准：审核：编制：,岭澳二期核岛安装主管道和波动管安装,中国核工业第二三建设公司深圳分公司2008年05月,2/60,目录,1.主管道和波动管简介2.主管道和波动管引入3.主管道和波动管组对安装4.主管道和波动管焊接(见专项讲解)5.主管道和波动管标识6.主管道和波动管支架安装,3/60,岭澳二期工程为两台装机容量为100万千瓦级的压水堆核电机组。以岭澳一期1#、2#机组作为参考电站，由第二研究设计院总承包设计。EM2主回路系统包括：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主回路管道、堆内构件、堆芯仪表、核燃料系统等设备。主回路系统以反应堆压力容器为中心，由三个并联的环路组成，每一环路包括一台蒸汽发生器和一台主泵，通过主回路管道与反应堆压力容器相连接，稳压器通过波动管与一环路热段连接。主回路系统内连接压力容器、蒸汽发生器、主泵的管道称为主管道。在系统运行时，一回路冷却剂以主泵为动力源通过主管道冷段进入反应堆堆芯，吸收核燃料裂变产生的,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,堆芯,主泵,蒸汽发生器,一回路示意图,热段,冷段,过渡段,主管道分布图,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,热量，带走热量经主管道热段进入蒸汽发生器，在蒸汽发生器内冷却剂将热量传递给二回路系统的主给水后从主管道过渡段返回主泵重复循环。主管道全部采用奥氏体不锈钢材料离心铸造，以满足耐腐蚀和工作条件要求（国产）。主管道不装设专门的支撑，但设置有限制器，以防在发生假想管道断裂时限制管道的甩动。波动管连接稳压器和主管道，当主回路内工作压力出现异常变化时，稳压器接收到外部指令后启动而升降压力，通过波动管将调节的压力传递给主回路，从而平衡主回路使之正常工作。,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,主管道参数,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,水压试验压力：25.8MPaa,波动管参数,主管道和波动管安装,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,热管段从反应堆容器开始包括一段直管段一段500的扩径弯头，小头与直管段相连接，大头与蒸汽发生器下封头水室入口接管相连接；,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,U型过渡管段从蒸汽发生器开始由下列几部分组成：一个垂直的400弯头一段垂直的直管段和一个垂直的900弯头组合的SG侧过渡段一段水平的直管段和一个垂直的900弯头组合的泵侧过渡段,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,冷管段从主泵开始包括两部分一段水平的直管段一个水平的28022弯头,主管道和波动管安装,1.主管道和波动管简介,波动管从主管道热段开始到稳压器共有四段组成：AO、BO、CO和DO,主管道和波动管安装,2.主管道和波动管引入,运输引入的先决条件蒸汽发生器和主泵泵壳还未引入就位；蒸汽发生器和主泵房间已经完工和清洁，并配备有照明；用于反应堆冷却管线吊运的锚固板已预埋在混凝土结构中；压力容器支撑环已经调整安装并灌浆；蒸汽发生器房间+8.1米标高平台已经安装；吊装运输保护措施已满足；,主管道和波动管安装,2.主管道和波动管引入,引入、就位控制标识指示已明确；热态和冷态下蒸汽发生器的中心已明确；热态和冷态下主泵泵壳中心已明确；根据反应堆容器中心已标记出热段中心线；根据泵壳中心已标记出冷段中心线。,主管道和波动管安装,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,2.主管道和波动管引入,热段的引入在20米标高平台上利用环吊提升热段管线；将吊索吊挂在热段弯头附近并在靠近吊索的弯头侧安装上一个热段抱箍，紧固抱箍以防止吊索出现滑动现象，消除不安全因素；将热段吊至蒸发器房间；通过8.1米标高位置的贯穿件将热段引入反应堆堆坑；（水平引入时将会使用两台小车，见小车介绍）热段临时搁置在两个木块上，一块放在蒸汽发生器房间的贯穿件中，一个放在标高8.1米的混凝土梁上；将热段卸钩。,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,冷段的引入用环吊从20米标高平台上提升主管道冷段；将吊索吊挂在冷段的直段部分并在靠近吊索的直段侧安装上一个热段抱箍，紧固抱箍以防止吊索出现滑动现象，消除不安全因素；冷段下放到反应堆冷却剂泵房间内，弯头向下；通过在8.1米标高位置的贯穿件将冷段放入反应堆堆坑；（水平引入时将会使用两台小车，见小车介绍）将冷段临时安置在木块上，其中一块搁置在反应堆冷却剂泵房间的贯穿件内，另一块放在标高8.1米混凝土梁上；将冷段卸钩。,使用方法：1.)组装小车：a.)将小车下部的车轮放进由两根槽钢做成的导轨内；用4颗螺栓将小车上、下部分连接起；2.)拆卸小车：,a.)将主管道吊起2mm以上，卸下连接螺栓，沿主管道平移小车上部分并移走；b.)将小车下部从槽钢导轨中取出。,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,1,2,3,主管道和波动管安装,弯头引入用环吊从20米标高运输小车上吊起40度弯头；下放弯头进入蒸发器房间；将垫木上的弯头放在标高8.10米的平台上；将弯头卸钩。,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,过渡段管线引入从20米标高平台小车上吊起第一段过渡段（泵侧）；将第一段段吊入主泵房间；将其存放在标高4.65米的主泵房间内；从20米标高平台小车上吊起第二段过渡段（SG侧）；下放入主泵间，存放在4.65米标高的反应堆冷却剂泵房间内，按管段对接编号摆放管段待加工管口朝向SG；放在主泵间的目的是不妨碍焊接40度弯头和过渡段的坡口加工。,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,波动管线引入波动管线由4个部分组成；用环吊在20米标高位置从小车上分别吊起各个管段；将波动管抱箍安装在靠近吊索的上方，起到防止吊索滑动作用；将波动管线下放到稳压器房间或者8米位置的土建孔洞；将波动管放置在标高8.1米地面的木块上。,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,用环吊将运输到20米平台上的主管道限位器(1.5吨)和防甩限位器（支架）(5吨)依次吊起；2个限位器从蒸汽发生器房间吊入，临时存放于房间空闲处；过渡段主泵侧的防甩限位器从主泵间吊入，临时存放于房间空闲处；,主管道限位支架的引入,说明：按施工进度计划，限位支架在主管道之前引入,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,吊装注意事项：吊运主管道时，固定好吊索和防滑抱箍，提升管段离开平台100mm左右停车，检查抱箍无滑动、吊索无窜动后，再次运行环吊，直至将管道安全吊运到房间内。临时存放要求：存放的管段放在木板上，上面也要做好防护措施以防落物击伤管道表面；管道端头堵板牢靠无松脱。,2.主管道和波动管引入,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,压力容器安装就位并调整完毕；蒸汽发生器安装就位并调整完毕；主泵泵壳安装就位并调整完毕；在+4.65米标高地面上标出热、冷态时主泵管口未端中心；蒸汽发生器和主泵的中心处于冷态时的中心位置；冷、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件检验合格、具备使用条件；管段清洁度检查必须合格；主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上已安装调整拉杆，并固定到墙上的锚固板上，以便能在水平方向上调整移动。,组对的先决条件,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,主管道冷、热段组对调整利用抱箍上的四个对称的吊点对管道进行前后、左右、上下位置和旋转角度的调整，以达到焊口组对要求。其中抱箍两侧的吊点为主吊点承受主管道的全部重量并对管道进行上下和管道的旋转调整，上下两个吊点为辅助吊点用以进行管道的左右、前后位置的调整；各吊点均使用倒链进行调整，倒链固定到相适应的预埋锚固板焊接吊耳上或安全可靠的钢结构上；抱箍与管道接触面根据具体情况采取必要的保护措施。,3.主管道和波动管安装组对,主管道过渡段进行组对调整40度弯头组对，由于在管子中部位置有小管接头无法使用抱箍，因此使用吊装带缠绕固定，调整位置同样使用倒链；两段带直管段的90度弯头组对，抱箍采用两两一组的安装方式（见附图）；两侧吊耳为主吊点，上下吊耳为辅助吊点，利用不同方向上的倒链进行各方向上的位置和旋转角度的调整，倒链同样固定到相适应的预埋锚固板焊接吊耳上或安全可靠的钢结构上；抱箍与管道接触面根据具体情况采取必要的保护措施。,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,主管道过渡段坡口加工冷热段所有焊口焊接超过50%无焊接热收缩后，测量主泵和SG的40度管口标高和水平距离，计算出需加工的坡口尺寸A和B坡口机操作详见专项培训,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,焊接前、后均需执行的检查活动：按照EM2-2.1的安装技术要求对蒸汽发生器、主泵各垂直支撑的垂直度进行测量并记录数据，对主泵泵壳的上表面标高和水平度进行测量并记录数据。焊接过程中需时时跟踪的工作：检查主泵泵壳上表面的水平度变化量；在焊接管段的焊口远端安装百分表，监控焊接过程中形成的偏角；测量焊接收缩量保持与焊接人员的信息沟通，以确保焊接工作顺利进行冷态时，冷、热段管道的安装标高为+8920mm，过渡段水平直管段的安装标高为+6010mm，与普通管道的区别是无斜度。,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,波动管进行组对调整按波动管管段安装位置分布图，对管段进行调整并使用吊索具（倒链、吊装带）、紧固工具（抱箍）将其定位；对波动管的垂直管段，在安装调整时要采取抱箍防滑措施，如在吊装用的抱箍上侧再安装一个紧固抱箍。以焊接活动为主线，将其分为两个阶段实施：第一阶段，完成中间各管段的焊接，与主管道热段、稳压器连接的两个管口用水压试验专用堵头焊接，进行水压试验；第二阶段，水压试验合格后，切除堵头、调整安装余量加工坡口，完成剩下的两个管口焊接活动。波动管安装的斜度为5mm/1000mm，热段出口至稳压器依次增高,主管道和波动管安装,3.主管道和波动管安装组对,主管道和波动管安装,主管道和波动管组对要求内错边小于0.5mm；间隙调整量14mm。,主管道和波动管安装,标记使用的方法标记方法对于所有的材质都是相同的，字符应该成排，标记必须都打在管道的外表面，有特别要求的按特别要求处理。厚度大于等于6.35毫米的材料标记应使用球型字符或低应力冷压而成，字符大小应该一致，字符尺寸为：管道尺寸小于14英寸时，字符尺寸为46毫米；管道尺寸大于等于14英寸时，字符尺寸为812毫米；,5.主管道和波动管焊缝标识,主管道和波动管安装,5.主管道和波动管焊缝标识,管道标记主管道焊缝XU2XU4XU6XF1标识号标记号码要求打在距离焊缝边缘（坡口边缘）12012毫米，当无法满足此项要求或如果按此要求进行标记会导致出现标记困难或标记模糊的地方，可不遵守。在此种情况下，标记应尽可能远离焊缝，同时应在检查报告中附加带有尺寸的标记草图。标识号码应该位于安装的管道上部母线上（母线位置有200毫米的公差）。参考标记此标记作为所有读取数据的参照点，同时标明试验的进行方向，此参考标记包括两个相互垂直的箭头，距离焊接接头边缘1003毫米，两个箭头形成“L”形状，每个分支长度为151.5毫米。其两个垂直箭头一个指流体的流向，一个是观察者从流体方向看出的顺时针方向。注：在可能位置，参考标记应位于原始安装点，如果无法清楚辨认，位置可以适当调整,主管道和波动管安装,5.主管道和波动管焊缝标识,参考线在参考标记的90度、180度、270度位置各打上一个“V”，这些字符应在同侧，距焊缝的距离相同，“V”字的尖头指向焊缝，焊缝的位置用排成一列的“V”进行表示，“V”字距离焊缝的边缘1003毫米。“V”的尖头形成参考线并指向焊缝，“V”之间的最大间距为500毫米。对于两点间大于500mm的应该在45度、135度、225度、315度位置上各打一个“V”。射线参考标记射线参考标记应打在管道同侧，距离焊缝边缘1003毫米，间距为100毫米，从流体流动方向上观察为顺时针方向说明在部件和管道的接头处，所有标记都打在管道一侧，当标识号、参考标记、射线标记无法打在焊缝上游，则作为特定情况标记所有标记字符应按照程序TM-K8296中规定的方向进行刻字，当管道内流体的流向向下时，字符的观看方向与流体的流向相反。,主管道和波动管安装,5.主管道和波动管焊缝标识,波动管管道焊缝焊接顺序：ABCDE注：对于波动管线，正常的流体流动是从回路到稳压器，代表流体流向的箭头应与管道轴线平行，第二个箭头代表旋转方向，对于临时焊缝，例如为水压试验而设置的管帽，焊缝标记应打在管帽一侧。标记方法同前所述。,主管道和波动管安装,5.主管道和波动管焊缝标识,主管道与蒸汽发生器、反应堆压力容器的焊缝标识号主管道参考图纸上使用的标识号应该打在管道一侧，距离焊缝边缘的距离d120毫米（12毫米），并靠近具有最低号的射线参考标记。射线参考标记射线的参考标记应打在管道一侧，距离焊缝边缘距离为1003毫米，间距为100毫米，从容器外部看为顺时针方向。图纸和交工文件必须有：参考标记位置（0或者1）与焊缝边缘（坡口边缘）的距离旋转方向与射线参考标记的距离（毫米）。参考线焊缝的位置用排成一列的“V”进行表示，“V”字距离焊缝的边缘1003毫米。“V”的尖头形成参考线并指向焊缝，“V”之间的最大间距为500毫米。,主管道和波动管安装,5.主管道和波动管焊缝标识,说明所有标记打在管道一侧；由两个垂直箭头构成的“L”型参考标记将由焊在末端管嘴位置的凸起“I”型标记所代替。见附图,主管道和波动管安装,5.主管道和波动管焊缝标识,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,安装先决条件相关预埋件验收合格，满足安装要求；各到场支架及附件都已验收合格，无缺陷；支架都已在主泵、蒸汽发生器就位前引入，并妥善存放于房间内已经完成了蒸汽发生器、主泵泵壳和压力容器与主回路（热段、冷段和过渡段）的焊接；波动管已经焊接到稳压器和一环路热段上。,6.主管道和波动管支架安装,支架类型主管道限位装置有：冷、热段反应堆堆腔贯穿件；热段、过渡段限位器；过渡段90度弯头防甩限位器。波动管限位装置有：阻尼器和承重支架。,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,冷、热段反应堆堆腔贯穿件；,热段贯穿件,冷段贯穿件,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,冷、热段反应堆堆腔贯穿件；,热段贯穿件,冷段贯穿件,螺钉,垫铁,定位销,主管道,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,防甩限位器,防甩限位器,限位器,限位器,热段、过渡段限位器；过渡段90度防甩限位器,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,3#阻尼器,1#阻尼器,2#阻尼器,2#承重支架,1#承重支架,波动管的阻尼器和承重支架,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,主管道冷、热段堆腔贯穿件用临时螺钉把垫圈和定位销安装到一次灌浆时预埋的贯穿件上；在进行测量之前，检查定位销与贯穿件之间连接；测量管道外表面母线与定位销的不锈钢垫圈之间的最小间隙，记录数据；计算要加工垫片的厚度E，对垫铁进行标识并加工垫铁；拆除定位销，安装加工好的垫铁；用最终螺钉安装定位销（螺钉应根据垫片厚度切割到合适长度）；在进行测量前，再次检查定位销与贯穿件的连接情况；测量管道外表面与定位销的不锈钢垫圈之间的剩余最小间隙；记录数据，锁紧螺钉；,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,主管道热段和过渡段限位器安装支架和支架垫铁（热段）用锚固螺栓在框架上安装止挡，用临时螺钉固定定位销，不装垫片；根据标高、方位和止挡块与管道之间的间隙理论尺寸来定位止挡，测量间隙并记录数据；临时紧固锚固螺栓，测量止挡块和锚固框架边缘的水平间隙，计算需要加工的支架垫铁尺寸，加工并安装支架垫铁；把定位螺钉紧固到1000m.N；把支架垫铁焊到止挡块上。,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,主管道热段和过渡段限位器安装支架和支架垫铁（过渡段）用锚固螺栓在框架上安装止挡，用临时螺钉固定定位销，不装垫片；根据安装中心线和止挡块与管道之间的间隙理论尺寸来定位止挡；临时紧固锚固螺栓，测量止挡块和锚固框架的间隙，确定需要加工的支架垫铁尺寸，加工并安装支架垫铁；把定位螺钉紧固到1000m.N；把支架垫铁焊到止挡块上。,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,主管道热段和过渡段限位器安装定位销和加工垫片测量定位销和管道表面之间的最小间隙以及止挡块和管道表面之间的最小间隙，记录数值，拆除定位销；计算要加工的垫片厚度E，标识垫片并加工；用最终螺钉安装垫片和定位销（螺钉将根据垫片厚度切割到合适长度）；记录最小剩余间隙和止挡块的位置，记录数据，紧固螺钉到1000m.N；把支架垫铁焊到止挡块上。,主管道和波动管安装,热段限位器止挡-蒸发器入口（加垫片前）,主管道和波动管安装,垫铁,止挡锚固螺钉,止挡块,销钉,调整后进行焊接,6.主管道和波动管支架安装,热段限位器止挡-蒸发器入口（加垫片后）,销钉,垫片,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,过渡段限位器-蒸汽发生器侧,结构同热段限位器,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,6.主管道和波动管支架安装,定位销钉与管道距离的测量,E,JF,JR,E=JF-JR,通过安装垫片前后得测量，计算需要的垫铁厚度,其中：数据JR由设计单位确认给出,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,定位销与管道间隙测量要求：第一次测量，在支架、限位器安装完成后，填写测量数据，不加工垫片；第二次测量，在热试期间，填写测量数据，不加工垫片；第三次测量，在热试完成后，处于冷态时，填写测量数据，根据测量数据和设计方的确认对垫片进行加工；第四次测量，安装加工的垫片后，填写测量数据，根据数据对个别垫片进行在加工。,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,主管道过渡段防甩限位器的安装确定安装位置划出中心线；用顶丝调整过渡段止挡块的标高和方位；与过渡段管道中心线距离为A=5010mm的位置定位止挡块；调整测量值JA、JB，JA、JB是90度弯头和固定在框架上的上部板间的间距；通过中心垫铁与弯头间隙来调整止挡块/推力板组件；调整弯头和推力板表面间的间隙使其均匀分布；灌浆前检查，灌浆（二次灌浆）；测量数据A和JA、JB并记录数据；灌浆后把推力板推到下部位置；待二次灌浆的混凝土超过养生期后，拧出所有顶丝螺钉。,主管道和波动管安装,6.主管道和波动管支架安装,主管道和波动管安装,JB=31440,主管道中心线投影,顶丝螺钉,止挡