金蝶软件制造解决方案

加强计划监控，做制造业赢家 金蝶软件（中国）有限公司 金蝶 K/3生产制造解决方案 企业家的困惑 消费者的需求日益个性化，下游企业纷纷实行 “ 零库存管理 ” 以降低库存风险，而这些库存风险在一定程度上往往向上游厂家转嫁。这也就对制造业提出了更加苛刻的条件：订单交期更短，数量更少，品种更多，环境对制造业提出了严峻的挑战，我们能应付吗？ 速度！ 企业家的困惑 近年来，虽然许多企业纷纷致力于 对品质的重视程度越来越高，然仍感觉形式多于实质，尤其在许多细节方面显得无从下手、无能为力。 质量！ 企业家的困惑 “办了几年企业，感觉起来应该赚了不少钱，可财务上一直很紧张，总是东拖西欠，后来才发现赚的钱都在仓库里。 ” 成本！ 成为制造业赢家的必备条件 以较低的成本在规定的期限内生产出规定的数量和质量的产品，舍此，别无捷径！ 成本 质量 速度 要成为制造业的赢家，必须能够做到 主题 产销如何衔接？ 生产计划如何制订？ 生产控制如何进行？ 生产绩效如何管理？ K/3生产制造解决方案简介 K/3生产制造解决方案的价值 K/3生产制造典型应用 产销如何衔接？ 销售部门不知怎么了，要么没订单，要么就是紧急订单，真没办法安排生产 生产部门 生产部门不知怎么了，总是出问题，要么不能按时交货、要么质量不符合要求 销售部门 产销如何衔接？ 企业组织的运作要么偏重于销售，要么偏重于生产； 订单的协调由销售部门统一包办； 订单的交期凭经验确定； 紧急订单、特殊订单太多； 产成品库存居高不下； 准时交货率不高； 产品质量不稳定； 生产不均衡 产销衔接不当的表现 产销衔接的关键是生产与销售的沟通 产销如何衔接？ K/3生产制造如何帮助您协调产销关系？ 客户 销售部 生产部 产销协调 产能设定 最佳排程 用料计划 产销控制 订单下达 /订单变更 交期答复 /变更协调 销售目标 销售计划 订单变更通知 交期安排 异常反应 生产计划 作业计划 生产订单变更 生产日报 异常报告 主生产计划 粗能力计划 产销如何衔接？ 丰富的参数组合让您轻松决定执行策略 可追溯的计算结果 能力分布一目了然 好的产销协调可保证交货，提高产品质量同时降低成本 生产计划如何制定？ 3个月，我们要在这里建成大厦 生产计划如何制定？ 不恰当的生产计划是这样产生的： 由一个部门独立拟订，不考虑相关因素； 为了满足交货，一般很少考虑能力； 计划制定过于细致或过于粗放，变更和执行困难； 计划的下达过早或过晚，时机掌握不好； 制定计划的依据不完整 生产计划如何制定？ K/3如何帮助您制定生产计划？ 销售计划 /销售预测 产品类、产品计划 销售订单 库存计划 关键负荷 计划 (调整 ) 生产能力 负荷基准 物料需求计划 委外加工计划 工序生产计划 物料清单 材料采购计划 零部件生产计划 负荷 计划调整 个别负荷 计划调整 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 细能力计划 车间作业计划 年 季 月 月 周 周 日 时 销售部 生产部 生产部 物控部 车间 采购部 生产计划程序图 生产计划如何制定？ 多层次的计划体系，层层都有能力平衡，保证交期 生产控制如何进行？ 生产控制 进度控制 作业分配 日报系统 异常处理 绩效管理 在制品控制 生产控制如何进行 面向定单生产型企业进度控制流程 订单变更 订单 /生产命令单 调整 产能负荷分析 修正 生产进度安排 修正 作 业 分 配 修正 生产进度管理 订单 /生产命令单完工 订单生产准备 /生产 订单异常处理 /生产 生产控制如何进行 好的过程控制可保证交货，提高产品质量同时降低成本 生产控制如何进行 在制材料的控制 材料耗用统计 材料领 /退统计 材料报废统计 在制材料库存管理 在制工序半成品的控制 工序移转 工序报废 工序在制库存管理 让“物”在企业内川流不息 生产控制如何进行 生产控制如何进行 生产异常主要指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品质量、数量、交期脱离预先计划等现象 生产控制如何进行 工序计划 工序汇报 生产投料 工序领料 生产任务下达 工序派工 合格 ? 产品入库 开始 不良品处理 结束 是 否 工序检验 合格 ? 不良品处理 是 否 完工检验 移转到下一道工序 末工序？ 是 否 工序移转 K/3生产制造解决方案 配置护 工艺路线管理 工厂日历管理 物料替代管理 工程变更管理 工序替代管理 生产类型定义 客户价值 实现企业生产标准数据统一管理和维护，提高产品设计速度 提高 少因 完整导致的库存积压、缺料的发生； 提高生产工艺数据管理的准确性和及时性，减少因工艺定义不准确、不完整导致生产工艺流程错误，影响产品质量； 实现工程数据与生产 数据的衔接 功能特点 还件定义 支持计划 K/3生产制造解决方案 计划方案设置 主生产计划计算 主生产计划查询 计划定单维护 主计划投放 客户价值 将市场、销售部门对产品的需求转化为对生产的需求，有效平衡销售与生产环节的供需关系； 帮助企业有效预测未来生产能力需求，预知能力变化，从而为设备购置、人员招聘、业务外包、销售预测等等提供决策依据； 帮助企业有效预测未来材料采购需求，从而预先制定材料采购计划和资金运转计划。 功能特点 支持多种 支持任意层次的 支持配置产品的计算 支持预测与定单的合并计算 支持变动提前期 K/3生产制造解决方案 粗能力清单生成 粗能力清单维护 粗能力计算 粗能力汇总查询 粗能力明细查询 客户价值 准确计算每个任务每天每道工序的能力需求和负荷； 预知未来的加班与停工； 有效协调资源负荷； 提高制造资源利用效率。 功能特点 支持时间偏值的粗能力清单 计划订单的在线调整 支持多工厂日历 K/3生产制造解决方案 计划方案设置 物料需求计划计算 物料需求计划查询 计划定单维护 物料需求计划投放 物料需求计划明细 物料替代清单 客户价值 帮助企业合理制定采购、生产、委外计划，保证订货任务的按期完成； 当客户订货、采购订货、生产过程等发生变化时，能够综合协调销售、采购、生产和库存的业务活动，指导相关业务部门及时做出取消、提前、退后订单等调整，提高准时交货率和生产设备的利用率； 根据物料供需关系精确指导物流移动，从而在保证业务正常运作的前提下大幅度降低库存量； 通过智能物料替代策略，有效消耗库房呆滞物料，降低企业运营成本 功能特点 变动提前期计算 基于定单和预测的需求追踪 定单提前、推后、取消 建议信息 物料自动替代 多种运行方式 K/3生产制造解决方案 细能力计划计算 细能力汇总查询 细能力明细查询 客户价值 准确计算工序级能力计划 预知未来的加班与停工 有效协调资源负荷 提高资源利用率和效率 功能特点 支持多工厂日历 能力和负荷的在线调整 能力查询的图形显示 支持设备级的能力调整 K/3生产制造解决方案 生产任务下达 备料、发料 生产领料 生产物料报废 任务单汇报 完工检验 完工入库 功能特点 实时的在制品库存查询 支持联副产品、等级品 支持库存物料的动态分配 提供 清晰控制每个客户的订单相关的生产任务的执行进度； 以生产任务单为单位控制人工和物料成本耗用； 对车间领料严格控制，杜绝超领、少领、错领料情况发生，减少材料浪费，从而降低材料成本； 实时掌握车间在制品的数量及用途，减少车间在制材料，规范车间在制品管理，防止挪用、多用、占用等异常情况发生； 对车间材料报废严格管理，对报废责任人、报废原因分类分析，并能够根据报废情况进行补发料，从而在发生材料报废时即不影响生产，也不会多发料； 客户价值 K/3生产制造解决方案 委外任务下达 备料、发料 委外加工发料 委外物料报废 委外任务单汇报 委外完工检验 委外完工入库 客户价值 帮助企业控制委外加工的完成进度； 控制委外加工严格按照生产要求发料，减少多发、错发、漏发； 实时监控委外厂商库存，从而正确做出发料计划和企业内部的采购、生产计划 功能特点 实时的在制品库存查询 支持联副产品、等级品 支持库存物料的动态分配 提供 K/3生产制造解决方案 重复生产任务分解 备料、发料 生产领料 生产物料报废 任务单汇报 完工检验 完工入库 客户价值 智能流水线排产 控制物料消耗 考核车间工时质量 管理流水线库存 功能特点 实时的在制品库存查询 支持联副产品、等级品 支持库存物料的动态分配 提供 K/3生产制造解决方案 车间作业计划 车间作业派工 工序完工汇报 工序完工检验 工序移转 完工入库 工时产量统计 客户价值 严格控制加工过程中每道工序的材料消耗、工时消耗、生产进度； 通过工序移转单，跟踪在制品在车间的转移、报废、返工等业务，控制车间在制品，提高产品质量，降低生产成本； 通过派工单，根据在制品情况将加工任务精确分派到每个部门、工作中心、班组、设备、操作工，帮助车间管理人员科学分派加工任务，减少派工的盲目性，提高设备、资源利用率，保证按时交货； 通过每日汇报进行分析，实时了解每日的投入产出，从每个部门、工作中心、班组、设备、操作工、产品、材料等不同维度分析产品的质量、材料报废率、设备利用率、人力资源利用率，为提高产品质量、降低制造成本提供有力依据，为部门、班组、操作工的绩效考核提供依据，为计时、计件工资统计提供依据； 功能特点 实时的在制品库存查询 支持联副产品、等级品 支持库存物料的动态分配 基于设备级的派工 提供 K/3生产制造解决方案 设备档案管理 设备运行维护 设备事故管理 设备点检管理 设备保养管理 设备润滑管理 设备维修管理 客户价值 完善的设备档案管理 设备保养维修计划自动建立 与计划系统、固定资产系统集成 金蝶 K/3生产制造解决方案的特点 集成性 灵活性与扩展性 内部一致性 其他系统 典型案例 是中韩合资高科技企业，主要从事广播电视数字卫星接收机、多媒体产品、电信 设备、数码家庭影院、蓝牙产品，卫星接收附件等高科技数字产品的研制、生产 和销售。 公司 简介 生产计划控制不足 库存积压较严重 存在怠工怠料现象 重复性采购 报表数据不准确、不及时 应用 对比 库存降低 18% 物料成本降低 5% 生产周期缩短 23% 实时提供准确的报表数据 52天实施完毕 52天实施完毕 典型案例 是 1996年 7月 3日成立于深圳的高新技术企业，以多媒体音箱与家庭影院为主业， 同时生产与销售机箱、鼠标、键盘等电脑外设与电脑网络及数字产品。 公司 简介 物料及生产计划处理存在 不系统、不连贯、 不精确、不及时， 造成无法有效排产、 物流失控。 应用 对比 业务数据日益清晰 经营效率提高 15% 物流信息准确，减少错误和损失约 5% 投资回报率提高 1幅度 企业自主实施 典型案例 珠海华粤离合器有限公司是一家专业生产汽车离合器和灯具的中外合资 企业 。 公司 简介 在制品高 计划难以制定 应用 对比 在制品大幅度下降 利用 K/3配置 面向定单配置，简化 高工作效率 金蝶 K/3 湖北三环车身系统有限公司 厦工集团三明重机有限公司 宁波富达电器股份有限公司 深圳三诺电子有限公司 深圳迪佳通电子有限公司 上海高桥加德士润滑油有限公司 上海佩尔泰克工业有限公司 王子制纸妮飘 （ 苏州 ） 有限公司 苏州科达通信技术发展有限公