间隙涂布机操作培训教材PPT课件

-,1,涂布机操作培训教材,编制：曾光2012年12月4日,-,2,一、转移涂布机的发展二、转移涂布机的工作原理三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例）四、善营涂布机的详细工作流程五、善营涂布机功能介绍六、常见故障或生产问题的解决方法七、常见生产操作误区八、设备维护保养,教材大纲,-,3,随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由放卷-涂布-干燥-牵引-收卷五部分完成。,一、转移涂布机的发展,二、转移涂布机的工作原理,-,4,三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例）,目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷五大机构组成。,放卷,机头,烘箱,出料,收卷,各机构过辊穿带如下图：,注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。,-,5,四、善营涂布机详细工作流程,输入,流程,输出,上箔,设定纠偏位置,调节刀口间隙,安装料槽,安装宽度挡料板,调节涂布辊与背辊间隙,试涂布,初检,调试,输入,流程,输出,设定温度、线速度,启动加热、排风系统,正常涂布,涂层干燥,收卷,合格铜/铝箔气胀轴充气,纠偏感应器位置半自动/全自动切换开关选择半自动模式,工艺参数标准,挡料板位置按工艺涂布尺寸,按工艺参数标准涂布宽度,温度符合工艺要求/按下涂布启动开关,宽度数值面密度数值厚度数值,按工艺标准要求，修改参数值,按工艺参数标准,合适的安装位置箔/轴间套装牢固,走带不偏移,温度达到设定要求,位置合适不漏料,挡料板间距符合工艺要求档条牢固,连续涂层,合适的刀口间隙,面密度合格宽度合格厚度合格,符合工艺要求的参数,1530cm长涂层,按工艺参数标准,合适的间隙间隙均衡一致,加浆料,合格浆料浆料液面高度标准/调好搅拌感应器距离,液面高度合适，开启搅拌电机,钢尺/千分尺打孔器/分析天平,加热排风系统/NMP回收系统启动开关,各指标符合工艺标准要求,加热控制系统排风循环系统涂布机烘箱涂层干燥标准涂层粘结力标准,湿含量合格的涂层粘结力合格的涂层,气胀轴充气、张力开启,极片卷,-,6,五、善营涂布机功能介绍,1、放卷操作-包括放卷机构、纠偏机构、压带机构组成，纠偏传感器固定于机座上，放卷、压带机构固定于可动机架上，纠偏功能是有方向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。,操作按扭,放卷,1.1前压带按钮-控制前侧即远离机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走带、倒带操作。,-,7,1.2后压带按钮-控制后侧即机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走带、倒带操作。,1.3纠偏模式定旋钮-打到中间为手动模式；打到全自动侧时，只要设备上电，就进行纠偏动作；打到半自动侧时，在涂布、牵引动作时才进行纠偏（涂布时选择半自动模式）。,1.4左/右移按钮-当1.3旋钮打到手动模式时，按左可都右按扭时，可以控制机架左或者右移动。,-,8,1.5张力开关旋钮-打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上的放卷张力显示为红色（工作时打开，换卷时打关）。,1.6暂停按钮-系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。,1.7停止按钮-系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即停止，当在间隙涂布时，要等当前的一个片涂完后，才会停止下来。,-,9,1.8急停按钮-遇到意外情况时，需要立即停机时可按下紧急按钮，急停时，机头所有动作将强制停止，收放卷、出料、烘箱加热风机都被停止。停止对系统伤害影响较大，尤其对烘箱的加热系统、风机和加热被强制停止后，发热管上残留的热量有可能将自身烧断。急停按钮被按下后，触摸屏会出现下图右画面，直到急停按钮复位。,-,10,2、涂布机头-机头是进行浆料涂布的核心部件，刮刀上升、下降、胶辊的闭合弹开、涂布参数均在触摸屏中操作。,机头操作面板,机头,2.1涂布按钮-按下后进行涂布动作，处于涂布状态下，自身的指示灯会点亮。涂布动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。,系统能够启动运行的条件为：间涂ABS正常工作（绿色），放卷张力选择开关为开（绿色），收放卷压杆处于松天状态（绿色），并且张力、间涂伺服背辊伺服均没有故障，加热也必须启动。,-,11,2.2、牵引按扭-按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。,2.3、倒带按扭-按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。,2.4、加热启动按扭-按下后，所有的烘箱的风机、加热自动、总排风启动，同时自身的指示灯会点亮，加热启动按钮与2.5的加热停止按钮配合使用（加热未启动的情况下，无法进行涂布）。,-,12,2.5、加热停止按扭-按下后，所有的加热立即停止，对应烘箱度如果低于60度，风机才会停止。此按钮并非立即停止加热及风机，这样的设计是为了防止发热管损坏，禁止直接在触礁屏上停止风机。,2.6、复位按扭-出现报警时，将报警复位，同时使蜂鸣器静音，按住3秒也可以复印位暂停、停止状态。,2.7、停止、暂停、急停按扭-功能与收放卷按钮相同，具体应用请参照1.6、1.7、1.8章节,-,13,2.8、开机画面：/系统上电后，显示开机画面,点击按钮后，如下图，出现密码窗口，输入密码（666666）。,2.9、操作监控画面：,-,14,卷径显示：显示放卷、出料、收卷的卷径，这三个值是系统计算出来的，运行一段时间后才能如实显示。,计数器：计量统计正面和反面涂的长度、极片数，按清零2秒钟，可把数据清零。,加热状态显示：分别显示所有的烘箱的风机状态、加热状态及实际温度。,放卷前压、放卷后压，分别对应放卷处的两个压杆，实际操作效果与放卷处的按扭相同。,-,15,.收卷压带按钮对应收卷处的压杆，实际操作效果与收卷处的按扭相同。,.胶（背）辊手动控制按扭，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。,.涂（钢）辊手动控制按钮，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。,.胶辊闭合控制按扭，按间涂闭合时，胶辊向钢辊方向运动，并夹紧钢辊，弹开时按间涂弹开；按清洗按钮时，橡胶辊弹开距离较远，大约3mm。,.搅拌按扭，按下时搅拌电机开始左右运动，再按下则停止,.状态显示，绿色时表示处于待机状态，可以开始涂布工作，红色时表示为上一个动作没有完全结速，无法进行涂布工作，此时可以通过按住复位按钮3秒钟转换到待机状态。,闪烁时表明系统处于正常停止完成状态，可过复位按扭解除,闪烁时表明系统处于正常暂停状态，可过复位或停止按扭解除,闪烁时表明间涂伺服没有回零，绿色表示正常工作,闪烁时表明放卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开,闪烁时表明收卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开,-,16,2.10、加热手动画面：点击左侧画面切换按钮的加热手动画面，则以下画面显现。,此画面是手动控制和显示烘箱状态及排风状态的画面；具体参数有：每节烘箱风机设置频率、温度、烘箱风机及加热的启动停止，总排风启动停止。在实际操作中，如无必要，尽量使用触摸屏旁的加热启动按钮。,2.10、涂布参数画面：点击左侧画面切换按钮的涂布参数画面，则以下画面显现,-,17,涂布方式：连续涂布指的是中间无留白的涂布方式，此模式没正反面之分；正面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的正面涂布方式；反面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的反面涂布方式，此涂布的位置将严格对应该于正面的涂布及留白位置（对齐）,间涂方式：,a1+b1=A1+B1,a1+b1+a2+b2=A1+B1,a1+b1=A1+B1;a2+b2=A2=B2,a1+b1=A1+B1;a2+b2=A2=B2a3+b2=A3+B2,-,18,间涂参数设置，间涂方式不同画面不同；及间涂参数提示画面,正一反一涂布方式，设置涂长和留白的工艺值代表了工艺的要求长度，补偿值是涂出来后，进行小偏差的调查整值，比如涂长300，实际涂出来后为302，则修改其补偿值为负2,正一反二涂布方式：,-,19,正二反二涂布方式：,正三反三涂布方式：,间歇涂布时，留白时的速度值，设置为0时，默认和涂布速度相同,涂布手速非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。,搅拌速度搅拌器来回搅拌涂料时的速度。,-,20,速比-指钢辊与胶辊的速度比，是设置涂布过程中的钢辊在不同阶段的运行速度。涂布速比-在涂布时的钢辊速度，连续涂布时，钢辊只按照涂布速比运行。留白速比-间隙涂布时，留白时的钢辊速度，此值设置小于1，可以节省少量浆料头部速比-设置头部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低头部厚度的作用尾部速比-在设置的尾部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低尾部厚度的作用,反面间涂时，由于涂反面时两个辊之间既包含有箔带，也有正面的涂厚，故设定单层厚度值，可以让系统自动调整两个辊夹紧距离。,停机补偿-涂布过程中，每次停止时，箔材会有微小的打滑现象，当重新开始时，有可能会导致下一留白发生长度变化，此值是为了补偿此变化，比如每次开始一片留白总是长2mm，则可设置停机补偿为-2,对齐比偿-反面间涂时，调整对齐的参数。,-,21,2.11间涂参数画面,绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映的是夹紧的程度。,坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm,闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在间隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。,通常情况下，涂磷酸铁锂时，需要把此值设置的较大，比如2.0，在涂布速度较快时，不容易达到，这时可以将间涂行程设置稍小一点，需要注意的是：以上三个值的变化，有可能会引起涂长及留白长度的变化。,-,22,2.12调刀参数画面,设定位置-下图画面显示的是刮刀离钢辊的距离，精确到0.1微米，它代表的是实际位置。,手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。（手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）,-,23,3、出料-出料处张力控制使用浮辊模式，具体张力控制是调整浮辊气缸的气压，同时在下头带、涂布、倒带时，需要把胶辊的压辊压紧，具体操作是使用出料的手动阍门，胶辊未压紧时走带，会引起出料浮辊上限或下限的报警。,出料,纠偏控制面板,压辊手柄及浮辊气压（0-0.3Mpa,正常情况下0.1Mpa),-,24,3、收卷-包括收卷机构、纠偏机构、压带机构、纠偏传感器、收卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。,操作按扭,收卷,操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。,-,25,六、常见故障或生产问题的解决方法,-,26,-,27,七、常见生产操作误区：,1、穿带时，未将收放卷、出料机构手动移到中间或者在中间时未调整感应器位置，导致穿好带后，开启纠偏时出现纠偏限位报警。2、收放卷气胀轴未充气。3、涂布过程中喜欢按急停。4、涂布过程中未压牵引胶辊或倒带时未将牵引胶辊松开。5、背辊表面有浆料未清干净的情况下进行涂布导致打滑。6