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文档简介

注塑生产的量化管理,1,量化管理的作用:,A.用数据说话，客观性强。B.工作绩效量化，易于实现科学管理。C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。D.能够激发员工的工作积极性。E.可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F.有利于分析分析问题原因，提出改善措施。,2,1注塑生产效率（90）生产等效机时生产效率100实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。,2原料使用率（97）入仓胶件总重量原料使用率100生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。,3,3胶件批次合格率（98）IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率100注塑车间交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。,4,4机器使用率（稼动率）（86）注塑机实际生产时间机器使用率100理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。,5,5注塑件准时入库率（98.5）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率100生产排期总数量此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6模具损坏率（1）生产中模具损坏套数模具损坏率100投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。,6,7年人均有效生产时间（2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率（0.5）延误交期批次数延误交期率100总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑车间整体运作管理的好坏.,7,1.上落模时间(小时/套)大模:1.0小时中模:45分钟小模:30分钟此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.2.安全意外事故(0次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑车间对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度
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