06-0715 格力电器主要业务流程介绍ppt课件

LOGO,主要业务流程简介,Presentation,好空调格力造,格力空调，领跑世界-2005年销售收入182.48亿元，实现利润5.10亿元；-2005年产量达到1024万台（套）；-资产总额1268120万元，生产能力1500万台（套）；-20大类、400多个系列、7000多个品种规格的产品。,Imageinformationinproduct-Image:mowolf-Notetocustomers:ThisimagehasbeenlicensedtobeusedwithinPowerPointtemplateonly.-Youmaynotextracttheimageforanyotheruse.,Introduction,2,PROCESSDEVELOPMENT,Contents,GREESSTRENGTH,GREEPROCESS,FOCUSES,1,2,3,4,3,GREESSTRENGTH,QUALITY,MANAGEMENT,MARKETING,TECHNOLOGY,CONTINUOUSDEVELOPMENT,QCIQCSPCFMEAMSA,ISO6-SIGMABSC(KPI),DISTRIBUTIONINNOVATION,QFD自1997年在湖北成立第一家销售公司以来，全国各省市均成立了销售公司，共有28个之多;,解决了经销商在品牌经营上的短期行为,节省了大量资金,消除了经销商之间的价格大战,创立商家、厂家双赢的局面,1,2,3,4,这种模式既不同于国外的总代理制，也不是我国家电行业的“大户销售模式”或厂家自建销售网络的做法，无论从理论和实践上都是一种创新。,17,1.情报,3.设计,2.开发,4.支持,情报搜集过程,设计过程,开发过程,支持过程,情报,开发,设计,支持,研发设计过程,研发,ProEACAD,技术创新,PDMPMS,18,情报搜集,定期信息收集及发布情报分析临时委托查询,情报搜集,主要工作内容,1.,19,项目任务单,审核,项目里程碑计划,项目开展,内部评审,项目结题,开发过程,2.,20,方案设计,方案评审,样机开发,样机评审,小批试制,小批评审,确认,设计流程,3.,21,100台量产,确认评审,产品设计图样合格样件产品试制信息汇总表小批试装反馈（分厂、质控）总装测试报告（质控）,由产品开发室/设计室主任确认量产样机是否符合设计质量和生产要求改进方案是否合理文档是否正确、齐全评估能否进入确认评审得出样机审查报告,产品试制信息汇总表（答复）小批试装反馈答复（分厂、质控）品质、制造改进课题完成报告,家用空调方案设计书产品试制信息汇总表（答复）小批试装反馈答复（分厂、质控）总装测试报告（质控）小批评审会议纪要品质、制造改进课题完成报告标准化审查报告,由开发部门领导审查产品是否达到设计和生产要求审查品质、制造改进课题完成情况审查设计总结完成情况评估是否具备大批量生产条件得出各评审阶段主要审查内容表,确认评审会议纪要家用空调产品量产确认评审表家用空调量产确认审批表家用基型产品最终评审表设计总结,确认,返回,22,科技管理部-图文签审发放消费者研究小组-成本核算,4.技术支持过程,23,开始,编制,审核,工艺,标准化,数据审核,酷点维护及发放,二次受控和分发,指导生产检验和采购,结束,是否紧急,工艺急,标准化急,数据审核急,酷点维护及发放急,是,否,4.1图文签审发放过程,24,项目组,消费者研究小组,审计部,1,2,3,4,将需要核算成本的资料发到消费者研究小组,与审计部联系核算,核算结果,核算结果,4.2成本核算过程,25,生产作业计划,生产计划流程,订单评审、粗能力分析,1,2,3,生产计划流程,26,1、生产计划流程,出口销售计划,主生产计划,配套加工计划,内销销售计划,商用销售计划,采购计划,总装生产计划,生产计划：把销售计划，转化为公司的产品，最终满足客户、市场、消费者的需要。,27,2、订单评审、粗能力分析,主生产计划,配套加工计划,采购计划,销售计划,订单评审,客户需求,BOM,ERP/MRP,粗产能分析报告,订单的评审和粗产能分析，最大限度的保证产品计划的可执行性，最终满足客户的需求。,28,3、生产作业计划,采购送货,总装作业计划,物资中心,物料需求计划,ERP系统,供应商,配套加工,以生产计划的需求为驱动，拉动上游单位的工作开展，配合精益生产、JIT、配送等方法和手段，实现产品从计划到最终生产完成。,29,来料入厂检验（IQC）,供应商开发及供方管理,物料采购,零部件仓储,1,2,3,4,采购流程,30,1、采购流程,物料供应商开发,计划采购订单,业务核价,送货检验及入库,生产经营计划经过ERP软件运算分解成物料需求，经过供应商分配后下达采购订单。,寻找、引进物料新供应商，初步评审及价格谈判。,根据生产排产安排物料供应，协助开发、核价、处理各类异常事务。价格核算、招标竞标、合同管理等与价格相关业务。,采购计划,供应商开发,采购业务核价,根据生产经营需求，得出物料供应计划，选定合适的供应商，价格谈判，安排物料送货，挂帐付款。保证及时、足量、质优、价廉。,采购工作流程：,送货，进入IQC环节,送货及IQC,31,32,供应商选择过程,企管部评估,筛选分厂样品检验,企管部签订质量协议,供方资格确认物料试用,采购部申请,供应商通过评审,样品通过检验,小批试用,再次试用,确认,再次试用,确认,批量供货,过程一供方资格确认,过程二产品的确认,33,供货情况,入厂检验情况,供应商评价,生产过程质量状况,其它质量服务情况,供方管理供方评价制度,供应商管理红黄牌制度,供方管理模式红黄牌制度,对于评价得黄牌的供应商，进行警告并勒令限期进行整改连续两个月以上评价得黄牌的供应商按得红牌处理。,对于评价得红牌的供应商，供应商总经理必须到格力分司对整改的措施进行专题汇报，以质量保证协议补充协议的形式签定新的具体的改进指标。,对于每个月度评比得红牌的供应商，在原有供货比例基础上下调5%的业务量。,对于连续三个月评价结果得红牌的供应商，暂停供货或直接取消供货资格,34,与重要原材料供应商建立战略合作关系，确保物料供应平稳。,2、战略合作,宝山钢铁,万希铜业,山东东岳,奥托昆普铜管,35,3、ERP系统,经营生产计划,供方订单执行反馈,采购需求、订单,以供需平衡为目标，利用同一个信息平台，有序配合，实现在正确的时间将正确的物料送到准确的位置，在连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费,ERP系统,ERP系统：,SCM,ERP,36,SCM前台,供应商通过SCM前台，发收通知，查看订单与需求，执行反馈。,4、SCM,SCM后台,采购订单、需求，质量信息、各类通知信息，从SCM后台导入。,SCM供应链管理系统，05年启用以来，大大提升了GREE与供应商沟通的效率，为供需双方的协同配合提供了宽广的平台。,37,样品检验,来货抽检,全检,判单,物料来货后，根据送检通知单对物料进行检验，首批来货还要进行型式试验。,对新物料、新开发供应商的产品的进行全面型式实验，择优而取。,抽检合格后，对部分关键零部件，如电机、阀门等进行全检。,来货抽检,样品检验,来货全检,空调上所有零部件必须经过委托检验、首批试用型式试验、全检才允许上线。,检验工作流程：,经抽检和全检后，确认符合相关技术文件要求，同意入库使用。,判单,合格,合格,5、入厂检验流程（IQC）,38,6、检验项目及检验能力,抽检,全检,委托检验,型式试验,26.98%,4.23%,69.77%,272.14%,39,产品制造流程,SPC,TPM,QCC,6S,6西格玛,JIT,40,产品制造流程,物资库零部件仓储,两器,管路,钣金,注塑,模具,控制器,喷塑,总装分厂,成品仓库,发料,41,生产过程控制：,工序控制点的设立与管理,关键岗位的设置与管理,现场工艺质控监督管理,生产班组自我管理,生产线评审,42,格力电器TQ档案网,为规范公司的产品制造流程，保证成品及零部件生产的正确性，我们将所有生产分厂的制造流程和质量控制流程（包括试制中心、总装分厂、配套分厂的作业流程及相应的指导文件）全部上挂“TQ”档案网，用于指导全公司的生产运作。所有数据在公司任意一台电脑、任意时间里均可进行查询。,快捷,方便,好用,43,点击：80进入TQ网,44,1、查看试制机型详细情况：点击1；从试制机型档案中可查到各机型在试制生产和小批生产中的生产及测试情况。2、查看总装分厂作业指导情况：点击2或4；从总装分厂作业指导文件和视频指导文件中可查到各机型的装配流程。3、查看配套分厂作业指导：点击3；从配套分厂生产作业指导文件中可查看产品零件的生产过程。,3、配套分厂生产作业指导文件,2、总装分厂生产作业指导文件,4、总装分厂生产作业视频指导文件,1、试制机型档案,45,1、总装工艺生产过程指导文件查询,选择要查找的机子类型，如分体机，点击进入,46,产品链,47,2、总装分厂生产作业视频指导文件用于实际装配指导,点击即可打开视频指导文件,48,3、配套件生产作业指导文件查看产品零件的生产过程,查找注塑零件生产过程,查找管路零件生产过程,49,质量改进流程,生产过程质量控制流程,成品质量控制流程,设备计量管理流程,1,2,3,产品检验流程,4,质量管理培训、人才培养,5,50,生产过程的质量控制流程（IPQC）,首件检验,打包检验,工序全检员工自检,首件检验,抽样专检员工自检,打包入库,合格,批量,合格,合格,合格,合格,入库、出厂,零件自制过程及装配过程中的质量控制,批量,不合格,不合格,不合格,不合格,记录、反馈、纠正、巩固,不合格,51,成品入库,成品抽查,成品出货,成品入库后，还需经抽样检查，检查内容包括产品外观、包装、电气安全、性能等，检查合格后方可出货。,成品质量控制流程(FQC),符合标准,问题分析,符合标准,批量问题,不符合标准,返修处理,正常波动,不符合标准,拆机返工,52,质量整改流程,合格,严格的闭环控制,有问题必有整改进，有改进必有验证，验证合格后方可放行,53,正常使用,继续使用,1.必须经过具备相关计量资格单位计量且合格的设备才能使用2.设备必须在有效计量周期内使用3.必须按照正确的方法使用、保养仪器设备，设备有异常时应停止使用并汇报,设备使用基本要求,设备计量管理流程,正常使用,继续使用,计量合格,（报废）新购仪器,发放使用,有效期满后再次计量,继续使用,计量不合格,54,质量管理培训、人才培养,目标：建设一个学习型的团队，确保组织的创新能力。,02.人力资源状态各学历人才搭配合理；岗位结构及人员配置能及时满足工作需求人员相对稳定,04.人才培养1、通过及时有效的培训满足人员对知识和技能的需求；2、组织丰富的文化生活，提高员工的文化素养和团队精神,03.绩效管理有效的内部绩效管理制度和激励机制充分发挥员工才干，为企业发展贡献智慧,01.知识理论水平1、人通过国家级6西格玛黑带认证考试；2、骨干人员均接受过全面质量管理培训；3、6西格玛理论、Qc常识在部门内得到广泛普及；,55,售后服务流程介绍,一、售后服务概况二、安装、维修服务流程三、客户投诉处理流程四、售后信息反馈流程五、技术支持流程六、安装维修费用结算流程七、配件供应流程,56,售后服务管理政策,服务理念用户的每一件小事，都是格力的大事。服务宗旨用户满意服务政策免费安装，产品三包,整机六年免费包修，全球空调最高标准2005年1月1日起率先在全国家用空调领域推行,57,完善的服务网络,格力电器,北京分服务中心,Customerservice,安装维修服务网点管理,客户咨询服务中心,客户咨询服务中心通过呼叫中心、用户服务管理系统、售后信息管理系统对售后网点及售后信息进行管理，定期对其做出评价，并提供技术、培训支持。,上海分服务中心,分服务中心,服务网点1,服务网点2,服务网点1,服务网点2,服务网点1,服务网点2,共30家,共6000多家,58,安装、维修服务流程,预约上门时间,上门,与用户意见交流,工作前准备,安装/维修操作,操作完毕，试机半小时,清理现场,介绍使用保养知识,填单，用户签名,礼貌告别,电话回访,质量巡视监督,59,客户投诉处理流程,Yes,顾客投诉受理,投诉处理,组织改进,顾客,投诉识别,总结,回访,解释,No,无效,总部及销售公司、服务网点,公司总部或服务网络改进,呼叫中心,呼叫中心服务系统集语音、录音和数据为一体。呼叫控制中心将客户的呼入及来电显示连接到服务端，传送到各人工座席，为客户提供服务；客户信息存入数据中心后，实