斗型堆取料机安装技术措施.doc

DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机安装1概述三河电厂二期工程2300MW机组原料厂设计一台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机，由中国华电工程有限公司设计、制造。 斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可从轨道两侧的料堆上取料，经地面皮带机送至煤仓。 堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸倒悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。取料作业时地面斗轮机转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。料堆总高度13.5m，分五层取料，每层2.7m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动将物料挖取，当每层一个单程取完后，机器就前进一步（最大0.75m），悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还可以不断换层，换堆操作。1.1主要技术参数型式：轨道式斗轮堆取料机功能：堆料、取料适用物料：煤额定堆取料能力：1500t/h 堆取高度：轨上：12m 、轨下：1.5m斗轮转速：6.4r/min胶带速度：2.8m/s回转角度：堆料：1100 取料：1100回转速度：530 m/min走行速度：工作5m/ min， 非工作20m/min总装机容量：450kw最大装机容量：300kw电源：6KV，50Hz2 措施编制依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 5047-95火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）第一篇 DL 5053-1996电力建设安全与健康与环境管理工作规定(2002年版) 电力建设消除质量通病守则（安装合定本）1995年12月1日发布中国华电集团有限公司提供的DQL1600/1600.38型斗轮堆取料机安装说明书中国华电集团有限公司提供的设备安装图纸3 安装前的准备工作3.1.堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生，为此必须遵守以下规定：3.1.1起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，一般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部，禁止以加工面为吊装点。3.1.2搬运时应将构件搁置在载重汽车或平板车上，禁止直接在地面上拖、滚零部件。3.1.3存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完好处，防止日久下沉以至构件变形。3.1.4零部件露天存放的，应遮盖好，有加工面的保护好加工面。对存放日期长或露天存放的零部件，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。3.2技术资料的准备3.2.1具备如下DQL1500/150038型斗轮堆取料机随机技术资料：安装用随机图纸；斗轮机使用、维护说明书；斗轮机安装说明书；斗轮机调试、验收大纲。3.2.2施工场地的准备：施工场地应平整，具备供水、供电、通讯及道路畅通等条件。3.2.3安装措施编制及施工机具的准备:安装技术措施编制完毕，并经审核、批准。施工交底签字等资料准备齐全。使用工器具清单名称单位数量备注名称单位数量备注钢卷尺盘150m割把个2中号焊机台3铅锤个6盒尺把25m墨盒个2手动葫芦个53t、5t卡环个水准仪台1精度0.1mm扳手个412水平尺个20.5m磨光机台2125手电钻台1扭矩扳手套1470、800钳工台个1小型弯管机台13.2.4 劳动力计划总负责人一名、技术员一名、质量员一名、安全员一名、施工人员数量根据现场安装进度具体安排。要求所有人员必须熟悉机械安装技能，确保满足施工需要。3.3设备基础设施的准备3.3.1按要求检验斗轮机轨道精度，必要时需做修整。3.3.2检查其它基础设施是否符合图纸要求。3.3.3在施工现场划出轨道中心线、主机行走台车鞍座中心点在轨道上的投影点连线、主机回转中心。3.4现场安装要求3.4.1安装必须符合有关说明、规范、标准的要求。3.4.2安装前应组织安装人员认真熟悉图纸，根据要求详细检查部件的安装尺寸，不符合图纸要求的需校正。所有扶梯、平台、走道、栏杆、部分的液压管路及其它的附属结构等，与设备的连接均在现场校准、配焊或配装。3.4.3设备在安装前应对各组成的零部件进行清点、分类，并实施除锈、清洗、检查和注油等工作。3.4.4安装时需要对结构作局部修改的必须经有关工作技术人员同意。3.4.5安装位置应选在锚定位置为宜（如在非锚定位置安装，则应在车轮下塞进“铁鞋”以防大风刮跑。3.4.6注意斗轮机在轨道上的安装位置和方向，一号机（DQL040300）安装在斗轮机沿轨道前进方向的前部，二号机（DQL040400）安装在斗轮机沿轨道前进方向的后部，具体位置见图纸DQL040318（基础布置及载荷）。安装前应特别注意一号机与二号机的零部件要分别存放，安装时不能混淆。4.设备安装4.1现场连接4.1.1所有连接应根据图纸及有关连接技术资料要求进行。4.1.2连接后不允许存在附加力，严禁强制装配。4.1.3为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。4.1.4焊接连接要求4.1.4.1安装过程中所有焊接工作应由合格焊工进行。4.1.4.2重要构件发连接接口应按要求开坡口，必要时作探伤。例如：悬臂、回转平台和门座架等主要钢结构在现场的拼装焊缝应作100RT检查，达到II级焊缝要求。4.1.4.3焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般Q235钢制构件可采用E4303焊条，Q3345制造的构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。4.1.4.4焊条使用前应根据使用说明书规定烘干。烘干的焊条在100150保温，随用随取。焊条牌号烘干温度烘干时间E43031502502小时E501535040023小时4.1.4.5烘干的焊条置于空气中超过四小时的应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。4.1.4.6所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。4.1.4.7严禁在斗轮机零部件（安装未安装的）上引弧和试电源，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。4.1.4.8露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊天气，无安全措施不允许焊接。4.1.4.9焊缝检查a) 焊缝高度应符合图纸要求。b) 焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。c) 焊缝咬边，当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100mm。两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10。d) 焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。4.1.5高强度螺栓连接4.1.5.1连接面的处理连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，达到图纸的要求，严禁用砂轮打磨。 4.1.5.2紧固方法及预紧力高强度螺栓连接必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采用的GB1228123091标准高强度螺栓，拧紧方法和力矩详见高强度螺栓厂家说明书。本设备采用的螺栓规格及相对应的预拉力值见下表：高强度螺栓预拉力值(KN) 螺栓规格 螺栓等级M16M20M22M24M27M30M3610.9S1051602002303003705304.2装配与安装技术要求设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，具体参见安装图纸。按从下而上的次序安装，分述如下。4.2.1走行机构安装按DQL0403.08（DQL0404.08）走行机构图示位置布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁、鞍座，构成主机三组台车组。吊装从动台车、单轮组和鞍座，构成尾车台车组。4.2.1.1车轮中心面同为度应符合下表要求：如图。 测量部位偏差同一台车架的两个车轮2mm同一支腿下的四个以上车轮3mm同侧轨道上的全部车轮5mm4.2.1.2车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。4.2.1.3车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的车轮偏斜方向相反。4.2.1.4行走机构安装精度应符合下表规定。检测合格后，将各台车组临时支撑定位。注意驱动车轮的旋转方向应一致，并能同时启动。检测项目测量点允许公差轴距两绞轴中心5mm轨距轮距中心两侧之间5mm对角线鞍座中心点8mm平行度八轮鞍座上平面平行度5mm八轮鞍座上平面至轨面距离为258011mm4.2.1.5夹轮器安装夹轮器两个钳口铁与钢轨侧面间隙相等，以保证停车时能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后，将夹轨器固定螺栓拧紧。安装完成后，夹轨器应启闭迅速、可靠，保证夹轨器在斗轮机工作时处于放松位置，停机时夹紧轨道。4.2.2门座架安装参见图纸：DQL0403.07（DQL0404.07）门座架，首先将门座架按图纸要求拼装成一体，然后整体吊装到走行机构鞍座上，保证门座中心相对机器回转中心的位置度偏差5mm，满足要求后，鞍座与门座架用螺栓固定。安装回转轴承的上平面对回转中心的垂直度偏差不大于0.5mm，至轨面高为4765mm1。将轴承安装面清理干净，然后吊装回转大轴承。按轴承说明书和轴承上的标记，将轴承的回火软带按回转装置DQL0403.03（DQL0404.03）图纸要求安装，用专用工具按要求拧紧螺栓。（注意：安装轴承前，先将中心料斗底层部分和缓冲拖辊安装好。）4.2.3回转平台、回转机构，转台附属结构安装先将转台附属结构安装到回转平台上，把轴承安装面清理干净，然后整体吊装到回转轴承上，要求转台中心相对斗轮机回转中心的位置偏差5mm，安装面与轴承充分接触，拧紧高强螺栓。将回转驱动装置安装法兰面清理干净，吊装到位，令小齿轮与大齿轮啮合，调整齿轮啮合间隙及啮合重合度，保证齿侧间隙1.52.5mm，啮合重合度90，可通过转动回转减速器调整小齿轮与大齿轮之间齿侧间隙。对称拧紧安装法兰螺栓，拧紧过程中注意间隙与重合度是否变化，如有变化，重新调整。（建议：此阶段安装中心料斗中段。）4.2.4上部钢结构安装因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时应注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整体的平衡，并采取相应的安全防护措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定。）4.2.4.1在地面按图纸要求将悬臂头部（DQL0403.05.03）与塔架、塔架拉杆拼装成一体，作好划线定位工作，并作好明显标记。为避免高空作业，可将悬臂上的附属结构安装固定在悬臂上，司机室附属结构及绞座等固定在塔架上。为使上下托辊支架安装中心重合，在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面，并以同一个基准划出这些托辊支架的安装中心线，经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等）。4.2.4.2将悬臂后部吊装与回转平台装配，头部用支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象。测量并调整油缸前后铰座孔的平行度，确保油缸安装后其中心线对称于后臂架中心面。同时安装检修支撑，把后臂架与转台连成一体。4.2.4.3将悬臂架头部、前部组合件吊装与悬臂架后部装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固。然后可安装悬臂胶带机张紧装置、悬臂胶带机驱动装置、悬臂胶带机后导料槽、中心料斗上段。4.2.4.4按俯仰钢结构（DQL0403.05）图纸要求，先后安装前后拉杆、配重架，并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。4.2.4.5安装精度要求悬臂架、悬臂胶带机托辊支架、配重架等拼装及安装后水平方向直线度偏差小于5mm，上平面平面度偏差小于10mm，对称度偏差小于10mm(中心偏移5mm)。悬臂前部与悬臂后部相连的两销轴孔中心高度差2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度偏差2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。4.2.4.6安装注意事项：安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成悬臂架上表面扰曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全工作。4.2.5斗轮机构安装参见图纸：斗轮装置（DQL0403.01）和（DQL0404.01），斗轮轴与斗轮体、减速机的连接采用收缩盘连接，在组装斗轮体和斗轮轴时，要确保接触面彻底清洁，安装前用丙酮液清洗接触面，不得涂润滑脂，不得有其它异物，收缩盘按说明书要求的拧紧力矩和拧紧方法，逐个拧紧螺栓。组装后将轴承座组件按图纸要求安装到斗轮轴上，将斗轮体与斗轮轴一起吊装到悬臂架上，就位后将圆弧挡板、溜料板、导料槽等分别安装就位，整体调整、固定好，然后安装斗子。用手盘动斗轮试转，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。驱动装置最后安装，要求与组装斗轮体和斗轮轴时一样。安装斗轮机构时，应注意保护斗轮体、斗子、减速器，不得有磕碰、扭曲等。4.2.6悬臂胶带机安装4.2.6.1安装参见图纸：悬臂胶带机（DQL0403.02）和（DQL0404.02），所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度偏差不大于1/1000，与胶带机中心线的垂直度偏差为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为2mm。4.2.6.2驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无卡阻现象后才允许套胶带。4.2.6.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。4.2.6.4导料槽安装要正确，保证胶带双向运行不跑偏、不漏料。4.2.6.5胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前，找准位置并固定住，以便保证胶带机的安装精度。4.2.6.6清扫器与输送带接触长度不小于85。4.2.6.7按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。4.2.7司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可在司机室内手动独立操作。4.2.8中心料斗安装4.2.8.1安装参见图纸：中心料斗（DQL0403.11）和（DQL0404.11）。中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。4.2.8.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。要特别注意，尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度偏差5mm，各部件之间互不想碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不防碍胶带机运行。4.2.9尾车、尾车附属结构安装4.2.9.1尾车是一个相对独立的部件，由主尾车和副尾车组成，可独立安装。4.2.9.2参见图纸：尾车（DQL0403.09）和（DQL0404.09），尾车附属结构（DQL0403.23）和（DQL0404.23）。尾车和尾车附属结构安装从下而上进行，首先将尾车部分车轮组安放到轨道上调整好距离和平行度，支承固定，然后把尾车平台、尾车支腿装配后吊装到车轮组上，安装尾车机架、附属结构和尾车胶带机，安装尾车胶带机的要求与悬臂胶带机的安装要求相同，最后安装副尾车和变换油缸，确保油缸安装后其中心线对称于尾车机架中心面。4.2.9.3尾车安装要求：尾车胶带机机架中心线在同一垂直平面内，偏差5mm，尾车头部料斗中心与整机回转中心重合，偏差5mm。4.2.10洒水除尘系统安装4.2.10.1参见洒水除尘系统安装说明书，在专业人员指导下安装。4.2.10.2洒水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部。水由快速接头进入水箱，经水泵加压后输送到各落料点处喷嘴。输水管从门座架过渡到主机回转中心上部时需要用软管连接，胶带要有足够的长度，以满足设备回转110，俯仰13.47.12所引起的长度变化要求，同时应保证水管和电缆线、各零部件间互不干涉。4.2.10.3选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。安装完后，所有水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，并留有足够的安全空间。4.2.11液压系统及油缸安装4.2.11.1参见液压系统安装说明书，在专业人员指导下安装。4.2.11.2现场安装内容有：将主车和尾车液压泵站及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等将油缸、阀件与泵站连接。4.2.11.3安装施工单位在安装液压系统时，除应满足图纸上的技术要求外还必须遵守以下要求：a. 各油缸在整个工作行程中运行自如，无卡死、干涩现象；安装时要注意斗轮机在作俯仰、回转等动作时，阀、油管等不能与转台、后臂架等相碰，并留有足够的安全空间。尾车油缸伸缩时，阀、油管等不能与机架、摆臂架等相碰，并留有足够的安全空间。b. 在现场配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20。钢管弯曲成形时，允许椭圆度偏差为10以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下。找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。c. 管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有扳手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它组件工作；管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲，以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管卡固定牢，其支承距离为5001000mm。d. 全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子在搬运过程中，两头必须加临时密封，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。e. 橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径R（910）D（胶管外径）、软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生弯曲，软管布置应留有一定余量（按长度变化的40考虑），使其处于较松弛状态，荩可能平行排列，远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。f. 为防止空气渗入液压系统管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。g. 液压泵站主要由电机、油泵、各类阀件等组件构成，已在制造厂家组装并空载调试完毕整体发到现场，现场不得随意拆、装。h. 液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070。4.2.12电缆卷筒安装电缆卷筒的安装精度应符合下表规定：检查项目测量方法偏差卷筒与轨道的平行度用铅锤和钢卷尺测量AH各点至轨道的距离5mm4.2.13其它部件的安装主机与尾车安装就位后，进行电气室、电气系统、限位装置、检测装置、集中润滑系统的安装及电缆的铺设。厂标焊于前臂架两侧面腹板上，铭牌装于司机室内。最后将料场胶带贯穿于副尾车之上。4.2.14收缩盘装配技术要求本机三处采用收缩盘联接，一处为斗轮轴与减速机、斗轮体装配；另一处为悬臂胶带机驱动滚筒轴与减速器装配；再一处为行走机构减速器与行走驱动轴。其拧紧方式如下：a. 收缩盘在未套于轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉。b. 在减速器或者斗轮体空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细地用酒精或丙酮液清洗轴的外表面及空心轴（或轮毂）内表面，保证连接面无任何润滑剂。收缩盘收缩环套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。c. 收缩盘准确地安装在减速器空心轴（或轮毂）上之后，即可用手拧紧34个等间距螺栓（或螺钉），拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。d. 使用力矩扳手顺时针或逆时针依次均匀拧紧所有螺栓。每个螺栓每次拧紧90，一直达到规定的扭矩值。在拧紧最后一周时，扭距增加5。4.2.15配重的安装吊装配重时应有安全措施，先吊装主配重块，并测量上部钢结构重心，做好记录。如未达到既定要求，再吊装调整配重块，分次增加调整配重块数量，测量重心，做好记录，直到符合设计要求。测定重心的方法可根据现场实际情况决定。5 质量保证措施为保证工程的安装质量，树立良好的质量信誉，建造优质工程项目，实施“达标创优”实现对施工过程的有效控制，针对本工程的实际情况特制定以下的施工质量保证措施。第 15 页 共 20 页5.1 班组建立质量管理网络，不断学习公司质量管理作业文件和电力建设施工及验收技术规范，明确本工程安装质量目标，增强职工的施工质量意识。5.2 工程技术人员及施工班组应做好详细而完整的施工记录。包括设备领用记录、设备缺陷及处理结果记录、设备安装自检记录、分项工程验评记录、材料代用和设计修改记录等。5.3 工程开工前认真阅读图纸，组织图纸会检，向班组施工人员做详细、明了的施工技术交底，使施工人员熟悉掌握图纸和规范、验标中的各项规定和技术要求。5.4 设备出库和安装前的检验 在设备出库时和安装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、脱皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备的内外壁锈蚀情况，如锈蚀严重，应磨光后测量壁厚是否超差。对有问题的设备，应及时填报设备缺陷单，使问题尽快解决。5.5 施工工艺5.5.1要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。施工人员必须熟悉图纸及设备的安装程序，严格按技术要求及施工措施施工。5.5.2作好安装记录。对于有缺陷及损坏的部件及时上报有关部门，由有关部门出具处理方案，不得私自处理。5.5.3使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程。5.5.4焊接作业必须由具备相应焊接资质的持证焊工施焊。焊件材质应明确，使用焊条应符合设计要求。5.5.5专业工程师、质量员、技术员组成质量检查小组，深入现场，检查施工中发现的问题，并及时解决。5.5.6工作中认真作好自检记录，正确填写自检纪录。每道工序完成后必须将自检纪录交技术员检测核实。5.5.7支持质检部门工作，对提出的问题应及时处理，不得以任何借口降低质量标准。5.5.8严格执行质量验收程序，不经验收，不得进入下一道工序。对验收中发现的问题应及时处理并报质检部门复检。5.5.9起吊设备应由专人指挥，就位时应小心谨慎，防止损伤设备和人员。设备组件吊装时应使用设备上的吊耳。5.5.10设备安装完毕后，为避免由灰尘或停放引起的电机、传动装置损坏，应加注润滑油并用塑料布保护好。5.6 测量仪器的管理设备安装各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪表进行检查验收。测量仪表的精确度直接影响施工质量。为此，安装过程中要求使用经过校验的高精度的仪表作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：5.6.1所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。 5.6.2对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。5.6.3测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 5.7 成品保护为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏。6 施工安全措施为使本项工程安全进行，实现项目部各项安全生产目标，特制定如下安全施工措施。6.1 安全注意事项6.1.1工程开工前，所有参与施工人员必须经过了安全培训教育，并参加安全交底。工程施工中的各项操作，应严格遵循电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中有关规定。6.1.2从事设备安装的人员必须参加技术安全交底工作。进入施工现场，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。6.1.3保持良好的精神状态，严禁酒后上岗。 6.1.4进入施工现场按要求戴好安全帽，高空作业时应系好安全带，必须穿防滑鞋。6.1.5施工区域周围的沟道、孔洞应设围栏或用铁板、木板等材料覆盖，并设明显警示牌。6.1.6现场施工应时刻注意周围环境，防止意外伤害。 6.1.7特种工作业人员必须持特种工作业证上岗。6.1.8尽量避免交叉作业，防止伤害自己，伤害他人。6.1.9施工人员在施工时，应注意自身防护。6.1.10高空作业时各种工具应放在可靠的工具袋内，工具的手柄应系有安全绳，使用时将绳套系在手腕上。6.1.11严防高空施工坠物，施工设备应合理堆放，施工废料应及时清理，做到工完、料尽、场地清。6.1.12所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠。6.1.13凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理患者禁止参加高处作业。进行高处作业前，施工人员必须检查作业环境是否安全，消除安全隐患后方能施工。6.1.14高处作业施工人员要衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。6.1.15登高作业前应注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。6.1.16夜间高处作业和吊装必须有足够的照明。6.1.17切割的物件要采取防坠落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。废料要及时清理。6.1.18吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工。6.1.19设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。设备倒运时应轻装轻卸,严禁随意乱放及磕碰，以防伤人或损坏设备，并应保持设备整洁。 6.1.20起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其它构件。6.1.21大型组件吊装前应经施工班长、技术员及工地安全员共同检查后方可起吊。6.1.22高空作业人员必须系安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。6.1.23驱动装置接通电源后，施工人员工作时应有人监护，电源箱处挂上“有人工作、禁止合闸”的牌子。6.1.24设备试运前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。6.1.25施工过程中必须注意保护环境,做到安全文明施工。6.2 电动工具的使用6.2.1使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好、开关动作是否正常。6.2.2使用前进行试转，检查其工作是否正常。6.2.3使用的电源必须装有漏电保护器。6.2.4在使用磨光机时必须戴防护眼镜。6.2.5砂轮片和切割片的有效半径磨损到原半径的四分之三时必须更换。6.2.6 防护罩不能随意拆卸，防止砂轮片和切割片碎裂伤人。 6.3 焊接和切割作业6.3.1进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。电焊机、焊把绝缘良好，焊机可靠接地，一、二次线不能有裸露的线头。6.3.2电焊软线通过过道时应采取保护措施。6.3.3电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。6.3.4氧气、乙炔胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体上，不得与电线交织铺设在一起。6.3.5 严禁使用氧气吹扫衣服以及设备。6.3.6焊炬或割炬发生鸣爆或回火时，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀。等回火熄灭后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。6.3.7工作完毕后应关闭氧气、乙炔阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门离开现场。6.4 脚手架的搭设6.4.1脚手架必须由持证的专业架子工进行