零件图的技术要求(新版粗糙度标号).ppt

,3.2,3.2,12.5,技术要求的内容,1表面粗糙度2公差与配合3形状和位置公差简介4表面镀涂与热处理5材料及零件加工检测和测试要求6其它特殊要求或说明,一表面粗糙度,1表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,L,轮廓算术平均偏差Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。,Y,X,Ra,2表面粗糙度的主要评定参数Ra,3、表面粗糙度的符号和代号注法,表面粗糙度符号画法及含义,4表面结构完整图形符号的组成,为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时为了保证表面的功能特征，应对表面结构补充标注不同要求的规定参数。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图9-11所示的指定位置。,位置a注写表面结构的单一要求；位置a和b注写两个或多个表面结构要求；位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；位置d注写所要求的表面纹理和纹理的方向；位置e注写加工余量，注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值,5图样中表面结构要求的标注,表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，其注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。具体示例见表9-9,表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面,表面结构要求符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注,在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上,表面结构要求可标注在形位公差的框格上方,表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注,圆柱和棱柱的表面结构要求的注法,6图样中表面结构要求的简化注法（表9-10）,如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求外），表面结构要求的符号后面应有在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,互换性：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。,1.互换性的概念,2、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,零件制成后实际测得的尺寸，如：20.015。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值,允许实际尺寸的最大值,如：20.023。,允许实际尺寸的最小值,如：20.002。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸，如：20,20.023实际尺寸20.002,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50,零件合格的条件：,50.008实际尺寸49.992。,50.008,49.992,偏差,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差es=50.00850=+0.008,下偏差ei=49.99250=-0.008,公差=0.008(0.008)=0.016,偏差值可正可负和零,公差值恒为正,偏差=某一尺寸与基本尺寸的代数差,偏差,孔-ES,轴-es,孔-EI,轴-ei,零线：偏差为零的基准线,+0.008,-0.008,尺寸公差带(简称公差带:由代表上、下偏差两条线所限定的区域称为公差带),公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,单击去轴原图,“公差带的位置”（由基本偏差确定）,“公差带的大小”（由标准公差等级确定）,（零线）,标准公差和基本偏差,标准公差（用数字表示）:,国家标准共规定了20个等级。,即：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差（拉丁字母）,两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。,用以确定公差带的大小.,基本偏差系列图,基本偏差代号：孔、轴各28种,注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。,公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号,50f7,50H8,4.配合：,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,最小间隙为零,轴,孔,基本尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系称为配合,配合代号：,或：H8/f7,如：,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,最小过盈为零,轴,孔,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,去间隙,去过盈,轴,孔,5.配合的基准制,基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基准孔的基本偏差代号为“H”。,H,ah,jjskmn,pzc,去系列图,ah,jjskmn,pzc,基轴制配合,基准轴,间隙配合,过渡配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,h,过盈配合,PZC,JJSKMN,AH,去系列图,6.公差与配合的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,转附录D,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,转附录E,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,30表示什么？f7表示什么代号？f表示什么代号？7表示什么代号？,查表：30f7:,查表：30H8:,答案：ES=+0.033、EI=0,答案：es=-0.020、ei=-0.041,转查轴表,转查孔表,注出基本尺寸及上、下偏差值。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；上偏差注在右上角；下偏差注在右下角，且与基本尺寸底线对齐（常用方法）。,公差带代号与上下偏差值都注,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,三形状和位置公差简介,1形位公差的代号,图6.12形位公差的代号及基准代号,形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的变动量,表6.3形位公差的符号,直线度,平行度,2.形位公差标注示例之一,形位公差标注示例之二,图6.13气门阀杆的形位公差标注示例,小结,3.公差与配合的基本概念：,4.公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙过盈标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制,5.会查偏差数值表。,2.表面粗糙度的基本概念及标注；,1.零件技术要求的基本内容及注写方式；,H7n6,H8f7,JS8h7,F8h7,单位:微米m,孔的极限偏差(GB/T1801-1979(优先公差带),+330,返回,单位:微米m,轴的极限偏差(GB/T1801-1979(常用优先公差带),-20-41,6.5.1铸造零件的工艺结构,铸造斜度,铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出1:20的拔模斜度（3）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。,零件的结构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。,图上不标注,2.铸造圆角,作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。,铸造圆角,铸件两不加工表面相交处应做成圆角,防止冲坏砂型,铸造圆角的大小、标注及画法,（1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=25mm,（2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R35”,（3）、画法,a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。,b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。,加工面,铸造圆角,拔模斜度,3.铸件壁厚,为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。,4.过渡线(用细实线绘制),铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出(即:用细实线按两相交表面无圆角时画出)。,两正交不等径圆柱相交,两等直径圆柱相交过渡线画法,平面与平面、平面与曲面过渡线(细实线)画法,过渡线,6.5.2零件加工面的常见工艺结构,倒角和倒圆,作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。,倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准（GB/T6403.4-1986）确定，=45，C表示45,45倒角（C代表45）的注法,Cb,Cb,b45,b45,倒角加工动画,非45倒角及倒圆的注法（如:=30或=60）,与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸,b、R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50,查表书P251,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好.,退刀槽和砂轮越程槽,砂轮,车刀退出,动画,钻孔结构及相关尺寸,为避免钻头折断，应使钻头轴线被钻孔表面。,图上不注,图上不注,钻孔结构及其孔深尺寸h标注。,6.5读零件图,6.5.1读零件图的方法步骤,读图的目的:想像出零件的结构形状,了解零件的各部分尺寸和技术要求。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,从箱体的零件图可知：零件名称为箱体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,概括了解,主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。,分析视图，想像形状,从而想像出壳体（容纳蜗轮）、圆筒（支撑蜗杆轴）、底板（安装）的形状。,概括了解,分析视图，想像形状,主要尺寸:,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,40H7、64H6、18H6、12H8、中心高52、中心距35、是主要尺寸，加工时必须保证。,分析尺寸和技术要求,综合考虑,分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、螺纹及螺纹公差,三向主要基准如图所示。,上壳体尺寸:,下壳体及底板尺寸:,分析尺寸,分析尺寸和技术要求,分析尺寸,三向主要基准如图所示,主要尺寸:,下壳体及底板尺寸:,零件测绘,零件测绘,零件测绘,要求：一般先绘制零件草图（即以目测比例、徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零件工作图（简称零件图）。零件草图必须具备零件应有的全部内容。,9.7零件测绘,了解零件的名称、用途、材料，在装配体中的位置和作用，以及与其它零件的关系。,对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程，称为零件测绘。,9.7.1零件测绘的方法步骤,了解和分析测绘对像,画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。,对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。,确定视图的表达方案（按零件图的要求：完整、清晰、简明）,绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）,采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。,测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏。,画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。,按草图绘制零件工作图,画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。,绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）,采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。,画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。,测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏。,按草图绘制零件工作图,9.7.2零件测绘时的注意点,对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。,零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。,零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。,有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。,没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。,（a）直尺,（c）内卡钳,（b）外卡钳,（d）游标