GTCC-012-2015 机车铸钢轮心产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC0122015机车铸钢轮心2015年06月08日发布2015年06月10日实施国家铁路局第1页机车铸钢轮心产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车铸钢轮心产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车铸钢轮心的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T14002005机车用铸钢轮心技术条件GB/T201232006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法GB/T201252006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3抽样31抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样要求备注1件成品除成品外另抽3根与成品热处理工艺相同的随炉试样32抽样地点可在生产企业或用户抽取。33抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法（国铁科法201433号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。4检验条件41检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。第2页42主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。表2检验用主要计量器具和仪器设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1专用及通用量具2磁粉探伤机系统灵敏度应使A15/50试片显示清晰。3碳硫分析仪C04S004C00005002S0000300034ICP原子发射光谱仪125直读光谱仪0001451短期精度小于05RSD6拉伸试验机0600KN1级43使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序61检验前准备工作611检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。612检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。613对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场第3页遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。614检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。62项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行表面质量几何尺寸及形位公差磁粉探伤力学性能检查、化学成分检验、解剖检查等。63检验操作程序631检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。632检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。633检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。634检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。635检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。64检验结束后的处理641检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。642检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。643现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。第4页表3检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1几何尺寸及形位误差或或或或2力学性能或或3化学成分或或8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。81单项判定A、B类不合格判定方案为N；AC，RE；其中“N”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“RE”为不合格判定数。其判定方案见表4。表4机车铸钢轮心检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE1标记A1012化学成分检验A1013力学性能检验A1014表面质量B1015磁粉探伤A1016解剖检查A1017轮辋外圆直径B1018轮辋宽度B1019辐板厚度B10110轮毂内径B10111轮毂台阶直径B10112轮毂台阶高B10113轮毂高度B10182综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本第5页次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数AC不合格判定数REA类NA01B类NB349异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行91核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。92对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位国家铁路产品质量监督检验中心、中国铁道科学研究院金属及化学研究所。本细则主要起草人任国强、胡智博、张关震、张弘本细则由国家铁路局管理。第6页附表机车铸钢轮心产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标记ATB/T14002005第61条满足TB/T14002005第61条相关规定TB/T14002005第61条目测法2化学成分（）CATB/T14002005第43条满足相应牌号材料要求TB/T14002005第53条按GB/T113522009规定采用常规分析或光谱分析检验。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪直读光谱仪仲裁试验采用化学法SIMNPSCRCUMONIV残余元素总量3力学性能检验屈服强度REHMPAATB/T14002005第43条满足相应牌号材料要求TB/T14002005第53条拉伸试样直径D010MM，标距长度L05D0。拉伸试验机随炉试样取样抗拉强度RM（MPA）断后伸长率A（）断面收缩率Z（）4表面质量BTB/T14002005第45条、第46条、第410条满足TB/T14002005第45条、第46条、第410条的要求。TB/T14002005第52条目测法第7页附表机车铸钢轮心产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5磁粉探伤ATB/T14002005第49条轮心表面除箱形辐板轮心的两辐板内表面外应进行磁粉探伤检验，不应存在裂纹。TB/T14002005第54条GB/T1582212005采用连续干法或湿法，系统灵敏度应使A15/50试片显示清晰。磁粉探伤仪6解剖检查ATB/T14002005第48条解剖面上轮辋处的集中缩孔不应超过TB/T14002005中图2所示的严重程度，轮辋处的缩松区应距轮辋至辐板的过渡圆弧至少25MM，大小应小于或等于10MM20MM。TB/T14002005第55条解剖面为通过冒口位置、两冒口中间位置和通过轮心轴线的平面。7轮辋外圆直径（MM）BTB/T14002005第44条按照相关图