GTCC-017-2015 高速铁路用钢轨产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC0172015高速铁路用钢轨2015年06月08日发布2015年06月10日实施国家铁路局第1页高速铁路用钢轨产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了高速铁路用钢轨产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于高速铁路用钢轨的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T32762011高速铁路用钢轨GB/T201232006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T201252006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3抽样31抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样要求备注6件尺寸、平直度和扭曲、表面质量长度不小于25M，2件抽取100M钢轨两端。其余项目抽取3炉次样品，每炉2件，截取不大于10M样段，同时截取同样数量备用样段留存检验机构。32抽样地点可在生产企业或用户抽取。33抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法（国铁科法201433号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。第2页4检验条件41检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。42主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。表2检验用主要计量器具和仪器设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1碳硫分析仪C04S004C00005002S0000300032ICP原子发射光谱仪123氮氢氧测定仪O005PPM50N005PPM30H01PPM025O05N05H204万能材料试验机0600KN1级5布氏硬度计8448HB1HB6金相显微镜5020007落锤试验机锤重1吨，落锤高度12M8专用检查样板满足断面测量要求9游标卡尺0500MM002MM10塞尺002MM100MM001MM11平直尺1M、2M、3M12扭转尺1000MM13静态电阻应变仪12000000514电液伺服疲劳试验机0100KN1级43使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。第3页5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序61检验前准备工作611检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签、签字完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。612检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。613对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。614检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。62项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行63检验操作程序631检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。632检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常尺寸、平直度及扭曲、表面质量轨底残余应力断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率、疲劳化学成分、残留元素、含氢量、总含氧量、含氮量、拉伸、轨顶面硬度、显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、落锤第4页保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。633检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。634检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。635检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。64检验结束后的处理641检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。642检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。643现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1化学成分C、SI、MNP、S、AL、VC、SI、MNP、S、AL、V2残留元素3含氢量4总含氧量5含氮量6拉伸试验RMARMA7轨顶面硬度8显微组织9脱碳层深度第5页序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1011非金属夹杂物12低倍13落锤14尺寸轨高15轨头宽16轨冠饱满度17断面不对称18夹板安装面斜度19夹板安装面高度20轨腰厚度21轨底宽度22轨底边缘厚度23轨底凹入24端面斜度垂直、水平）25全长2629平直度和扭曲3034表面质量35轨底残余应力36断裂韧性37疲劳裂纹扩展速率38疲劳8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。81单项判定A、B类不合格判定方案为N；AC，RE；其中“N”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“RE”为不合格判定数。其判定方案见表4。第6页表4高速铁路用钢轨检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE1化学成分A1012残留元素B1013含氢量A1014总含氧量B1015含氮量B1016拉伸试验A1017轨顶面硬度A1018显微组织A1019脱碳层深度B1011011非金属夹杂物B10112低倍A10113落锤A1011425尺寸B2012629平直度和扭曲B2013034表面质量B20135轨底残余应力B60136断裂韧性A30137疲劳裂纹扩展速率A30138疲劳A30182综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案（A类项点须100合格，B类项点按80合格判为合格，其中合格项点数按5舍6入原则计算）时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数AC不合格判定数REA类NA01B类NB67如B类项点数变动，则按82条判定原则进行。第7页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行91核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。92对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人王艳华、胡智博。本细则由国家铁路局管理。第8页附表高速铁路用钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1化学成分ATB/T32762011第72条元素U71MNGU75VGTB/T32762011第81条GB/T201232006GB/T201252006在钢轨上按照TB/T32762011图5拉伸试样部位取化学分析试样，按照GB/T20123称量约05G试样，经高频燃烧后测定C、S的含量，按照GB/T20125称量05G试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于0999后，测定的SI、MN、P、V、含量。偏差C002、S0005、SI002、MN005、P0005、V001、，其它元素允许偏差符合GB/T2222006。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪仲裁试验采用化学法C065075071080SI015058050070MN070120075105P0025S0025V0030004008AL00042残留元素BTB/T32762011第72条元素要求TB/T32762011第81条GB/T201252006在钢轨上按照TB/T23442012图5拉伸试样部位取化学分析试样，按照GB/T20125称量05G试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于0999后，测定的残留元素含量含量。允许偏差符合GB/T2222006。ICP原子发射光谱仪CR015MO002NI010CU015SN0030SB0020TI0025NB001CU10SN035CRMONICU0353含氢量ATB/T32762011第723条钢轨成品000020TB/T32762011第82条GB/T223822007在钢轨头轨头中心取测试样，测试含氢量。氢测定仪4总含氧量BTB/T32762011第724条00020TB/T32762011第83条GB/T112612006在钢轨头部上按照TB/T32762011图4所示3个位置取测试样，测试总含氧量。氮氧测定仪第9页附表高速铁路用钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5含氮量BTB/T32762011第725条00080TB/T32762011第83条GB/T201242006在钢轨头部上按照TB/T32762011图4所示3个位置取测试样，测试含氮量。氮氧测定仪6拉伸ATB/T32762011第73条钢牌号热轧RMMPAAGB/T22812010TB/T3276201173图5在钢轨上随机取样，具体部位件见TB/T32762011图5所示。试样尺寸为D010MM,L05D0。试验方法参照GB/T22812010方法B执行。万能材料试验机U71MNG88010U75VG980107轨顶面硬度ATB/T32762011第74条钢牌号热轧硬度HBW10/3000GB/T23112009在钢轨上随机取样，试样长度不应小于100MM，轨头顶面磨去05MM，测试点不少于5个。布氏硬度计U71MNG260300U75VG280320硬度变化不应大于30HB。8显微组织ATB/T32762011第75条应为珠光体组织，允许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体。GB/T132981991TB/T32762011图5在钢轨任一位置头部取样，取样位置如TB/T32762011图5所示。在金相显微镜下放大500倍观察，试验方法见GB/T132981991。金相显微镜9脱碳层深度BTB/T32762011第76条从表面至连续、封闭铁素体网处的深度不应超过05MM。GB/T2242008TB/T32762011图3在钢轨任一位置制取厚度约为1015MM试样，轨头表面脱碳层深度件范围如TB/T32762011图3所示。按照GB/T2242008要求制取试样，用金相显微镜观察、测量。金相显微镜10非金属夹杂物A（硫化物）类、D球状氧化物类BTB/T32762011第77条A级A类粗系20，细系20；D类粗系10，细系10B级A类粗系25，细系25；D类粗系15，细系15TB/T32762011第81条GB/T105612005中A法在钢轨任意位置轨头部距轨顶面10MM15MM纵向切取试样，检查面应平行于轨顶面且居中，面积不小于200MM2。金相显微镜11B（氧化铝）类、C（硅酸盐）类BA级B类粗系10，细系10；C类粗系10，细系10B级B类粗系15，细系15；C类粗系15，细系15第10页附表高速铁路用钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12低倍ATB/T32762011第78条钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合TB/T32762011附录B的规定。GB/T2261991TB/T32762011附录B在钢轨任意位置切取厚度为10MM15MM横截面，按照GB/T2261991制取试样，按照TB/T32762011附录B规定的要求进行评判。目测检查13落锤ATB/T32762011第79条试样经锤击一次后不应有断裂现象。TB/T32762011第86条在钢轨上随机取样，试样长度不应小于13M，表面应无缺陷。试验在10以上的室温进行，试样轨头向上平放于间距为1M的刚性支点上，锤重1000KG,落锤高度为91M。落锤试验高度也可以根据TB/T32762011第86条中公式计算。落锤试验机14尺寸轨高BTB/T32762011第63条允许偏差06MMTB/T32762011第63条、附录E使用TB/T32762011附录E中样板及塞尺进行检验检验。长度取环境温度20时测量数值。样板及塞尺15轨头宽B允许偏差05MM16轨冠饱满度B允许偏差6030MM17断面不对称B允许偏差12MM18夹板安装面斜度B允许偏差050MM19夹板安装面高度B允许偏差6050MM20轨腰厚度B允许偏差0150MM21轨底宽度B允许偏差10MM22轨底边缘厚度B允许偏差75050MM23轨底凹入B03MM24端面斜度垂直、水平）B06MM25长度B允许偏差30MM第11页附表高速铁路用钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明26直平直度和扭曲轨端02M部位BTB/T32762011第64条垂直方向（向上）01M03MM/1M；02M02MM/2M或垂直方向（向下）02MM/2M水平方向01M04MM/1M；02M06MM/2MTB/T32762011第64条采用平直尺、塞尺、扭转尺按TB/T32762011具体方法进行测量。平直尺、塞尺、扭转尺27距轨端1M3M部位B垂直方向1M3M03MM/2M；水平方向1M3M06MM/2M28轨身B垂直方向03MM/3M和02MM/1M；水平方向05MM/2M29轨端扭曲B045MM/1M30表面质量裂纹BTB/T32762011第710条不应有裂纹TB/T32762011第710条目测及塞尺进行检验。目测及塞尺31轨冠、轨底、夹板安装面凸出B都应修磨掉35磨痕、刮伤、线纹、折叠、氧化皮、轧痕深度B热状态下形成的最大深度A）钢轨走行面035MM；B）钢轨其它部位05MM。33冷态划痕B冷状态下形成的最大深度A）钢轨走行面和轨底下表面03MM（轨底下表面不应有横向划痕）；B）钢轨其它部位05M