第2章 焊接工艺

第二章,电路焊接工艺,焊接：通过加热或加压把二件物体接合在一起。,2.1.1焊接的分类热熔焊母材熔化（电弧焊）压焊加热或不加热（冷压焊、接触焊）纤焊母材不熔，焊料熔焊接温度450硬纤焊（铜焊）焊接温度70时呈弱酸与氧化物发生还原反应,助焊一般；（2）盐酸二乙胺焊剂：助焊好轻度腐蚀；（3）氯化锌焊剂:助焊很好强腐蚀性。,应用最广泛的是松香助焊剂。将松香熔于酒精(1:3)形成“松香水”。焊接时在焊点处蘸以少量松香水，可以达到良好的助焊效果。用量过多或多次焊接，形成黑膜时，松香已失去助焊作用，需清理干净后再行焊接。,（1）助焊剂参与焊接全过程;（2）松香反复加热将碳化（发黑）失效;（3）助焊剂不能清除其它污物。,P20,2.3.3阻焊剂,阻焊剂（俗称绿油）：一般使用丝网漏印方法涂覆在印制电路板不需焊接的线路和基材上，形成一种保护层，长期保护线路图形。其主要作用如下：（1）防止导体电路的物理性断线；（2）焊接工艺中，防止因桥连产生的短路；（3）在必须焊接部分进行焊接，避免焊料浪费；（4）减少对焊接料槽的铜污染；（5）具有高绝缘性，使提高电路的高密度；（6）防止因灰尘、水份等外界环境因素造成绝缘恶化、腐蚀。,P21,2.3.4焊接机理,焊接机理：通过对焊件加热，并使焊料熔化后，在焊件与焊料之间产生了原子扩散，待凝固后，在其交界面上将形成一层合金结合层。该合金结合层必须保证有良好的导电性和机械强度。,焊接条件,加热原子扩散浸润不能有油膜或氧化层,P22,1）焊件的可焊性；好：紫铜、黄铜一般：铁、铝差：铬、钼、钨2）焊件表面必须清洁；3）使用合适的助焊剂专用焊剂、松香；4）焊件要加热到熔锡温度、保持一定时间。,2.3.5锡焊的条件及特点,1.锡焊的条件,P23,1）焊料的熔点低于焊件的熔点；2）焊接是将焊料加热温度到的最佳熔点；3）焊料的熔化状态是与焊件形成最完美的结合。,2.锡焊的特点,P6,2.4手工焊接技术,1.电铬铁的正确使用方法正握、反握、握笔。2.焊锡丝的拿法：连续、断续。,2.4.1焊接操作的手法与步骤,电烙铁3045,3.焊接操作的基本步骤,1.准备施焊：铬铁头与被焊件表面保持干净，必要时对焊件表面先镀锡；2.预热焊件：两个焊件表面应预热至熔焊锡丝的临界温度；3.送焊锡丝；4.移开焊锡丝；5.移开铬铁。,准备阶段,加热操作,紧贴,加焊锡,4.焊接操作手法,1）保持铬铁头与被焊件表面干净；2）加热靠铬铁头上的焊锡搭桥；3）两个焊件表面的加热要自然强度和时间；4）在已熔焊锡凝固之前，焊件为静止状态；5）采用正确的方法移开铬铁；6）熔化焊锡丝要适量；7）使用助焊剂要适量；8）焊件接触良好（眼孔大小要合适）。,焊接要求1.良好的可焊性2.焊件表面必须清洁3.使用合适的助焊剂4.焊接要加热到熔锡温度,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉，用光烙锡头“粘”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。(甩焊锡是不要烫伤皮肤和甩到印刷电路板上!)检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。,注意,2.4.2焊接温度与加热时间,烙铁头的温度太低，则熔化不了焊锡，或者不能完全熔化；太高又会使烙铁“烧死”。,焊接温度和时间的掌握：焊接时，当焊锡在焊点周围均匀的流躺开了，同时看到金属光泽，说明焊点加热的时间已使焊锡温度达到了牢固焊接的要求，应将电烙铁马上离开焊点，烙铁离开焊点越及时越好，使焊点光滑整洁。一般一个焊点的焊接时间为23秒。,1.焊接温度不能超过器件极限；2.尽可能短的时间内完成焊接；3.焊接大功率焊件与大铜箔相连时，烙铁头温度可升高至360；4.焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260-300。,一般焊接加热的温度32010，其原则为：,1.对焊接点的要求1）可靠的电气连接：具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属表面上；避免漏焊。2)焊点要有足够的机械强度：保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。3)焊点表面要光滑、清洁：焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。,2.4.3合格焊接点及质量检查,3.焊点的质量检查,焊点要圆滑、光亮、牢固大小一致、扁圆锥形元件的引线外露：0.51mm1.52mm,焊后剪腿会减小焊料的附着面积,4.焊点的缺陷与分析1、堆积焊料太多2、虚焊温度或时间不够3、尖角焊料太少4、铜皮上翘下压用力太大5、拖焊电烙铁撤离太慢6、焊点太小焊料太少7、焊点不对称时间不够8、漏焊要仔细,焊接的操作要领,焊前准备；焊剂的用量要合适；焊接时，接触位置的掌握；焊接的温度和时间要掌握好；焊接时手要扶稳；焊接时手要扶稳；焊点的重焊；焊接后的处理；片式元件的手工焊接；,2.焊点的外观要求,焊锡过多,元件焊脚太长,焊件处理不干净时的焊点形状,正常焊点形状,焊锡较少的焊点形状,2.4.4拆焊,1.基本原则：1）不损坏被拆焊件；2）不损坏印刷电路板上的焊盘和导线；3）避免拆动其它元器件。,2.拆焊工具：1）吸锡器；2）镊子；3）吸锡电烙铁。,1）严格控制加热时间和温度；2）拆焊是不要用力过度；3）减少拆焊点上的焊料。,3.拆焊的操作要点：,拆除元件时烙铁头温度：210-350；根据焊件尺寸不同，应使用不同的烙铁头；防止过长时间、过高稳定温度造成焊盘剥落。,4.拆焊的操作方法：,2）用吸锡器在焊点融化后将融锡吸除，拆下元器件；3）多焊点，且焊点间隔小的，可通过电烙铁在焊点间快速移动，使焊点融化后用工具把元器件拔出；,1）用电烙铁将焊点加热融化后，在用工具把元器件拔出；,4）对一些带有塑料骨架的器件，其焊接点既集中又比较多，要采用间断加热拆焊。,5.拆焊后重新焊接时应注意的问题：,1）要保持重焊元器件与原拆件高低、引脚长度一致（高频电路）；2）拆焊是不要用力过度拆焊后，检查印刷电路上焊盘和导线的完好性；3）恢复拆焊前拆焊件周围元器件的状态。,在焊接过程中，由于焊剂、焊料的影响，板面上焊接处滞留下一定数量的残余物，这些残余物直接影响着产品的质量、必须进行清洗才能保证电子产品的可靠性、工作寿命和电气性能。手工焊接采用工业酒精；机器焊接采用二次焊接。剪齐焊点的元器件引脚。,2.4.5焊后清理,1.元器件、导线镀锡；元器件、连接导线成形；焊接工具与材料。,2.5实用焊接技艺,2.5.1焊前准备,1.元器件和印刷电路的检查1）元器件的型号规格、参数；引脚镀锡等2）印刷电路板铜箔电路腐蚀的质量；焊盘孔是否打偏；穿孔的金属化质量等。,2.5.2元器件的安装与焊接,2.元器件的安装,1）元器件的安装要可靠、安全，美观、整齐；2）元器件的安装顺序从小到大，从低到高；3）考虑固定的稳定度和散热、美观等因素，元器件一般与印刷电路板有26mm的悬空高度。,3.印刷电路的焊接根据焊盘的大小，控制好焊接时间和温度。,4.焊后处理1）印刷电路板铜箔电路有无损伤；2）焊后对印刷电路板的清洁。,5.导线的焊接,1）印刷电路板上或面板上接线端子与导线的焊接：绕焊、钩焊、搭焊；2）导线与导线的连接：剥胶皮交合（多股线）上锡焊接,1.注意集成电路的引脚排列方向；集成电路的按引脚排列从左到右顺序焊接；CMOS集成电路要特别注意电烙铁的接地；焊料先少再补，避免间隙拖焊。,2.5.3集成电路的焊接,1.注塑元件的焊接：严格控制加热温度和时间；2.簧片类元件的焊接：要注意焊接过程中的用力。,2.5.4几种易损元器件的焊接,2.5.3电子工业中的焊接简介,浸焊、波峰焊、再流焊。,焊接与拆焊训练,一目的与要求理解锡焊机理，掌握焊接的方法及操作技能。二训练内容1.用练习板按要求进行焊接训练2将电路板中的元器件进行拆卸与装焊训练（1）将电路板中的元器件焊拆下来，分类收集后由班长交实验室老师。（2）将电路板上的其它元件焊拆下来，挑选一些管形元件对其元件脚修整后，焊入练习板上（参考展示板）。注意：焊拆时要会使用镊子等工具，慎防烫伤！,元器件引线的成型要求,1.引线成形后元器件无破裂，表面封装无损坏和裂纹。2.引线弯折处距离引线根部应大于2mm，以防止引线折断或被拉出。3.引线弯曲半径应大于两倍引线直径，以减少弯折处的机械应力。对立式安装，引线弯曲半径应大于元器件的外形半径。4.引线成形后标志符号应在查看方便的位置。5.引线成形后两引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相同，对于卧式安装，两引线左右弯折对称。6.晶体管及其它对热敏感的元件，其引线可加工成圆环形，以加长引线，减小热冲击。,多股线焊接,新线：绞紧镀锡旧线：刮净表面绞紧镀锡,高度、弯度，平整、清晰。,更换元件拆焊后的焊接方法,1）用吸锡器在拆卸元件后将焊盘表面残留焊锡吸净现出安装孔，再装上新元件。2）如果不使用吸锡器，残留在线路板上的焊锡易堵住过孔。则应疏通该孔后再焊接（可用带尖头竹棒疏通）。3）,搭焊,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。,表1焊接方法及代号,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，（GB/T5118）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2,F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,F3J低氢型、碱性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J,F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302）GB/T983F4JGB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳钢药皮电焊条规程GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,表3试件钢号分类及代号表,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。表4试件形式、位置及代号见图：,表4试件形式、位置及代号,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：、改变焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；、在同一种焊接方法中，焊机操作,考试合格，从事手工焊工作时；、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。,表5焊接要素及代号,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,图B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A,图C,第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。,第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,第十八条手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW1G8F3J焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）GTAW1G302手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,注：管材向下焊试件例：SMAW1G2/25F3J焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。（对244.5的管？）GTAW1G2/2502手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW/-2FG8/57F3J焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。如果，或板厚18mm以上？例GTAW/-2FG-3/57-02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1G（K）07/08例SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/09例GTAW5FG（K）05/07/09,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW/-2FG-2/25-02SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规定为：,手工焊焊工：第十五条规定：手工焊考试合格从事焊机操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时焊条类别超出表2的规定：第十四条规定：第十九条规定：,第十八条、中关于管外径的规定。焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。,表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接