第一讲钳工操作5(1)

钳工技能培训课件,漯河职业技术学院,互相学习,共同提高,钳工是当前工业生产中一门独立和不可缺少的工种、虽然随着社会的发展、技术的进步、设备虽然越来越先进、但钳工仍然有着不可替代的作用。不论是零件的加工、装配，,设备的维修以及工、夹量具的制造都离不开钳工。根据钳工从事的工作不同又可分为工具钳,工、机修钳工、装配钳工、（模具钳工）等。不,论什么钳工都必须掌握好各项基本操作技能、其内容有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和,弯曲、铆接和粘接、刮削、研磨装配和调试、测量和简单热处理。紧车工、慢钳工、吊儿郎当是电工、没有脸的是焊工。,钳工常用设备,台虎钳,钳台,砂轮机,钻床,平板,钳工常用工、量具,划针,划规,划线盘,样冲,手锤,錾子,锉刀,锯弓锯条,麻花转,丝锥,铰刀,锪钻,普通攻丝铰杠,板牙,平面刮刀,曲面刮刀,扳手,钢直尺,刀型90度角尺,内外卡钳,游标卡尺(刻度原理读数),千分尺,万能角度尺,90度角尺,塞尺,磁座百分表,划线,用划线工具在毛坯或工件上，划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。,平面划线是指在工件的一个表面（即工件的二坐标体系内）上划线就能表示出加工界线的划线如图所示.,例如在板料上划线，在盘状工件端面上划线等。(圆弧链接！),而立体划线是指在工件的几个不同表面（即工件的三坐标体系内）上划线才能明确表示出加工界线的划线如图所示，,例如在支架、箱体、曲轴等工件上划线。,1、划线工具的种类（1）基准工具常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板.,（2）量具划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。,（3）划线工具,常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。2、划线前工件的清理和涂色（1）工件清理工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等（2）工件的涂色工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。,第一讲钳工操作安全知识,1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。,2、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清除和修理，并安放妥当。,排除一切不安全因素后，方可作业。3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。,4、在同一工作台两边操作时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。5、使用手锤、大锤时，首先要检查把柄是否松脱，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方向不得有人，以免伤人。,6、使用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。,7、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向。錾子头部不得有毛边和污油,8、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。,不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；，不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品,9、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。锯条不易过松或过紧，以免断裂。工件将锯断时，要用手或支架托住。工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂,10、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。,11、锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。,12、攻丝与铰孔时，工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。丝锥与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序,进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。13、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。,14、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。15、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，,保持钻杆与被钻工件面垂直。16、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。,第二讲錾削,錾削的概念錾削工具錾子锤子錾子的刃磨与热处理錾削的方法錾子和锤子的握法平面的錾削方法油槽的錾削方法錾切板料,錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及金属表面进行粗加工等。,3.1、錾削工具錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削的要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。錾子切削部分的两面一刃前面：錾子工作时与切屑接触的表面。后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。切削刃：錾子前面与后面的交线。錾子切削时的三个角度楔角：前面与后面所夹的锐角。后角：后面与切削平面所夹的锐角。前面：前面与基面所夹的锐角。,三、錾子的构造与种类錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。,二、锤子锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。锤子的常见形状如图3-4所示。,三、錾子的刃磨与热处理錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高与砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。,三、錾子的刃磨与热处理合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈樱红色（约750780）后迅速浸入冷水中冷却（图3-6b）。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。,32錾削方法一、錾子和锤子的握法1、錾子的握法錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。,2、锤子的握法锤子的握法分紧握法和松握法两种。,挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。,錾削姿势錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。,二、平面的錾削方法錾削平面时，主要采用扁錾。开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全参与切削。,錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。錾削余量一般为每次0.5mm-2mm。,三、油槽的錾削方法錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最好一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。,四、錾切板料1、在台虎钳上錾切2