司索工培训 PPT课件

1,2,交融天下建者无疆,特种作业人员安全技术培训起重司索作业,3,4,授课内容第一章基础理论知识第二章常用的起重索具和机具第三节吊装物体的绑扎方法第四节起重司索安全技术操作规程第五节起重司索作业常见的事故及预防,5,第一节起重司索人员的职责及安全要求1必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项。2应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准。3作业前严禁饮酒,必须穿戴好劳保用品,做好工作计划，各人明确自己任务，并检查施工现场是否合乎要求。,6,4接班时，应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除。5根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好。6工作时应事先清理吊运地点及运行通道上的障碍物招呼无关人员避让并为自己选择安全位置。,7,7应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号。8吊运重物时尽可能不离地面太高。在任何情况下都要禁止吊运重物从人的上空越过。任何人员不准在吊起的吊物下方停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中。9工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查。绝不可存在侥幸心理。,8,10起吊物体时,应将附在物体上的活动件和绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好，以防吊物移动时活动件伤人。11禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊。12工作结束后，应将使用工具擦净油垢做好维护保养。,9,二起重司索人员作业前的安全准备工作1.技术准备在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底,了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。2.工具与索具的准备认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。,10,3.现场准备对作业现场进行地貌踏勘，排除作业的障碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物，了解重量。实地检查有无影响吊件吊升的因素。,11,三起重司索在吊运作业中的安全要点1.认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。2.正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。3.不歪拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。,12,4.做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。5.在作业全过程中，如发生异常和不明事务应及时报告起重指挥。6.当吊物离地100200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常,吊件未完成就位动作,严禁解除吊索和放松溜绳。,13,7.吊升应平稳，避免振动和摆动。8.在室外作业时，遇有6级大风、重雾、雨雪等不良气候应停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件。9.认真保护吊件的安全和不受损伤。,14,第二节物体吊点选择的原则一试吊法选择吊点1.估计起吊物件的重心位置。2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。3.确定吊点的绑扎位置。注意：对起重物体重量不清时，严禁试吊。二有起吊耳环的物件1.使用耳环作为连接物件的吊点。2.吊装前注意检查耳环是否完好。,15,三长形物体吊点的选择1.对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应在重心之上。2.用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L(L为物体长度)处，起吊时,吊钩应向长形物体下支撑点方向移动以保持吊点垂直,避免形成拖拽，产生碰撞。,16,3.如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2L处。4.采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.13L，而中间吊点的位置应在物体中心。,17,5.采用四个吊点时,两端的两个吊点距两端的距离为0.095L,中间两个吊点的距离为0.27L。,18,四方形物体吊点的选择1.吊装方形物体一般应选择四个吊点,四个吊点应选择在四边对称的位置上。2.吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊物处于稳定的位置。3.提升前应做试吊,直到使吊物获得平衡为止以防止提升时发生滑动或滚动。,19,五机械设备安装平衡辅助吊点如果机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利装配,可采用选择辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。,用手拉葫芦调节平衡吊装法示意图,如果设备在吊装中要求严格，吊装中要求有一定的位置，可用手拉葫芦来调整机件的水平位置，以保证机件的安装要求。,20,六两个起重机吊同一物件时吊点的选择1.吊运方式通常采用两台起重机使用平衡梁吊运方式。2.使用平衡梁吊运应满足的条件（1）被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台起重机额定起重量,且每台起重机的起重量应留有1.2倍的安全系数。（2）利用平衡梁合理分配载荷,保证两台起重机均不得超载。,21,3.吊点的选择（1）当两台起重机的起重量相等时(G1=G2)则吊点应选在平衡梁中点处。见图a1、图a2,22,（2）当两台起重机的起重量不相等时(G1G2)则应根据力矩平衡条件选择吊点的具体位置。,23,七物体翻转时吊点的选择1.大型铸、锻件在垂直面内的翻转（1）通常采用兜翻的方法,吊点选择在物件重心之下靠近物件的底部或侧面的下角处。（2）为防止物件连续倾翻,避免起重机受到冲击可在物件上角部加挂副绳（保险绳）。见图a,24,2.柱子、横梁等大型构件的翻转（1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转，吊点选在构件重心两侧。见图b（2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊点选择在构件重心之上。见图c,25,3.特殊形状或大型物件的翻转（1）一般采用绑扎后利用机组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。（2）翻转绑扎时应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，保证物体在空中能顺利安全翻转。,26,封头空中翻转180见图ac,27,八吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件吊点的选择吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起吊后整体或局部变形造成的构件损坏。必要时应采取临时加固措施。,28,29,第三节吊装物体的绑扎方法一柱形物体的绑扎方法（一）平行吊装绑扎法(有两种)1.采用一个吊点-仅适用于短小、重量轻的物件。（1）绑扎前找准物件的重心（2）使被吊装的物件处于水平状态（3）通常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。（见图a、b）,30,31,2.采用两个吊点-适用于较长、较重的物件（1）绑扎在物件的两端（2）通常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法吊装作业。,32,（二）垂直斜形吊装绑扎法1.用于吊装较重、较长的柱子，而起重机起重杆不够长及对物件的安装有特殊要求的场合；2.绑扎点多为一点，绑扎点位置应选在重心以上,采用双圈或双圈以上穿套结索法，以防物件起吊后发生滑脱；3.绑扎时应根据物件的重量选择吊索；,33,4.为防止物件下部摆动，及方便物件拨正就位可在物件下部绑扎一根麻绳作为拖拉绳。,34,（三）柱子绑扎注意事项1柱子绑扎点的位置必须设置在构件重心的上部，否则起吊后会产生头重脚轻现象。2对于多吊点的柱子，也必须保证多吊点的中心在柱子重心的上面。3吊索的绑扎处需垫以衬垫物，以免损伤吊索或柱子本身。4柱子的绑扎位置和吊点个数必须根据柱子的强度结构和重量来确定。,35,二长方形物体的绑扎方法1.采用平行吊装两点绑扎法（适用于重心不居中的物件吊装）。2.采用兜挂法直接吊装（适用于重心居中的物件吊装）。,36,三用吊索调整构件平衡的绑扎方法1.采用一根吊索调整构件的平衡吊运角形构件，要求在吊运过程中保持其垂直或水平状态时可采用一根长绳索，通过调整受力点位置的方法，来保持构件的平衡。,37,2.采用两根吊索调整构件的平衡（1）用两根等长吊索绑挂调整构件平衡（2）用两根不等长吊索绑挂调整构件平衡,图b用不等长吊索吊装特殊形状构件,38,四物件绑扎的安全要求1必须正确计算或估算物体的重量及其重心的确切位置，使物体的重心置于捆绑绳吊点范围之内。2采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120,且挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。3用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。,39,4绑扎用的钢丝绳吊索和卸扣的选用要留有一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格检查如发现损坏应及时更换,未达到报废标准时,应在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点。5严格检查捆绑绳的规格，并保证其有足够的长度。6用绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀,分支间夹角一般不应超过90最大不得超过120。,40,7吊索饶过吊物的曲率半径应不小于该绳径的两倍。8捆绑绳与被吊物体间必须牢靠，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及对起重机产生冲击。9绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。10捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，以防吊运过程中因吊物移动而滑脱。,41,11被吊物件具有边角尖棱时，为防止捆绑绳被割断必须在绳与被吊物间垫厚木块,必须保证绳不与边棱接触，确保吊运安全。12注意风载荷对物体受力引起的变化。13捆绑完毕后应进行试吊，在确认物体捆绑牢靠,平衡稳定后方可进行吊运。14卸载时，应在确认吊物放置稳妥后方可落钩卸载。,42,15起吊梁类物件，采用两点绑扎法时，不能使用一根绳索，这是因为一根绳索可能在吊钩上自由滑动，容易造成物件翻转。,43,第四节起重司索人员安全技术操作规程1.司索人员必须是年满18周岁以上(含18周岁)视力(包括矫正视力)在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康。2.司索人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格、并取得安全操作资格证后,方可从事司索工作。,44,3.作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。4.根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。5.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。6.起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。7.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。,45,8.作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。9.起重机吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。10.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重物下。11.起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。,46,12.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。13.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。14.经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。15.在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。,47,16.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。17.吊运成批零散物件，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物时，要保持平稳，不得相互碰撞。18.吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。,48,19.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。20.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的化学危险品安全管理条例有关规定。21.工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。,49,第五节起重司索作业常见的事故及预防一常见事故的原因及分类(一)常见事故的原因1.货物重心选择不当2.货物重量判断失误3.绑扎不牢4.索具、吊具或工具有缺陷5.起重机械安全保护装置不齐全或失灵,50,6.作业人员技术水平低；7.作业人员缺乏安全操作知识和技能；8.作业人员指挥或操作失误；9.作业人员作业时精神不集中、麻痹大意或相互配合出现失误；10.作业人员违反安全操作规程；11.作业条件不符合要求（如作业场地狭窄混乱、照明不良等）；12.自然环境的影响（如暴风雨、地震等）。,51,(二)常见事故的分类1.人身伤害事故2.货物损坏事故3.起重机械损坏事故,违章作业自食其果,52,二常见事故发生的规律(一)发生事故时的生产情况分析1.生产任务繁忙。2.生产现场管理混乱。3.工作计划不周详或临时增添新任务。4.作业时出现差错需要重新做。(二)发生事故的作业人员年龄分析1.1830岁最易出事故2.3145岁较少出事故3.4660岁较易出事故,53,(三)发生事故的日期或季节分析1.节假日前后2.炎热或寒冷的季节3.年终(四)发生事故的时间分析1刚开始进行作业时2临近天黑时3深夜4临近作业结束下班时,54,三起重司索、指挥作业事故的预防1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、方针和