安全检查表风险评价法.doc

安全检查表分析（SCL）及风险评价表位置：生产装置区 设备设施名称：反应釜评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日序号检查项目标 准未达标准的主要后果现有控制措施风险评价建议改正/控制措施LSR1基础表面无裂缝设备损坏、泄漏定时巡检155进行防腐处理无倾斜、沉降设备损坏、泄漏定时巡检155定期进行检测2反应釜无腐蚀减薄耐压不够、爆炸外观防腐、保温248定期进行年检进、出口无堵塞超压引起爆炸监控好各操作指标339保温良好无超温现象 导致设备损坏引起事故严格控制加料速度及时移除反应温度236采用集中自动控制无超压现象导致爆炸事故及物料外泄控制反应速度3412采用集中自动控制法兰、螺栓无严重腐蚀泄漏引起爆炸及物料外泄定期抹油326加防护套3减速机与电机用电负荷要求，静电接地合格引起触电或着火、爆炸随时检查236定期进行检查油质符合要求设备损坏每小时进行一次巡检、定期对转动设备润滑油进行更换133采购符合要求的油脂4进出管道无泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检5阀门填料磨损量不引起液体向外泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236使用符合要求的阀门阀体无缺陷泄漏引起燃爆、污染；不能操作，影响生产更换阀门前进行检查133使用前进行打压实验6紧固件螺栓齐全，防静电跨接完好泄漏引起燃爆、污染检修后进行确认检查111检修质量三级确认螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆、污染检修后前进行确认检查224检修质量三级确认7温度计定期校验，灵敏准确。引起操作失误导致事故做好台账管理224巡检8消防设施消防器材配备齐全，定点设置，数量、位置符合标准要求火灾得不到及时扑救，导致事故扩大或蔓延定时巡检236定时巡检使用过后及时更换并放回原指定位置定时巡检236定时巡检消防器材定期检查和更换做好台账管理236做好台账管理9应急防护设施和器材应急防护器材配备齐全，定点设置，数量、位置符合标准要求事故状态下人员无防护，不利于事故的紧急处置和人员逃生定时巡检236定时巡检使用过后及时更换并放回原指定位置定时巡检236定时巡检应急防护器材定期检查和更换做好台账管理236做好台账管理10检维修工器具配备配备防爆工器具并定点存放检维修或应急处置过程中可能发生火灾爆炸事故定时巡检133定时巡检使用过后及时放回原指定位置检维修或应急处置过程中找不到合适的工器具定时巡检133定时巡检11应急冲洗水源设置位置合理、防护半径符合要求人员发生灼烫伤害时无法及时进行应急处理定时巡检133定时巡检防护半径内无阻塞安全通道的障碍物定时巡检133定时巡检有防冻措施并经常冲洗检查定时巡检133定时巡检12电气防爆生产车间电气设备必须按规定配备防爆电气设备可能导致火灾爆炸事故发生定时巡检248定时巡检防爆电气设备损坏或检修应及时更换，严禁选用不合格产品定时巡检248定时巡检13车间通排风按规定设置通排风设施易导致可燃气体集聚，可能发生火灾爆炸事故定时巡检248定时巡检通排风设施完好备用定时巡检248定时巡检14人员个体防护按规定配备数量和质量符合要求的劳动防护用品人员无防护，已导致人员中毒和职业危害定时巡检133定时巡检定期检查和更换定时巡检133定时巡检安全检查表分析（SCL）及风险评价表位置：生产装置 设备设施名称：冷凝器评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日序号检查项目标 准未达标准的主要后果现有控制措施风险评价建议改正/控制措施LSR1基础平台底座表面无裂缝设备损坏、泄漏定时巡检155进行防腐处理无倾斜、沉降设备损坏、泄漏定时巡检155定期进行检测2冷凝器无腐蚀减薄耐压不够、爆炸外观防腐刷漆或采用耐腐蚀材质248定期进行年检进、出口无堵塞超压引起爆炸定期巡检一小时一次检查进出口是否堵塞339保温良好无超温现象 导致设备损坏引起事故严格控制加料速度及循环水的流量236采用集中自动控制无超压现象导致爆炸事故控制反应速度3412采用集中自动控制法兰、螺栓无严重腐蚀泄漏引起爆炸定期抹油、检修326加防护套4进出管道、循环水无泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检5阀门填料磨损量不引起液体向外泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236使用符合要求的阀门阀体无缺陷泄漏引起燃爆、污染；不能操作，影响生产更换阀门前进行检查133使用前进行打压实验6紧固件螺栓齐全，防静电跨接完好泄漏引起燃爆、污染检修后进行确认检查111检修质量三级确认螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆、污染检修后前进行确认检查224检修质量三级确认安全检查表分析（SCL）及风险评价表位置：生产装置 设备设施名称：高位槽评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日序号检查项目标 准未达标准的主要后果现有控制措施风险评价建议改正/控制措施LSR1基础平台底座表面无裂缝设备损坏、泄漏定时巡检155进行防腐处理无倾斜、沉降设备损坏、泄漏定时巡检155定期进行检测2高位槽无腐蚀减薄耐压不够、爆炸外观防腐248定期进行年检进、出口无堵塞超压引起爆炸监控好各操作指标339定期年检无超温现象 导致设备损坏引起事故严格控制加料速度防止反应剧烈236采用集中自动控制无超压现象导致爆炸事故控制反应速度3412采用集中自动控制法兰、螺栓无严重腐蚀泄漏引起爆炸定期抹油326加防护套4进出管道、循环水无泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检5阀门填料磨损量不引起液体向外泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236使用符合要求的阀门阀体无缺陷泄漏引起燃爆、污染；不能操作，影响生产更换阀门前进行检查133使用前进行打压实验6紧固件螺栓齐全，防静电跨接完好泄漏引起燃爆、污染检修后进行确认检查111检修质量三级确认螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆、污染检修后前进行确认检查224检修质量三级确认安全检查表分析（SCL）及风险评价表位置：生产装置 设备设施名称：真空储罐评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日序号检查项目标 准未达标准的主要后果现有控制措施风险评价建议改正/控制措施LSR1基础底座表面无裂缝设备损坏、泄漏定时巡检155进行防腐处理无倾斜、沉降设备损坏、泄漏定时巡检155定期进行检测2真空储罐无腐蚀减薄耐压不够、爆炸外观防腐、每月进行罐底定期放水248定期进行年检进、出口无堵塞超压引起爆炸定时巡检检查339保温良好无超压现象导致爆炸事故定期巡检压力压力3412电接点压力调节阀控制压力法兰、螺栓无严重腐蚀泄漏引起爆炸定期抹油326加防护套4进出管道无泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检236定期年检5阀门填料磨损量不引起液体向外泄漏引起燃爆、污