电厂燃油系统的运行及维护.doc

电厂燃油系统的运行及维护第一节 燃油系统的启动3.1 启动前的检查与准备工作1. 所有油库及设备的大、小修工作结束，工作票办理终结。2. 所有系统阀门齐全、完整，标志正确，#1、#2、#3供油泵工作电源送上；程控PLC送电，程控画面显示正常；在PC段 #1、#2、#3供油泵闭锁开关在“合闸位”，“就地远方”切换开关在“远方”；各仪表齐全、完整、电源投入、指示正确。3. 油罐内轻油温度在540 ，油位正常。3.2 启动操作顺序1. 开启下列阀门：#1（或 #2）油罐一、二次出油门；#1（或 #2、#3）供油泵入口门；#1、#2、#3细滤油进、出口门；#1（或 #2）油罐炉回油一、二次门；泵再循环进油罐一、二次门；泵再循环电动门在自动远控位，泵再循环电动门上、下手动门全开。2. 认真全面检查 #1、（或 #2、#3）供油泵各部正常。（泵周围无杂物，仪表齐全，冷却水畅通，填料箱油位正常，靠背轮连接良好，轴承转动正常。）3. 在CRT画面中点击 #1（或 #2、#3）供油泵图标，点击 #1（或 #2、#3）供油泵操作菜单中的“STAR”按钮，启动供油泵。4. 待 #1（或 #2、#3）供油泵出口压力正常时，缓慢开启供油泵出口门，向供油母管充压，此时应保证泵出口压力稳定。5. 汇报值长，开启 #1、#2炉前来油、回油总门，调整 #1（#2）油罐炉回油一次门保证泵出口压力稳定。6. 保持 #1、（或 #2、#3）供油泵电流正常。7. 当油系统充满燃油，#1、#2炉炉前燃油压力起压后，油库值班员注意压力、电流变化，全开供油泵出口门，关小 #1（或#2）油罐炉回油一次门；联系 #1（或 #2）炉，调整炉回油门开度，保持炉前燃油压力正常。控制供油泵压力不超过规定值。8. 将油库出油温度和供油温度均控制在540 范围内。9. CRT画面上调整各泵联锁位置，一台泵运行，一台泵作备用，一台泵作一般备用，汇报值长。3.3 注意事项：1. 操作前，对所有设备进行全面、认真细致的检查，做到心中有数。2. 认真审查操作票，认真操作，防止误操作而造成燃油跑、冒或串入蒸汽系统情况发生。3. 操作完后，应对所有油、汽系统及设备进行全面、认真检查，防止漏项、误操作。 第二节 燃油系统正常运行及维护4.1 各设备的正常运行及参数1. 正常运行中，1台供油泵运行，1台供油泵备用，1台供油泵一般备用。2. 正常运行机中，在过滤器无检修的情况下，3台细滤器应投入正常运行。3. 正常运行参数：供油压力： 3.54.5 Mpa供油温度： 540 油罐出油温度： 540 油罐内燃油温度： 540 （注：当油罐内燃油温度 40 时，投入罐顶喷淋冷却水系统；当油罐内燃油温度 5 时，投入罐底加热器。）4.2 供油泵正常切换操作顺序1. 检查待启动供油泵各部正常。2. 开启各轴承及机械密封冷却水，调整适当。3. 全开供油泵进口门，手动盘车检查正常。4. 在CRT画面中点击供油泵图标，点击供油泵操作菜单中的“STR”按钮，供油泵启动，待出口压力正常后，逐渐开启供油泵的出口门，同时关小原运行泵出口门，检查供油压力正常，停止原运行泵。此项操作缓慢，保持油压稳定，5. 对启动的供油泵进行全面检查，一切正常后，将压力保持在3.54.5 Mpa，泵电流保持在80120 A。6. 在CRT画面中点击原运行供油泵操作菜单中的“STOP”按钮，原运行泵停止后，关闭原运行泵出口门，将运行泵和备用泵的联锁位置正确切换，备用泵的出口门全开。7. 若停泵检修时，应按工作票要求做好隔离工作和必要的安全措施。8. 注意事项：(1) 操作前，应联系值长、班长，并得到同意。(2) 切换结束后，应将运行情况及时汇报班长。(3) 若停止运行泵有缺陷，应及时汇报值长、班长，联系检修人员消除并作好缺陷登记。(4) 做好值班记录，交待清楚目前的运行和备用方式。4.3 正常运行维护和检查：1. 运行供油泵及电机各轴承温度、振动、串轴不超过规定值。2. 各轴承润滑油、油质良好、油位正常，油位偏低时，应及时补加。3. 各轴承及机械密封冷却水畅通、无堵塞、水量充足，各机械密封良好，不漏油。4. 运行泵电流、压力稳定，供油温度正常。5. 各表计完整齐全、指示正确。6. 各系统阀门齐全完整、标志正确，无漏油、漏汽现象。7. 各联锁位置正确投入。检修设备系统隔离正确，安全措施齐全。8. 各油罐运行、备用正常，油罐温度符合要求。9. 各运行、备用泵的冷却水回水畅通无阻，所有设备及地面卫生清洁干净。10. 各过器滤投入，运行正常无堵塞现象。11. 投运油罐加热器运行正常，无漏油、漏汽、漏水现象。12. 现场各处照明良好，特别是各油罐照明良好。13. 油区内各种消防器材，应经常保持完整无损，并整齐放置于指定地点。14. 使作完的废旧棉沙的垃圾，应放在指定的箱内，并进行定期处理。禁止在现场内随意堆放废旧棉沙和垃圾。15. 油区内严禁烟火，如进行焊接工作，必须办理特种动火工作票，并做好相应的安全措施。16. 油区内杂草、垃圾应进行定期清除，保持油区内整齐、清洁、卫生。第三节 燃油系统的停止、吹扫5.1 准备工作：1. 准备好操作所必须的专用工具和物品。2. 认真审查操作票及危险点分析预控卡，并预先熟悉各项操作的先后顺序，以及所有阀门的具体位置。3. 燃油系统吹扫用蒸汽温度 280 ，蒸汽压力0.40.6 Mpa。4. 燃油蒸汽吹扫伴热系统投入，疏水干净，暖管良好。5.2 燃油系统的停止、吹扫操作顺序及步骤：1. 接到值长燃油系统停止命令。2. 解列备用联锁泵。3. 停止所有运行供油泵的运行，汇报值长。(1) 在CRT画面中点击运行供油泵操作菜单中的“STAR”按钮，运行泵停止后，关闭运行泵进口门、出口二次门。(2) 关闭联动备用泵的进口门、出口二次门。(3) 关闭一般备用泵的进口门、出口二次门。4系统设备需要检修时，对检修范围内的系统设备用蒸汽进行吹扫，将系统残油通过相应的放油门吹入污油池。否则不进行吹扫。5. 回油系统吹扫操作：(1) 所有供油泵停止运行，接到班长通知后，开始操作。(2) 关闭 #1、#2油罐炉回油二次门，开启 #1、#2油罐炉回油二次门前放油门。(3) 关闭 #1、#2炉炉前来油总门，开启 #1、#2炉炉前回油总门及回油调整门，开启 #1、#2炉炉前汽油联络门及回油总门，缓慢开启 #1、#2炉炉前回油母管蒸汽吹扫门，开始吹扫，通知油库值班员。(4) 缓慢开启 #1、#2油罐炉回油二次门前蒸汽吹扫门，开始吹扫。(5) 待油污池冒汽两分钟后，汇报值长，关闭 #1、#2炉炉前回油母管蒸汽吹扫门，#1、#2油罐炉回油二次门前蒸汽吹扫门。(6) 冷却2小时后，回油系统余压放尽，关闭 #1、#2油罐炉回油二次门前放油门，关 #1、#2油罐炉回油二次门前放油门，关 #1、#2炉炉前汽油联络门及回油总门。(7) 回油系统吹扫结束，汇报值长。(8) 作好详细运行记录，在操作过程中所出现的设备缺陷及时汇报值长、班长，并登记缺陷。(9) 全面检查所有系统、设备和阀门位置，防止发生漏项操作。6. 供油系统的吹扫(1) 所有供油泵停止运行，接到值班员通知后，开始操作。(2) 关闭 #1、#2油罐出油一次门，开启 #1、#2油罐出油一次门前放油门、开启 #1、#2、#3供油泵出入口门及出口逆止门旁路门、开启 #1、#2、#3供油泵放油门，开启 #1、#2、#3细滤网油器出入口门，开启 #1、#2、#3细滤网油器及滤网放油门。a. 关闭#1、#2炉炉前回油总门及回油调整门，开启 #1、#2炉炉前来油总门，开启 #1、#2炉炉前汽油联络门，缓慢开启 #1、#2来油母管蒸汽吹扫门，开始吹扫，通知油库值班员；b. 缓慢开启 #1、#2油罐出油一次门前蒸汽吹扫门，开始吹扫。c. 待油污池冒汽2分钟后，汇报值长，关闭 #1、#2来油母管蒸汽吹扫门，关闭 #1、#2油罐出油一次门前蒸汽吹扫门。d. 冷却2小时后，供油系统余压放尽，关闭开启 #1、#2油罐出油一次门前放油门，关闭 #1、#2、#3供油泵出入口门及出口逆止门旁路门，关闭 #1、#2、#3供油泵放油门，关闭 #1、#2、#3细滤网油器出入口门，关闭 #1、#2、#3细滤网油器及滤网放油门。供油系统吹扫结束，汇报值长。e. 作好详细运行记录，在操作过程中所出现的设备缺陷及时汇报值长、班长，并登记缺陷。f. 全面检查所有系统、设备和阀门位置，防止发生漏项操作。5.3 其它设备系统检修时的吹扫操作1. 供油泵的吹扫操作：(1) 在供油泵停运并切电，汇报班长后，开始操作。(2) 关闭 #1（或 #2、#3）供油泵入口门及出口门旁路门。(3) 开启 #1（或 #2、#3）供油泵出口门及出口门后放油门，缓慢开启 #1（或#2、#3）供油泵入口门后蒸汽吹扫门，开始吹扫。(4) 待油污池冒汽2分钟后，关闭 #1（或 #2、#3）供油泵入口门后蒸汽吹扫门。(5) 冷却2小时后，#1（或 #2、#3）供油泵系统余压放尽，关闭 #1（或 #2、#3）供油泵出口门，关闭 #1（或 #2、#3）供油泵出口门及出口门后放油门，吹扫操作结束。2细滤网油器的吹扫：(1) 关闭 #1（或 #2、#3）细滤网油器出、入口门。(2) 开启 #1（或 #2、#3）细滤网油器及滤网放油门，缓慢开启 #1（或 #2、#3）细滤网油器蒸汽吹扫门，开始吹扫。(3) 待污油池冒汽2分钟后，关闭 #1（或 #2、#3）细滤网油器蒸汽吹扫门。(4) 冷却2小时后，#1（或 #2、#3）细滤网油器系统余压放尽，关闭 #1（或#2、#3）细滤网油器及滤网放油门，吹扫操作结束。5.4 燃油罐区的防火注意事项1. 燃油系统的吹扫需由运行值班长统一指挥和联系工作，运行部领导或专工后备监护。2. 操作前一定认真审查工作票，并熟悉操作顺序、步骤和各阀门实际位置。3. 每进行一项工作后，应进行复查，防止误操作，而造成油、汽倒串、跑、冒情况发生。4. 要求做好上、下联系工作，严格认真执行命令，服从统一指挥，各操作人员必须作好联系和必要的汇报工作。5. 燃油系统全停后吹扫时，时间不宜过长，要特别注意系统各部温度不要过高，防止系统着火。吹扫工作结束后至少冷却2小时，才充许与系统有关的检修工作开工。6. 系统设备检修过程中，检修人员应做好相应的接、放油工作。7. 严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)第四章的各项要求。8. 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。9. 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。10. 油区、油库必须有严格的