钻孔灌注桩断桩处理.doc

目 录一、工程概况2二、设计概况4三、产生断桩的原因分析4四、 施工准备5五、 施工机具、劳动力、材料5六、施工工艺流程6七、 人工挖孔处理断桩施工作业7八、 注浆法处理断桩施工作业8九、 质量标准9十、 安全保证措施10一、工程概况工程名称： 工程地点：建设单位： 设计单位：勘察单位： 监理单位： 施工单位： 本项目场地位于城南镇S226省道西侧，场地现状为农田、果树园和种植大棚，场地地貌类型为滨海相冲淤积平原。地质情况： 根据温岭市城南中学迁建工程项目岩土工程勘测报告，本项目各岩土层的岩性特征自上而下描述如下：1层：素填土新近人工填层，松散，成份以粘土为主，混少量碎石，分布于地表，全场地分布。2层：粘土灰黄色，软塑可塑，很湿饱和。厚层状，中等高压缩性，土质不均匀。层：淤泥土灰色，流塑，饱和。厚层状，高压缩性，土体含少量贝壳碎屑和粉细砂，土质不均匀。土体局部表现为流塑状粉质粘土。1层：粉砂土灰黄色，稍密，饱和。厚层状，中等低压缩性，土质不均匀，土质含少量粘性土，局部为含粘性粉砂。2层：淤泥质粘土灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局为粘土。1层：圆砾灰色，稍密，饱和，厚层状，低压缩性，圆砾粒径以0.22cm为主，约占50%60%，中等风化，较硬，土质不均。2层：粘土灰色，软塑，厚层状，高压缩性，韧性高，干强度高，土质不均，局部为淤泥质粘土。1层：含粘性土圆砾 灰兰色，灰黄色，中密，饱和，厚层状，低压缩性，粒径以0.22cm为主，约占50%，土质不均。土层局部为含粘性土卵石或含砾粉质粘土。1a层：粉质粘土灰黄色，灰蓝色，可塑，厚层状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂，局部砾砂含量稍高，为含砾粉粘土。2层：粉质粘土灰黄色为主，可塑，厚层状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂，局部砾砂含量稍高，为含砾粉粘土。二、设计概况本工程0.000相当于黄海高程4.30米，自然地坪标高约3.5米。基坑承台、地梁开挖深度普遍为0.62.6米，无底板。采用D600、D700钻孔灌注桩基础。单体基础形式承台、地梁底标高(m)挖土深度(m)备注食堂教师宿舍桩基-2.45/-2.351.551.65综合实验楼桩基-2.6/-3.1/-2.8/-2.41.62.30科技行政楼桩基-2.3/-2.4/-2.6/-2.91.52.10男生宿舍桩基-2.1/-1.8/-1.5/-1.40.61.30女生宿舍桩基-2.1/-1.8/-1.5/-1.40.61.301#教学楼桩基-1.9/-1.5-3.40.72.602#教学楼桩基-2.8/-2.6/-2.3/-2.41.52.03#教学楼桩基-2.8/-2.6/-2.3/-2.4/-3.11.52.30体艺楼桩基-2.1/-2.3/-2.5/-2.7/-2.41.31.90门卫值班室条形基础-1.81.0三、产生断桩的原因分析1.周边堆置土方或者建筑材料过多，造成基坑边坡失稳，对桩产生挤压而断裂。 2. 清孔不彻底，在灌注水下混凝土时，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成部分断桩和产生夹层断桩。同时随着灌注的进行，孔内的泥砂逐渐沉积在已灌注的混凝土顶面，并随混凝土的上升而上升，造成混凝土顶面沉积泥砂过厚，灌注深度难以探测准确，易造成导管提漏形成断桩。 3. 灌注过程中坍孔和缩径，灌注过程中缩径往往是因为钻孔穿过地层中的膨胀土（软弱土）层长时间浸水后膨胀，造成孔径缩小，产生部分断桩或夹层断桩。 4.导管进水及埋身不合理 5.初灌量选择不当及混凝土质量不好。初灌量不足，导管埋深过浅或未埋住，都会使导管进水，造成混凝土严重离析，形成断桩。如果初灌量过大，则会使导管提升困难，影响后续灌注。 6.灌注时操作不当 灌注中途停工过久，先灌入的混凝土达到初凝失去了流动性而形成断桩。四、 施工准备 1、对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。 2、按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，确定桩位是否存在严重的偏位，桩头是否存在倾斜现象，经现场技术员复核后，并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。3、挖出桩头，凿除上面浮浆至新鲜混凝土，桩顶修平，进行小应变检测，确定断裂处位置五、 施工机具、劳动力、材料图表 1施工机具设备需用量一览表序号机具名称规格单位数量备注1空气压缩机台12电焊机BX1-500-1台13风镐个24钢筋切断机GQ-40台15线坠个16高压水枪个2750插入式振动棒个28圆头短柄铁锹把59发电机组30KW4100D台110注浆机台2图表 2劳动力需用计划序号工种人数备注1普工22钢筋工23混凝土工24电、焊工25机械操作工46管理人员2六、施工工艺流程流程一：桩位放样桩头浮浆凿除桩基小应变检测确定断裂位置钢护筒或水泥护筒埋设人工挖孔至桩体断裂处重新进行小应变检测确定下部是否还有缺陷直到检测合格钢筋笼的制作与绑扎灌注混凝土混凝土的养护流程二：桩位放样桩头浮浆凿除桩基小应变检测确定断裂位置注浆机钻孔至断裂处加2米灌注水泥浆液混凝土的养护如果桩位偏差较大并且桩头有明显的倾斜，则采用流程一人工挖孔接桩处理 如果桩位偏差在规范允许的范围内，并且断裂处大于1.0米，则采用流程二注浆处理，注浆深度为断裂处再加2米。七、 人工挖孔处理断桩施工作业1、凿除桩头混凝土人工开挖土方至原桩基断裂处，用风镐将桩体断裂处以上混凝土凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。2、桩头处理将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。 3、钢筋的制作与绑扎 原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每10cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。 4、混凝土浇注混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米，混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。接桩用混凝土采用比原桩身混凝土标号提高一级，混凝土搅拌站集中拌和，必须做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为120-140mm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程50mm，保证桩头伸入承台50mm。 5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同。6、桩基检测混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行承台钢筋绑扎，立模，承台混凝土施工。八、 注浆法处理断桩施工作业1、钻芯：根据详细的小应变检测结果，采用岩芯钻机,钻头直径为25mm,从桩顶到缺陷位置以下加2米位置。2、冲洗:成孔后用清水进行冲洗,将泥砂、沉渣等冲洗干净,达到出水无混浊和碎屑出现，当冲洗的过程中未见有泥浆冒出,待清水流出后,也可判定该桩冲洗完毕。3、配制浆液:注浆材料为水泥浆液,使用42.5号普通硅酸盐水泥,水灰比应控制在0.50.6之间。压浆过程中根据水泥浆比重控制水灰比。4、注浆:灌浆清孔完毕后,下灌浆管入孔内,采用橡皮球封堵孔内。由孔口进行注浆,严格控制注浆压力在0.5MPa1.0MPa范围内,稳压30min,卸除压力(对于缺陷桩的注浆压力的选择,应根据缺陷的性质来决定,如桩身缺陷与桩周土的联系,缺陷本身的严重程度,缺陷的类型等因素决定)。一般是从下到上分段注浆,先外围、后内部的注浆方式, 以防止浆液流失。注浆时用42.5号水泥,分别按水灰比1和0.5的配比调制水泥浆,在灌注前采用较稀的水泥浆,目的是先将孔内存水排挤出来,然后再换用水灰比0.5的稠浆进行灌注。九、 质量标准1.混凝土浇筑工程的质量控制1) 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2) 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。 2.钢筋工程的质量控制1) 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。2) 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工。 十、 安全保证措施建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，实行专人负责制，负责工程质量的日常管理工作。（1）、加强安全教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工