超高层悬挑式脚手架工程施工方案.doc

脚手架工程适用范围：超高层建筑施工的脚手架搭设高度超过了架子的容许搭设高度，因此根据楼的单层面积、形状分别采取双排悬挑式脚手架或提升式脚手架的方案。对于单层面积较小的采用提升式脚手架、单层面积较大的采用双排悬挑式脚手架。悬挑式脚手架工程一、施工方案： 1、根据工程特点的具体要求悬挑式脚手架方案按七层划分为一段，悬挑部位一般从二层楼板出挑为宜（如底下几层为公建，应以公建独立施工完成后出挑为宜）。脚手架用483.5钢管和扣件搭设成双排架，立杆下部支承在用I12工字钢制作的水平悬挑梁上，工字钢悬挑顶端用12.5的619钢丝绳与上一层边梁或墙柱上拉接，工字钢伸进楼层的一端套在预埋钢筋套环内焊接牢固。脚手架搭设横距为0.8m，纵距为1.2m，为了使安全网充分张拉，连墙件为两步三跨矩形布置；为了不与窗台板等飘板不冲突，内立杆距结构边0.6m，每楼层铺设冲压钢脚手板或木脚手板。搭设上段脚手架时，下段脚手架逐渐拆卸，最后拆除承载装置工字钢、钢丝绳等，拆下来的材料用为上段脚手架的搭设，主体结构施工完毕，将最后一段挑架由上而下逐渐拆除。2、细部搭设要求在工字钢面设置立杆的位置焊接28高100mm的钢筋桩，立杆下端套在钢筋桩上，以防止立杆滑移；因为要在工字钢悬挑端部拉钢丝绳，所以在工字钢端部下部也焊接同样的钢筋桩。脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的内侧。因为大横杆步距为1.9 m， 而安全网是1.83m6.0m，所以安置时要使安全网充分绷紧张拉，且上下左右的安全网环扣要对齐，用合乎要求的尼龙绳系牢在脚手架钢管上。在脚手架转角处，要用约14的细竹竿夹在安全网的阴角面，并绑扎在转角的外立杆上。这样使安全网的转角保证垂直、美观。连墙件为两步三跨矩形布置，在窗洞、阳台部位，连墙件间隔高度以楼层层高为准。在连墙处的梁或墙上设置预埋件，连墙小横杆与预埋件焊接，若预埋件与脚手架小横杆不在同一标高，则另增加一根小横杆。二、施工准备：2.1 技术准备2.1.1悬挑脚手架施工前必须经过设计。设计时，应绘制正式设计图，绘制悬挑架与主体结构连接的施工图。设计图必须经有关部门批准。2.1.2悬挑脚手架的制作和安装应建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定。2.1.3悬挑脚手架搭设前，应在建筑物底层至少试搭一跨，进行承载力模拟试验，脚手架设计人员和安装人员应参加试验，应在试验证明符合设计要求后才能搭设。2.1.4编制施工方案，向有关技术和操作人员交底，并进行岗前培训和考核。2.2材料准备2.2.1脚手架系统的材料，包括483.5mm钢管，直角旋转、对接扣件等。2.2.2悬挑架结构的钢材（12工字钢、钢板等）可用Q235A级钢。2.2.3悬挑架所用连接材料，包括：焊条、焊丝、锚板、锚筋、螺栓、钢丝绳等。2.3机具设备2.3.1电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。2.3.2脚手架系统搭设用机具设备。2.4作业条件2.4.1悬挑架制作2.4.1.1检查现场条件，是否影响操作；2.4.1.2检查结构上预埋件位置和尺寸是否符合要求；2.4.1.3现场供电应符合焊接用电要求；2.4.1.4现场安全设施齐备。三.施工工艺3.1工艺流程安装悬挑梁或悬挑桁架放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3.2施工要点3.2.1立杆要求3.2.1.1立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同布距内，错开距离大于等于500mm，其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3步距，采用对接，不得搭接。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 3.2.1.2 搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3.2.1.3 立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.2.1.4 立杆顶端高出施工层或女儿墙上皮1.2m。3.2.1.5 立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点，应在每周及大风大雨后进行一次观测，观察沉降量，及时掌握架体整体沉降情况，做好记录。3.2.1.6 第一次搭设的立杆长度应相互错开，第一次立杆可采用4m和6m杆，然后用6m钢管搭设。到顶部时再用3m和6m杆。3.2.2 纵向水平杆搭设要求：3.2.2.1 在封闭脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3.2.2.2 纵向水平杆设置在立杆内侧，起长度不宜少于3跨，采用直角扣件固定在立杆上。3.2.2.3 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。3.2.2.4 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3.2.2.5 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.2.3 横向水平杆搭设要求：3.2.3.1横向水平杆置于纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆，应采用直角扣件固定在立杆上。外伸长度不大于400mm，且距墙面的距离不大于100mm。3.2.3.2 横向水平杆应沿立杆一侧布置，施工层应在两立杆间加设1横向水平杆。竹笆脚手板应设置在三根横向水平杆上，采用对接平铺，接头处必须设三根横向水平杆，脚手板外伸长取140mm，两块板处伸长度的和不能大于300mm，四个角采用3.2mm镀锌钢丝绑扎，固定在纵向水平杆上。3.2.4 剪刀撑搭接要求3.2.4.1剪刀撑的接长采用搭接，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。3.2.4.2剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.2.4.3 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。3.2.5 连墙件设置要求：3.2.5.1 脚手架施工操层高出连墙件二步是，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭设完后方可以根据情况拆除。3.2.5.2连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用矩形布置。3.2.5.3按间距及数量要求，布设加长双横向水平杆连墙，在伸入墙体、窗口处加短钢管，采用井字架与结构柱扣接。连墙件不得采用软连接。3.2.5.4连接件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应上斜连接。3.2.5.5当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾斜角应在45度-60度间，连接中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑拆除应在连墙件搭设后进行。3.2.5.6连墙杆在装饰施工中应及时调换位置，调整时应先搭后拆。以使装饰抹灰能够一次成活，有不影响架体整体稳定性。3.2.6脚手板铺设要求：3.2.6.1立体交叉施工时，除施工层两层满铺脚手板外，悬挑架底层应全部封闭。3.2.6.2脚手板铺设：脚手板搭接时，搭接长度不小于200mm；对接时，接头下面应设二根横向水平杆，保证板端距横向水平杆不大于150mm。3.2.6.3脚手板探头应用10号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。3.2.6.4在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。3.2.7作业层的栏杆和挡脚手板的搭设：3.2.7.1栏杆和挡脚手板均应搭设在外立杆的内侧；3.2.7.2上栏杆上皮高度应为1.2m；3.2.7.3中栏杆应居中设置；3.2.7.4栏杆外侧按规定挂设密目安全网；3.2.7.5挡脚板采用立放竹架板300mm高设置并固定。3.2.8扣件安装要求：3.2.8.1扣件螺栓拧紧扭力矩在（4050Nm之间）；3.2.8.2对接扣件，开口应朝向架子内侧或朝上；3.2.8.3各杆件相交端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；3.2.8.4在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。3.2.9卸荷装置：当悬挑式脚手架搭设高度大于7倍层高时，应设置钢丝绳向上斜拉卸荷，在连墙件水平间距之间，卸荷装置的距离不得大于4m，卸荷钢丝绳的直径不得小于16mm。四、安全措施超高层建筑施工为保证安全，不允许搭设外卸料平台，施工所用的各种周转材料通过在室内楼板预留的三至四层后浇楼板形成的吊装通道上倒。形成的后浇楼板必须经设计人员设计后方可施工，在进行预留洞口周边混凝土浇筑时，考虑预埋钢管或钢筋以利于在洞口周边形成牢固的安全围栏，保证安全施工。4.1脚手架安全防护：4.1.1脚手架外围必须用密目安全网屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。4.2悬挑脚手架的荷载控制4.2.1结构施工用脚手架的荷载控制结构施工用脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/ m。4.2.2装饰施工时脚手架的荷载控制装饰施工时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m。4.3.脚手板的设置要求：4.3.1必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接或搭接应符合要求，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。4.3.2脚手板的材质及规格应符合规范要求。4.3.3不允许出现探头板4.4荷载要求4.4.1悬挑脚手架施工荷载一般按装饰架2 KN/m计算，结构脚手架按3 KN/m计算，有特殊要求时，按施工方案规定，施工中不准超载使用。4.4.2在悬挑架上不准存放大量材料，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架吊滑轮做垂直运输。4.5交底与验收：4.5.1脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底；搭设后，组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求后方可投入使用。4.5.2交底、检查验收工作必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并有签字。4.6杆间距离：4.6.1立杆间距必须按施工方案规定，需要加大时必须修改方案，立杆的倾斜角度也不准随意改变。4.6.2多层悬挑，每段脚手架的搭设要求按落地式脚手架立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的规定进行。4.7架体防护：4.7.1按照规定，作业层下应有一道防护层，防止作业层人员及物体的坠落。4.7.2多层悬挑搭设的脚手架，仍按落地式脚手架要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，防止人员及物体坠落。4.7.3安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。4.8材质及使用的安全技术措施4.8.1扣件的紧固程度宜在40-50NM并不大于65NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。4.8.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘小于100mm。4.8.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.8.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、钢丝、竹蔑、塑料混用。4.8.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4.8.6钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。4.9脚手架搭设的安全措施4.9.1脚手架的基础必须经过硬化处理，满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。4.9.2搭设过程中划出工作标志去，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4.9.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.9.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4.9.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。4.9.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。没两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。4.10脚手架上施工作业的安全技术措施：4.10.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。4.10.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3 KN/m，确保较大安全储备。4.10.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。4.10.4当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。4.10.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。4.10.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.11脚手架拆除的安全技术措施4.11.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除以后才能拆除。4.11.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检验结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后再准备工作。4.11.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4.11.4拆除时，应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。4.11.5拆除时，统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。4.11.6拆架是日，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.11.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.11.8拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.11.9在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，严禁单人进行拆除较中杆件等危险性作业。4.11.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。4.11.11所有的脚手板，应自外向内竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。4.11.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.11.13六级风以上时停止拆除脚手架施工。4.11.14拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4.11.15拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。4.12维护保养4.12.1脚手架系统的维修保养、使用年限与报废，按本标准有关章节规定执行。4.12.2脚手架的例行维修保养和检查：4.12.3每天在使用脚手架之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查。4.12.4例行保养和检查，自检和专业检查，都要有记录4.12.5悬挑架、纵梁、脚手架每周维修保养一次。4.12.6在大风、雨、雪后和暂停使用后又重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格后方可投入使用。4.12.7悬挑架、纵梁、脚手架在每个工程完工拆除运输后，都要进行一次大的维修、保养和鉴定工作，决定其是否继续使用或报废。4.13高层脚手架防电避雷措施4、13.1脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离46810154、13.2脚手架在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外、则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧。4、13.3避雷针直径25-32mm壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。4、13.4接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。4、13.5注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（不小于3m），以免发生击穿危害。在有强裂腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。五.环保措施5.1在架体底部铺设一层密目网，防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。5.2及时清理架体上的垃圾。5.3搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。5.4挡脚板按要求制作好后，统一刷油漆。5.5封闭架体的安全网，选用统一颜色，统一尺寸的密目安全网。5.6安全网每月清洗一遍。5.7在架体上设计并张贴安全宣传标语。六.质量记录6.1脚手架工程技术交底6.2脚手架工程验收记录附着升降脚手架对于超高层建筑，单层建筑面积较小，此项脚手架必须依据楼面尺寸、建筑高度、施工流水的划分等委托有资质的专业的设计、施工单位进行。脚手架提升后，脚手架以下楼层的土建施工部分必须全部结束。具体施工工艺如下：一、附着升降脚手架的类别和基本组成 1、附着升降脚手架的类别（1）按附着支撑方式划分 附着支撑即将脚手架附着于工程边侧结构之侧，并支撑和传递脚手架荷载的附着构造，共有以下九种： a)悬挑式 b)吊拉式 c)套框式 d)导轨式 e)导座式 f)挑轨式 g)套轨式 h)吊套式 i)吊轨式（2）按升降方式划分 附着升降脚手架都是由固定、或悬挂、吊挂于附着支撑上的各节37层架体所构成，按各节架体的升降方式可划分为：1）单跨升降的附着升降脚手架。即每次单独升降一节架体的附着升降脚手架。2）整体升降的附着升降脚手架。即每次升降2节以上架体、乃至四周全部架体的附着升降脚手架。3）互爬升降的附着升降脚手架。即相邻架体互为之托并交替提升的附着升降脚手架。互爬式升降脚手架的升降原理：每一各单元脚手架单独提升，当提升某一单元时，先将提升葫芦的吊钩挂在与被提升单元相邻的两架体上，提升葫芦的挂钩则钩住被提升单元底部，解除被提升单元约束，操作人员站在两相邻的架体上进行升降操作；当该升降单元升降到位后，将其与建筑物固定好，再将葫芦挂在该单元横梁上，进行与之相邻的脚手架单位的升降操作。相隔的单元脚手架可同时进行升降操作。（3）按提升设备划分可分为电动提升、液压提升。电动提升可用于分段和整体提升。国内使用的液压提升方式的附着升降脚手架有3种：1）采用穿心式带载升降液压千斤顶，沿486爬杆爬升、爬杆也是架体的导杆的防倾装置，其附着支撑构造为吊拉式。2）液压升降装置依据塔吊液压顶升系统的原理进行设计，液压缸活塞杆与设于架体上的导轨以锁销相连，采用单跨提升方式。3）升降机构由带有升降踏步块和导向板的导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成。爬升箱内设有能自动导向的凸轮摆块和联动式导向轮，其上端的连接轴则与爬架的主承力架连接。启动油泵后通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨的导向板和踏步块实现升降，并自动导向、自动复位和自动锁定。这种液压升降装置用于导轨式带模板附着升降脚手架中。二、附着式升降脚手架的基本组成部分：由架体、附着支撑、提升机构和设备、安全装置和控制系统等4各基本部分构成。（1）架体 附着升降脚手架的架体由竖向主框架、水平梁架和架体板构成。其中，竖向主框架既是构成架体的边框架，也是与附着支撑构造连接，并将架体荷载传给工程结构承受的架体主承传载构造。带导轨架体的导轨一般都设计为竖向主框架的内侧立杆。竖向主框架的形式可为单片框架或为由两个片式框架组成的格构住式框架，后者多用于采用挑梁悬吊架体的附着升降脚手架中。水平梁架一般设于底部，承受架体板传下来的架体荷载并将其传给竖向主框架，水平梁架的设置也是加强架体的整体性和刚度的重要措施，因而要求采用定型焊接或组装的型钢结构。除竖向主框架和水平梁架的其余架体部分称为“架体板”。对架体进行设计时，按竖向荷载传给水平梁架，再传给竖向主框架和水平荷载直接由架体板、水平梁架传给竖向主框架进行验算，这是偏于安全的算法。实际上，部分架体板的竖向荷载可以直接传给竖向主框架，而水平梁架的竖杆如也为架体板的立杆时，将会提高其承载能力。因此，当水平梁架采用焊接行架片组装时，其竖杆宜采用483.5钢管并伸出其上弦杆，相邻竖杆的伸出长度应相差不小于500mm，以便向上接架体板的立杆，使水平梁架和架体板形成整体。架体板应设置剪力撑，当有悬挑段时，应设置成对斜杆并加强连接构造，以确保悬挑段的传载和安全工作要求。（2）附着支撑1）架体在任何状态下，与工程结构之间必须有不少于2处的附着支撑点。2）必须设置防倾装置。 即使在附着支撑构造完全满足以上两项要求的情况下，架体在提升阶段多会出现上部自由高度过大的问题，解决的途径有以下两个：1）采用刚度打的防倾导轨，使其增加支撑点以上的设置高度，以减少架体在接近每次提升最大高度时的自由高度；2）在外墙模板顶部外侧设置支、拉座构造，利用模板及其支撑体系建立上部附着支撑点，这需要进行严格的设计和验算，包括增加或加强模板体系的撑拉杆件。（3）提升机构和设备附着升降脚手架的提升机构取决于提升设备，共有吊升、顶升、爬升3种。1）吊升。在挑梁架挂置电动葫芦或手动葫芦，以链条或拉杆吊着架体，实际沿导轨滑动的吊升。提升设备为小型卷扬机时，则采用钢丝绳、经导向滑轮实现对架体的吊升。2）顶升。通过液压缸活塞杆的伸长，使导轨上升并带动架体上升。3）爬升。其上下爬升箱带着架体沿导轨自动向上爬升。提升机构和设备应确保处于完好状况、工作可靠、动作稳定。（4）安全装置和控制系统 安全装置包括防坠和防倾装置，防倾采用防倾导轨及其它适合的控制架体水平位移的构造。防坠装置则为防止架体坠落的装置。即一旦因断链等造成架体坠落时，能立即动作、及时将架体制停在防坠杆等支持构造上。防坠装置的制动有棘轮棘爪、摩擦轮斜面自锁等多种类型，一般都能达到制停的要求。附着升降脚手架采用整体提升方式时，其控制系统应确保实现同步提升和限载保安全的要求。由于同步和限载要求之间有密切的内在联系，不同步时则荷载的差别也大，因此，也常使用限载来实现同步升降的要求。对升降同步性的控制应实现自动显示、自动调整和遇故障自停的要求。二、附着升降脚手架的安全规定和注意事项（1）确保达到安全设计中的关键要求（六个方面）1）各设计项目使用相应的设计方法并确保达到规