第七章　零　件　图

11GI4,主编,第七章零件图第八章装配图,第七章零件图,第一节零件图的视图选择和尺寸标注第二节零件图的技术要求第三节零件上常见的工艺结构第四节零件测绘第五节看零件图,第七章零件图,图7-1齿轮油泵立体图,第七章零件图,表格,第一节零件图的视图选择和尺寸标注,一、零件图的视图选择二、零件图的尺寸标注,一、零件图的视图选择,1.主视图的选择2.其他视图数量和表达方法的选择,1.主视图的选择,图7-3支座的主视图选择,1.主视图的选择,图7-4吊钩的工作位置,1.主视图的选择,图7-5轴类零件的加工位置,2.其他视图数量和表达方法的选择,1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复。2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次要部分(较小的结构)。,1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复。,2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次要部分(较小的结构)。,二、零件图的尺寸标注,1.正确选择尺寸基准2.避免注成封闭的尺寸链,1.正确选择尺寸基准,(1)设计基准根据机器的构造特点及对零件结构的设计要求所选定的基准，称为设计基准。(2)工艺基准为便于对零件加工和测量所选定的基准，称为工艺基准。,1.正确选择尺寸基准,图7-6泵座的尺寸基准选择,(1)设计基准根据机器的构造特点及对零件结构的设计要求所选定的基准，称为设计基准。,图7-7零件划线简图,(2)工艺基准为便于对零件加工和测量所选定的基准，称为工艺基准。,2.避免注成封闭的尺寸链,图7-8阶梯轴的工艺基准与设计基准,2.避免注成封闭的尺寸链,图7-9封闭尺寸链,2.避免注成封闭的尺寸链,图7-10开口环的确定,第二节零件图的技术要求,一、表面粗糙度二、极限与配合三、几何公差四、热处理知识简介,一、表面粗糙度,1.表面粗糙度的评定参数2.表面粗糙度的符号3.表面粗糙度代号的标注1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注，如上图所示2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中的相应表面上，应注有等号左边的对应符号)4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3),一、表面粗糙度,图7-11表面粗糙度示意图,1.表面粗糙度的评定参数,2.表面粗糙度的符号,表7-1表面结构的图形符号及其含义(),2.表面粗糙度的符号,B70105.TIF,3.表面粗糙度代号的标注,表7-2表面粗糙度代号及其标注,3.表面粗糙度代号的标注,B70207.TIF,3.表面粗糙度代号的标注,B70208.TIF,1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注，如上图所示,2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中的相应表面上，应注有等号左边的对应符号),B70209.TIF,2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中的相应表面上，应注有等号左边的对应符号),B702010.TIF,4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3),表7-3表面粗糙度代号识读举例,4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3),B70304.TIF,4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3),B70305.TIF,二、极限与配合,1.基本概念(图7-12)2.配合3.极限与配合的标注与识读.,1.基本概念(图7-12),(1)公称尺寸通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸，如图7-12中的。(2)极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。(3)极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。(4)尺寸公差(简称公差)上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。(5)公差带由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。,(1)公称尺寸通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸，如图7-12中的。,(2)极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。,(3)极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。,图7-12术语图解和公差带示意图,(4)尺寸公差(简称公差)上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。,(5)公差带由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。,2.配合,(1)配合公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。(2)配合制度,(1)配合公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。,(2)配合制度,)基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制配合。,图7-13基孔制配合,基孔制配合的孔，称为基准孔，基本偏差代号为“”，其上极限偏差为正值，下极限偏差为零，下极限尺寸等于公称尺寸。,(2)配合制度,基孔制配合，就是将孔的公差带保持一定，通过改变轴的公差带，使孔、轴之间形成松紧程度不同的间隙配合、过渡配合、过盈配合，以满足各种不同的使用要求(如图7-13中的，形成间隙配合；、，形成过渡配合；，形成过盈配合等)。2)基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制配合(图7-14)。,图7-14基轴制配合,(2)配合制度,基轴制配合的轴，称为基准轴，基本偏差代号为“”，其上极限偏差为零，下极限偏差为负值，上极限尺寸等于公称尺寸。基轴制配合，就是将轴的公差带保持一定，通过改变孔的公差带，使孔、轴之间形成松紧程度不同的间隙配合、过渡配合、过盈配合，以满足各种不同的使用要求(如图7-14中的，形成间隙配合；、，形成过渡配合；，形成过盈配合等)。希望读者也通过图中给出的极限偏差，直接判断一下轴、孔之间的配合类别。,3.极限与配合的标注与识读,(1)在装配图上的标注在装配图上标注配合代号，应采用组合式注法，如图7-15所示：在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。(2)在零件图上的标注在零件图上的标注共有三种形式：在公称尺寸后只注公差带代号(图7-15)，或只注极限偏差(图7-15)，或代号和上、下极限偏差兼注(图7-15)。,(1)在装配图上的标注在装配图上标注配合代号，应采用组合式注法，如图7-15所示：在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,图7-15极限与配合在图样上的标注形式,(2)在零件图上的标注在零件图上的标注共有三种形式：在公称尺寸后只注公差带代号(图7-15)，或只注极限偏差(图7-15)，或代号和上、下极限偏差兼注(图7-15)。,表7-4配合代号的识读举例,.,B70406.TIF,.,.,B70407.TIF,.,三、几何公差,1.几何公差概述2.几何公差的几何特征和符号3.几何公差的标注(GB/T4.几何公差标注示例,1.几何公差概述,图7-16形状误差,1.几何公差概述,图7-17位置误差,1.几何公差概述,图7-19平行度公差,1.几何公差概述,图7-19平行度公差,2.几何公差的几何特征和符号,表7-5几何公差的几何特征和符号,3.几何公差的标注(GB/T,(1)公差框格在图样中，几何公差应以框格的形式进行标注，其标注内容及框格等的绘制规定如图7-20所示(框格、符号的线条粗细与联用字体的笔画宽度相同)。(2)被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。(3)基准,(1)公差框格在图样中，几何公差应以框格的形式进行标注，其标注内容及框格等的绘制规定如图7-20所示(框格、符号的线条粗细与联用字体的笔画宽度相同)。,图7-20几何公差代号与基准符号,(2)被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。,1)当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线(应与尺寸线明显错开，见图7-21a、b);箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面(见图7-22)。,图7-21箭头与尺寸线分开,(2)被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。,图7-22箭头置于参考线上,2)当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，,(2)被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。,箭头应位于相应尺寸线的延长线上(见图7-23a、b、c)。,(2)被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。,新标准将“中心要素”改为“导出要素”。即“中心线”和“中心面”用于表述非理想形状的导出要素，“轴线”和“中心平面”用于表述理想形状的导出要素。如“轴线”，被测要素称为“中心线”，基准要素称为“轴线”。原“测得要素”改为“提取要素”。,(2)被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。,图7-23箭头与尺寸线的延长线重合,(3)基准,1)与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。2)带基准字母的基准三角形应按如下规定放置：当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上(与尺寸线明显错开，见图7-24)；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上(见图7-25)。,图7-24基准符号与尺寸线错开,(3)基准,图7-25基准符号置于参考线上,当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，,(3)基准,基准三角形应放置在该尺寸的延长线上(见图7-26a、b、c)。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替(见图7-26b、c)。,图7-26基准符号与尺寸线一致,4.几何公差标注示例,图7-27几何公差综合标注示例,四、热处理知识简介,图-28热处理要求在图样上的注法,第三节零件上常见的工艺结构,一、铸造工艺结构二、机械加工工艺结构,一、铸造工艺结构,1.起模斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚4.过渡线,1.起模斜度,图7-29起模斜度、铸造圆角和铸件壁厚,2.铸造圆角,3.铸件壁厚,4.过渡线,图7-30图形中画与不画交线的比较,二、机械加工工艺结构,1.倒角和倒圆2.退刀槽和砂轮越程槽3.凸台和凹坑4.钻孔结构,1.倒角和倒圆,图7-31倒角与倒圆的画法和尺寸标注,2.退刀槽和砂轮越程槽,图7-32退刀槽和砂轮越程槽,3.凸台和凹坑,图-33凸台与凹坑,4.钻孔结构,图7-34钻孔结构,第四节零件测绘,一、零件测绘的方法和步骤二、零件尺寸的测量方法,第四节零件测绘,表格,第四节零件测绘,表格,一、零件测绘的方法和步骤,1.了解和分析测绘对象2.确定表达方案3.绘制零件草图4.根据零件草图画零件图,1.了解和分析测绘对象,2.确定表达方案,3.绘制零件草图,()绘制图形根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤与画零件图相同。()标注尺寸先选定基准，再标注尺寸。()注写技术要求零件上的表面粗糙度、极限与配合、几何公差等技术要求，通常可采用类比法给出。()填写标题栏一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等。,()绘制图形根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤与画零件图相同。,1)零件上的制造缺陷(如砂眼、气孔等)，以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。2)零件上的细小结构(如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等)必须画出。,()标注尺寸先选定基准，再标注尺寸。,1)先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。2)零件上标准结构(如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等)的尺寸，必须查阅相应国家标准，并予以标准化。3)与相邻零件的相关尺寸(如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合关系的尺寸等)一定要一致。,()注写技术要求零件上的表面粗糙度、极限与配合、几何公差等技术要求，通常可采用类比法给出。,1)主要尺寸要保证其精度。2)有相对运动的表面及对形状、位置、方向、跳动要求较严格的线、面等要素，要给出既合理又经济的粗糙度或几何公差要求。3)有配合关系的孔与轴，要查阅与其相结合的轴与孔的相应资料(装配图或零件图)，以核准配合制度和配合性质。,()填写标题栏一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等。,4.根据零件草图画零件图,二、零件尺寸的测量方法,表-6零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-6零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-6零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-6零件尺寸的测量方法,第五节看零件图,一、看图的方法二、看图的步骤,一、看图的方法,二、看图的步骤,例7-1识读定位键的零件图(图-37)。()概括了解由标题栏可知，该零件的名称是定位键，它的作用是将其紧固在箱体上，通过圆柱端的键(两平行平面之间的部分)与轴套的键槽形成间隙配合，从而使轴套在箱体孔内可沿轴向左右移动(见图-38)。()分析视图，想象形状图中共有两个基本视图和一个局部放大图。()分析尺寸和技术要求首先分析尺寸基准。()综合归纳，通过上述分析，将零件的结构形状、大小及加工要求进行综合归纳，对该零件即有了一个全面的认识，从而将图看懂。,二、看图的步骤,()读标题栏该零件的名称是支架，是用来支承轴的，材料为灰铸铁()，比例为。()分析视图,想象形状图中共有五个图形：三个基本视图、一个按向视图形式配置的局部视图和一个移出断面图。()分析尺寸从图中可以看出，其长度方向尺寸以对称面为主要基准，标注出安装槽的定位尺寸，还有尺寸、等；宽度方向尺寸以圆筒后端面为主要基准，标注出支承板定位尺寸；高度方向尺寸以底板的底面为主要基准，标注出支架的中心高.，这是影响工作性能的定位尺寸，圆筒孔径是配合尺寸，它们都是支架的主要尺寸。,二、看图的步骤,()分析技术要求圆筒孔径中心高注出了公差带代号，轴孔表面属于配合面，要求较高，值为.。(5)归纳总结通过上述分析可归纳出，叉架类零件的结构比较复杂，它需经过多种加工。(1)概括了解通过标题栏可知，该零件的名称为缸体，是箱体类零件，材料为灰铸铁，绘图比例为12，属于小型。(2)分析视图，想象形状缸体采用了主、俯、左三个基本视图。(3)分析尺寸分析尺寸时，先分析零件长、宽、高三个方向上尺寸的主要基准。,二、看图的步骤,(4)分析技术要求对零件图上标注的各项技术要求，如表面粗糙度、极限偏差、几何公差、热处理等要逐项识读，尤其要分析清楚其含义，把握住对技术指标要求较高的部位和要素，以便保证零件的加工质量。(5)归纳总结在以上分析的基础上，应将零件各部分的结构形状、大小及其相对位置和加工要求进行综合归纳，从而对整个零件的形状及其制作过程形成一个清晰的认识。,例7-1识读定位键的零件图(图-37)。,表格,()概括了解由标题栏可知，该零件的名称是定位键，它的作用是将其紧固在箱体上，通过圆柱端的键(两平行平面之间的部分)与轴套的键槽形成间隙配合，从而使轴套在箱体孔内可沿轴向左右移动(见图-38)。,()分析视图，想象形状图中共有两个基本视图和一个局部放大图。,图-38定位键的作用,()分析视图，想象形状图中共有两个基本视图和一个局部放大图。,图-39定位键的轴测图,()分析尺寸和技术要求首先分析尺寸基准。,()综合归纳，通过上述分析，将零件的结构形状、大小及加工要求进行综合归纳，对该零件即有了一个全面的认识，从而将图看懂。,例7-2识读支架的零件图(图-40)。,例7-2识读支架的零件图(图-40)。,()读标题栏该零件的名称是支架，是用来支承轴的，材料为灰铸铁()，比例为。,()分析视图,想象形状图中共有五个图形：三个基本视图、一个按向视图形式配置的局部视图和一个移出断面图。,表格,()分析视图,想象形状图中共有五个图形：三个基本视图、一个按向视图形式配置的局部视图和一个移出断面图。,图7-41支架的轴测图,()分析尺寸从图中可以看出，其长度方向尺寸以对称面为主要基准，标注出安装槽的定位尺寸，还有尺寸、等；宽度方向尺寸以圆筒后端面为主要基准，标注出支承板定位尺寸；高度方向尺寸以底板的底面为主要基准，标注出支架的中心高.，这是影响工作性能的定位尺寸，圆筒孔径是配合尺寸，它们都是支架的主要尺寸。,()分析技术要求圆筒孔径中心高注出了公差带代号，轴孔表面属于配合面，要求较高，值为.。,(5)归纳总结通过上述分析可归纳出，叉架类零件的结构比较复杂，它需经过多种加工。,例7-3识读缸体的零件图(图7-42)。,例7-3识读缸体的零件图(图7-42)。,表格,(1)概括了解通过标题栏可知，该零件的名称为缸体，是箱体类零件，材料为灰铸铁，绘图比例为12，属于小型。,(2)分析视图，想象形状缸体采用了主、俯、左三个基本视图。,图7-43缸体轴测图,(3)分析尺寸分析尺寸时，先分析零件长、宽、高三个方向上尺寸的主要基准。,(4)分析技术要求对零件图上标注的各项技术要求，如表面粗糙度、极限偏差、几何公差、热处理等要逐项识读，尤其要分析清楚其含义，把握住对技术指标要求较高的部位和要素，以便保证零件的加工质量。,(5)归纳总结在以上分析的基础上，应将零件各部分的结构形状、大小及其相对位置和加工要求进行综合归纳，从而对整个零件的形状及其制作过程形成一个清晰的认识。,第八章装配图,第一节装配图的表达方法第二节装配图的尺寸标注、技术要求及明细栏第三节装配图的画法第四节看装配图,第八章装配图,图8-1滑动轴承分解轴测图,第一节装配图的表达方法,一、装配图的视图特点二、装配图画法的一般规定三、装配图的特殊表达方法,一、装配图的视图特点,二、装配图画法的一般规定,)两零件的接触或配合(包括间隙配合)表面，规定只画一条线，如图8-2中的。2)相邻两零件的剖面线，倾斜的方向应相反、间隔不等或线条错开，如图8-2中的轴承盖和轴承座的剖面线方向相反。)在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件(螺母、螺钉、垫圈、销、键)和实心件(轴、杆、柄、球等)的基本轴线时，这些零件按不剖绘制，如图8-主视图中的螺母、螺栓的画法。,)两零件的接触或配合(包括间隙配合)表面，规定只画一条线，如图8-2中的。,2)相邻两零件的剖面线，倾斜的方向应相反、间隔不等或线条错开，如图8-2中的轴承盖和轴承座的剖面线方向相反。,)在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件(螺母、螺钉、垫圈、销、键)和实心件(轴、杆、柄、球等)的基本轴线时，这些零件按不剖绘制，如图8-主视图中的螺母、螺栓的画法。,表格,)在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件(螺母、螺钉、垫圈、销、键)和实心件(轴、杆、柄、球等)的基本轴线时，这些零件按不剖绘制，如图8-主视图中的螺母、螺栓的画法。,表格,三、装配图的特殊表达方法,1.拆卸画法2.假想画法3.简化画法4.夸大画法,1.拆卸画法,2.假想画法,3.简化画法,)对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等紧固件或相同零件组，允许只画出一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置，如图8-中的上下两个螺钉连接只画出上面的一个，下面的省略了。2)滚动轴承、密封圈、油封等，可采用简化画法。3)零件上的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画，如图8-中的螺钉头部采用了简化画法。,)对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等紧固件或相同零件组，允许只画出一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置，如图8-中的上下两个螺钉连接只画出上面的一个，下面的省略了。,图8-3运动零件的极限位置,)对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等紧固件或相同零件组，允许只画出一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置，如图8-中的上下两个螺钉连接只画出上面的一个，下面的省略了。,图8-4简化画法,2)滚动轴承、密封圈、油封等，可采用简化画法。,3)零件上的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画，如图8-中的螺钉头部采用了简化画法。,4.夸大画法,第二节装配图的尺寸标注、技术要求及明细栏,一、尺寸标注二、技术要求三、零件编号和明细栏,一、尺寸标注,(1)性能(规格)尺寸表示装配体性能或规格的尺寸。()装配关系尺寸这类尺寸表达装配体上相关零件之间的装配关系。(3)安装尺寸表达该部件安装时所需要的尺寸。()总体尺寸表达装配体的总长、总高、总宽的尺寸。()其他主要尺寸用于表达设计时经过计算而确定的尺寸，如图8-2中安装板的宽度55和高度35。,(1)性能(规格)尺寸表示装配体性能或规格的尺寸。,()装配关系尺寸这类尺寸表达装配体上相关零件之间的装配关系。,(3)安装尺寸表达该部件安装时所需要的尺寸。,()总体尺寸表达装配体的总长、总高、总宽的尺寸。,()其他主要尺寸用于表达设计时经过计算而确定的尺寸，如图8-2中安装板的宽度55和高度35。,二、技术要求,三、零件编号和明细栏,1.序号编排方法2.明细栏,1.序号编排方法,图8-5序号注写形式,2.明细栏,第三节装配图的画法,一、选择表达方案二、画图步骤,一、选择表达方案,1.主视图的选择2.其他视图的选择,1.主视图的选择,2.其他视图的选择,二、画图步骤,1)定比例、选图幅、合理布图。2)绘制各视图的主要基准线。3)绘制部件的主体结构。4)绘制其他次要零件和细部结构。5)检查核对底稿，加深图线，画剖面线。6)标注尺寸，编写序号，画标题栏、明细栏，注写技术要求，完成全图(见图8-2)。,1)定比例、选图幅、合理布图。,2)绘制各视图的主要基准线。,3)绘制部件的主体结构。,4)绘制其他次要零件和细部结构。,5)检查核对底稿，加深图线，画剖面线。,6)标注尺寸，编写序号，画标题栏、明细栏，注写技术要求，完成全图(见图8-2)。,图8-6滑动轴承画图步骤,6)标注尺寸，编写序号，画标题栏、明细栏，注写技术要求，完成全图(见图8-2)。,图8-6滑动轴承画图步骤(续),第四节看装配图,一、看装配图的方法和步骤二、由装配图拆画零件图,一、看装配图的方法和步骤,例8-1识读拆卸器装配图(图8-7)。1.概括了解2.分析视图3.分析工作原理和传动路线4.分析尺寸和技术要求5.分析装拆顺序1.概括了解2.分析视图3.分析工作原理和传动路线4.分析尺寸和技术要求1.概括了解,一、看装配图的方法和步骤,2.分析视图3.分析传动路线和工作原理4.分析装配关系5.分析零件主要结构形状和用途6.总结归纳,例8-1识读拆卸器装配图(图8-7)。,1.概括了解,2.分析视图,3.分析工作原理和传动路线,4.分析尺寸和技术要求,5.分析装拆顺序,例8-2识读铣刀头装配图(图8-8)。,例8-2识读铣刀头装配图(图8-8)。,表格,1.概括了解,2.分析视图,808A.TIF,3.分析工作原理和传动路线,4.分析尺寸和技术要求,例8-3识读齿轮油泵装配图(图8-10)。,4.分析尺寸和技术要求,图8-9铣刀头立体图,例8-3识读齿轮油泵装配图(图8-10)。,8010A.TIF,1.概括了解,2.分析视图,3.分析传动路线和工作原理,图8-11油泵工作原理示意图,4.分析装配关系,5.分析零件主要结构形状和用途,图8-12齿轮油泵立体图,6.总结归纳,二、由装配图拆画零件图,(1)重新选择表示方案装配图的视图表达方案主要是从表达装配关系和整个部件情况考虑的。(2)完善零件结构装配图主要是表达装配关系，对某些零件的结构形状往往表达得不够完整。(3)补齐所缺尺寸由于装配图上的尺寸很少，所以拆图时必须补足所缺尺寸。(4)注写技术要求技术要求在零件图上占有重要地位，它直接影响零件的加工质量。.螺纹公差：g(GB/T)；g(GB/T)；机械性能等级：.、.；产品等级：。,二、由装配图拆画零件图,.级用于的螺母;级用于的螺母;级用于的螺母。.螺纹公差:、级为,级为;机械性能等级:、级为、级,级为、级。.bm=d，一般用于钢对钢；bm=(.)d，一般用于钢对铸铁；bm=d，一般用于钢对铝合金。.机械性能等级：.、.。.螺纹公差：机械性能等级.级时为，.级时为、。.产品等级：。.级垫圈没有.和去毛刺的要求。,二、由装配图拆画零件图,.主要用于圆柱头螺钉,其他用于标准的六角螺栓、螺母和螺钉。.、中无轴的公称直径一列，现列出仅供参考。,(1)重新选择表示方案装配图的视图表达方案主要是从表达装配关系和整个部件情况考虑的。,(2)完善零件结构装配图主要是表达装配关系，对某些零件的结构形状往往表达得不够完整。,(3)补