生产运作与管理实训报告.doc

生产与运作管理课程设计报告作者：蔡玲玲摘要在完成生产与运作管理理论教学基础上，对我们学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让我们可以较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。本次的生产运作管理的课程设计虽然在时间上比较的紧张，但是小组的成员间配合默契，每个人都积极主动的完成的自己的任务，在完成自己任务后，积极帮助小组其他成员完成剩下的工作，每个人都投入了很大的兴趣，都希望可以把课程设计做的更好，完成的更早。此次实践活动让我们认识到团队合作精神的重要性，在遇到问题的时候不能起争执，要找科学的方法解决。【关键词】：生产与运作管理 网络计划技术 ERP软件编制物料需求计划 设施规划设计 企业生产现场优化设计一、课程设计目的生产与运作管理课程设计是与生产与运作管理配套的实践环节之一。在完成生产与运作管理理论教学基础上，对我们学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让我们可以较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。本课程设计课题围绕生产与运作管理的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。课题一是网络计划技术的实际应用。通过此课程的设计，我们可以更好的理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法和技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间-费用优化。课题二是采用ERP软件编制物料需求计划。通过设计此课题，可以更好的熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPII）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。课题三是服务业设施规划设计。通过本课题的设计，我们可以更好的熟悉服务业设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。课题四是企业生产现场优化设计。此课题可以让我们理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运送图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。二、课程设计简介课题一：网络计划设计的实际应用1、设计目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法和技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间-费用优化。 2、基本原理：是利用网络图表示计划任务的进度安排，并反映出组成计划任务的各项活动之间的相互关系；在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键线路；利用时差，不断改善网络计划，求得工期、资源与成本和综合优化方案。在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和管制，以保证预定计划目标的实现。 3、分析设计与计算过程（1）绘制网络图（2） 计算网络时间参数 1）、结点最早开始时间： ET(1)=0 ET(2)=ET(1)+t(1,2)=4 ET(3)= ET(2)+t(2,3)=7 ET(4)= ET(3)+t(3,4), ET(2)+t(2,4)=7 ET(5)=ET(4)+t(4,5)=10 ET(6)=ET(4)+t(4,6)=9 ET(7)= ET(5)+t(5,7), ET(6)+t(6,7), ET(2)+t(2,7)=12 2）、结点最早结束时间: LT(7)= ET(7)=12 LT(6)= LT(7)-t(6,7)=10 LT(5)= LT(7)-t(5,7)=10 LT(4)=minLT(5)-t(4,5), LT(6)-t(4,6)=7 LT(3)= LT(4)-t(3,4)=7 LT(2)=minLT(4)-t(2,4),LT(3)-t(2,3),LT(7)-t(2,7)=4 LT(1)=LT(2)-t(1,2)=4（3）工作时差：总时差 ST(1,2)=0-0=0 ST(2,3)=4-4=0 ST(2,4)=5-4=1 ST(2,7)=11-4=7 ST(3,4)=7-7=0 ST(4,5)=7-7=0 ST(4,6)=8-7=1 ST(5,7)=10-10=0 ST(6,7)=10-9=1 单时差 S(1,2)=4-4=0 S(2,3)=4-4=0 S(2,4)=4-4=0 S(2,7)=4-4=0 S(3,4)=7-7=0 S(4,5)=7-6=1 S(4,6)=7-6=1 S(5,7)=10-10=0 S(6,7)=9-9=0（3） 进行网络计划的时间-费用优化 计算直接费用变化率如下表：活动紧前活动正常条件下赶工条件下直接费用变化率时间（周）直接费用时间（周）直接费用A4140003200006000BA2150001200005000CA3150001250005000DA1600016000EB、C3130002200007000FB、C23000150002000GE280001120004000HF260001100004000确定关键路线： 根据网络图的设计可以得到关键路线为： A C E G 总工期：12周 直接费用：80000元； 间接费用：50001245004=78000元 ； 总费用：80000+78000=158000元 （一）、第一次压缩，压缩G活动1周，关键路线为： A C E G A C F H 总工期：11周 直接费用：80000+4000=84000元； 间接费用：4500*3+11*5000=68500元； 总费用：84000+68500=152500元；（二)、第二次压缩，压缩C活动1周，关键线路为：A C E GA C F HA B E GA B F H 总工期：10周 直接费用：84000+15000=89000元； 间接费用：500010+45002=59000元； 总费用：89000+59000=148000元；（3） 、第三次压缩，压缩A活动1周，关键路线为;A C E GA C F HA B E GA B F H 总工期：9周 直接费用：89000+16000=95000元； 间接费用：50009+45001=49500元； 总费用：95000+49500=144500元；（4） 、第四次压缩，压缩E活动，F活动各一周，关键路线为：A C E GA C F HA B E GA B F H 总工期：8周 直接费用：95000+17000+12000=104000元； 间接费用：50008=40000元； 总费用：104000+40000=144000元；(5） 、第五次压缩，压缩B活动，C活动各一周，关键线路为：A C E GA C F HA B E GA B F H总工期：7周 直接费用：104000+15000+15000=114000元； 间接费用：500074500=30500元； 总费用：114000+30500=144500元；四、结论：综上可以看出第五次压缩的结果为7周，总费用为144500元，比第四次压缩的总费用144000元更高，所以得出结论：应该选择第四次压缩的方案。最佳方案工期为8周。费用为144000元。 课题二：采用ERP软件编制物料需求计划1、设计目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPII）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。2、基本原理：一、MRP是为制造业以及提供有形服务的服务业制定详细出产计划和时间进度安排的管理技术。二、MRP的基本原理是需要解决四个问题：需要什么？需要用到什么？已经有了什么？还需要什么？其基本原理首先是从最终产品的主生产计划导出对相关物料的需求量和需求时间，然后，再根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。三、MRP系统是根据BOM文件，并结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求1、 3、分析设计与计算过程（资料：某产品A今后两个月的需求量、A的产品结构） （1）上机操作实验，熟悉MRP、EPR软件及进行部分内容的操作训练。G(1)C(1)B(1)G(3)D(1)F(4)E(1)F(1)E(2) A 产品A的MPS的制定过程 产品A期初库存60 订货批量：20 订货提前：一周 周次 12345678需求预测量1515151520202020已接的客户订单01701422898预期的库存量4528131818101010MPS需求量0002020202020MPS订货量2020202020产品A的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：20 订货提前期：一周周次12345678预测需求1517151520282020预计入库量00000000现有库存量(60)4528131818101010计划订货入库量2020202020计划发出订货量2020202020中间产品B的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：20 订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(60)606040200000计划订货入库量2020计划发出订货量2020中间产品C的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：30 订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(30)303010200102020计划订货入库量303030计划发出订货量303030中间产品D的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：30 订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(30)303010200102020计划订货入库量303030计划发出订货量303030 中间产品E的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：60 订货提前期：一周周次12345678预测需求0060606060600预计入库量00000000现有库存量(60)60600000060计划订货入库量6060606060计划发出订货量6060606060中间产品F的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：100 订货提前期：一周周次12345678预测需求0080808080800预计入库量00000000现有库量（100）1001002040608000计划订货入库量100100100计划发出订货量100100100 中间产品G的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：80 订货提前期：一周周次12345678预测需求0 060606060600预计入库量00000000现有库存量(80)808020406002020计划订货入库量808080计划发出订货量8080802、 计算过程： 结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求，计算各零部件，物料的需求量。根据下面三个公式，计算所需要的数据，填入表格 本期库存量=上期末库存量+本期预期到货量本期预测需求量 本订货周期订货量=本周期内需求合计上一订货期末库存量 本期订货量=本期预测需求上期末库存量 课题三：服务业设施规划设计 1、设计目的：熟悉服务业设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。2、 基本原理：总成本费用最低，方案最佳3、 分析设计与计算过程由题目可知，市场需求将是现有产量的两倍，即市场需求总量为（6000+6500）2=25000（个）(1) 设张家口被选中，则用下表进行选址分析 厂址生产能力(个/月) 单位运费 （运费 / 需求量） 成都 北京 兰州 长春 杭州 洛阳 6000(23 / 2000) (18 / 0)(19 / 4000) (37 / 0) 杭州 6500(38 / 3000) (28 / 0) (40 / 0) (48 / 500) (0 / 3000) 张家口 12500 (34 / 0) (4 / 6000) (27 / 0) (22/ 6500) 需求量 5000 6000 4000 7000 3000单位运费=CijXij=232000+38300046000+1940004850022650003000=427000（元） 总成本=9520001133000756000914000123500936500753000=2234000（元）（2） 设赤峰被选中，用下表进行选址分析 厂址生产能力(个/月) 单位运费 （运费 / 需求量） 成都 北京 兰州 长春 杭州 洛阳 6000(23 / 2000) (18 / 0) (19/ 4000) (37 / 0) 杭州 6500(38 / 3000) (28 / 0) (40 / 0)(48 / 500) (0 / 3000) 赤峰 12500 (48 / 0) (8 / 6000) (36 / 0)(13 / 6500) 需求量 5000 6000 4000 7000 3000单位运费=CijXij=232000383000860001940004850013650003000=392500（元）总成本=9520001133000786000914000123500836500753000=2187000（元）（3） 设长春被选中，则用下表进行选址分析 厂址生产能力(个/月) 单位运费 （运费 / 需求量） 成都 北京 兰州 长春 杭州 洛阳 6000 (23 / 0) (18/6000) (19 / 0) (37 / 0) 杭州 6500(38 / 3500) (28 / 0) (40 / 0) (48 / 0) (0 / 3000) 长春 12500 (59 /1500) (21 / 0)(51/4000) (0/7000) 需求量 5000 6000 4000 7000 3000单位运费=CijXij=3835005915001860005140000700003000=533500（元）总成本=113350013415009060001264000757000753000=23905000（元）经过比较，单位运费赤峰最少，总成本也是赤峰最少，所以，在赤峰建厂。课题四：企业生产现场优化设计1、设计目的：通过对航天日化文具厂的目前状况的分析，与理论知识相结合，进行现场优化设计，达到理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置。 2、基本原理：列出航天文具日用厂的目前状况航天文具日用厂为南昌航天科技集团下属企业，目前状况主要表现在：设备充足，有些过剩且陈旧；生产线较多，但成效不大；厂房空间大，但利用率低；人员众多，素质普遍较低。生产工艺流程图塑料（原材料）成品包装销售模型模型修理吹干 进行现场设计，提出优化方案a. 针对设备问题设备作为企业主要的生产工具，具有不可替代的作用。一个企业的长远发展，离不开设备的支持。文具厂应减少一些不必要的设备，降低成本；采用新技术，淘汰旧设备。b. 针对生产线问题文具厂应适当减少生产线，优化生产线布置，达到资源的最优利用。c. 针对空间布置空间利用不合理，大量空间浪费及影响其它布置。我们应合理规划空间布置，减少设备占用空间，扩大仓库用地。d. 针对人员问题应在实际工作中聘用高素质人才，并不断加强培训。3、分析与设计过程航天文具日用厂的简介南昌航天科技集团下属南昌航天文体用品有限公司主要生产的产品品种有：“航天牌”文具绘图仪尺系列、教学仪尺系列、广告颜料系列、绘图工具系列、PP办公用品系列、其它办公用品系列、航天理化生成套实验室、航天双向可控校园网、航天系列语音学习系列。本公司本着真、诚、情、信的原则，坚持“人无我有、人有我优、人优我新、人新我特”的理念，生产高质的产品、伴于高效的服务、使之更好的服务于大众，是航天人不懈的追求！具体说明文具厂存在的问题文具厂主要存在空间利用不合理，设备工艺陈旧等。生产线闲置过大，造成其效率不高。详细写出优化方案（以空间优化为例）对空间的优化方案：规划空间布置，减少设备用地，扩大其它用地。达到合理利用空间，提高企业生产效率。未优化前空间布置如图：生产线B 生产线A 大 门 空间是企业发展的重要环境，现对航天文具日用厂空间优化如下：生产线B 仓库或其它用途 生产线C 生产线A 大 门 关联网格图4.结论通过对航天文具日用厂生产现场布置的优化。合理利用了设备及生产线的硬件设施，提高了生产力。对人员的聘用及培训，提高了企业长期发展能力。特别是对空间的高效安排，提高了企业有效