地下连续墙施工交流课件

北京地铁17号线工程土建施工18合同段地下连续墙施工技术交流,2017年9月,1,PPT学习交流,一、工程概况,二、施工工艺和施工方法,三、施工问题及处理措施,四、检查验收标准,2,PPT学习交流,一、工程概况,地下连续墙施工技术交流,3,PPT学习交流,北京地铁17号线路总长约49.7km，线路途经通州、东城、朝阳和昌平四个行政区。设车站20座，其中换乘站10座。本标段为18合同段。中标合同价5.668亿元。,一、工程概况,4,PPT学习交流,本工程包括1站2区间，分别为次渠站、次渠站前四线明挖段（含）次渠站区间、次渠站次渠北站区间，全长约1921.9m。,一、工程概况,5,PPT学习交流,1.工程地质及水文地质情况,本工程开挖范围内土层由上向下依次为：杂填土、砂质粉土、粉质黏土、黏质粉土、黏土、粉细砂及粉砂层，各层土质起伏变化较大，呈互层状分布，含上层滞水（一）、潜水（二）、层间潜水-承压水（三）和承压水（四六）共6层，各层地下水垂直运动明显，承压水水头高，最大为12.5m。含水层主要为砂性土，渗透系数5.810-31.610-2cm/s，无黏聚力；隔水层渗透系数110-5cm/s，含水率17.431.8%，处于饱和状态，开挖易发生涌水、涌砂。,细砂2,细砂3,粉砂2,粉细砂3,7.898.9（五）,底板标高-0.5,底板以下3m加固厚度,10.98,12.52,17.798.57（二）,12.4713.69（四）,14.816.79（三）,5.76.92（六）,地下连续墙底,粉质黏土1,车站结构线,砂质粉土,粉质黏土,黏质粉土2,粉质黏土,粉质黏土4,粉质黏土,-1.7,-5.6,一、工程概况,6,PPT学习交流,159.6m,围护结构采用800mm厚地下连续墙，C30混凝土，深度为28.61m和34m。,接头采用工字钢接头,“一”字型槽段62幅,“Z”型槽段2幅,“L”型槽段4幅,28.61m,34.00m,2.区间围护结构概况,区间地下连续墙施工工期为：2017.4.192017.7.2,一、工程概况,7,PPT学习交流,3.车站围护结构概况,一、工程概况,地连墙接头采用工字钢接头；结构形式多样，包括“一”字型槽段141幅，“Z”型槽段12幅，“L”型槽段8幅，共计161幅。车站地下连续墙施工工期为：2017.7.32017.11.20。,围护结构采用800mm厚地下连续墙，C35混凝土，深度为36m38m。,8,PPT学习交流,4.场地平面布置图场地布置需综合考虑现场条件及设备投入，一般1套成槽设备配置2个钢筋加工平台，2台大吨位履带吊，1个3倍单幅泥浆储量的泥浆池。混凝土硬化路面宽度需在9m以上，厚度根据吊车自重及钢筋笼重量综合考虑，经承载力计算确定，根据现场条件，硬化路面尽量设置在基坑外侧，当基坑外侧宽度无法满足施工需求时，须设置在基坑内侧。,一、工程概况,硬化道路,硬化道路,9,PPT学习交流,5.泥浆池,本着环保和重复利用的原则，泥浆池采用2cm厚钢板拼装，确保总方量为600m（新浆池200m、储浆池200m及回浆池200m），满足3幅地连墙泥浆储备。,钢制泥浆池,一、工程概况,回浆池,新浆池,储浆池,10,PPT学习交流,二、施工工艺和施工方法,11,PPT学习交流,地下连续墙施工工艺流程图,二、施工工艺和施工方法,12,PPT学习交流,二、施工工艺和施工方法,1.地面硬化,25cm厚C25混凝土路面,200200mmB12钢筋网片,取芯进行抗压强度试验,13,PPT学习交流,2.测量放线根据提供的测量基点、导线点及水准点，在施工场地内对地下连续墙中心线、导墙边线进行定位放样。从施工方便及节约成本方面考虑，本工程导墙尺寸外放10cm。,二、施工工艺和施工方法,14,PPT学习交流,3.导墙施工异形槽段导墙需满足成槽机抓斗长度要求，导墙长度需在设计基础上进行适当外扩，混凝土灌注量增加。,二、施工工艺和施工方法,异形槽段超挖量,异形槽段,异形槽段超挖量,正常槽段,15,PPT学习交流,二、施工工艺和施工方法,3.导墙施工导墙模板支搭采用定型加工的内支撑，混凝土浇筑采用导槽，导墙拆模后及时覆盖养生，导槽内回填素土或设置临时方木支撑，确保成槽前不产生变形及沉降。,定型内支撑,导槽,覆盖养生,16,PPT学习交流,地下连续墙施工示意图,4.地连墙施工工艺示意图,二、施工工艺和施工方法,混凝土灌注,根据槽段划分，各槽段按照“分段顺抓”施工，直槽段采用一槽三抓法，先两边后中间。,17,PPT学习交流,5.机械设备根据专项工作进展进行配备，1台成槽机配套设备如下：,地下连续墙施工机械设备配备表,二、施工工艺和施工方法,18,PPT学习交流,6.车站槽段划分：原则：根据场地情况，每个基坑一般设置23个首开槽段，以确保连续施工，相邻槽段施工在24小时以上，48小时以内，保证刷壁质量。,二、施工工艺和施工方法,首开槽，编号01-S-059,首开槽，编号01-S-067,首开槽，编号01-S-043,首开槽，编号01-N-117,首开槽，编号01-S-147,19,PPT学习交流,7.四线明挖区间槽段划分区间由于受地下管线及通信塔影响，首开槽段相应增加。,地下连续墙槽段划分示意图,首开槽，编号02-S-43,二、施工工艺和施工方法,首开槽，编号02-S-50,首开槽，编号02-S-37,首开槽，编号02-N-20,首开槽，编号02-N-26,首开槽，编号02-S-61,首开槽，编号02-N-02,首开槽，编号02-N-08,20,PPT学习交流,8.泥浆性能要求：,在泥浆性能指标中，最主要的是泥浆比重指标，泥浆性能的好坏将直接影响孔壁稳定、成槽质量、清孔质量及混凝土灌注，本工程新鲜泥浆比重控制在1.051.08之间，循环泥浆比重需小于1.15。为保证循环泥浆的质量，采用专用的泥浆净化器进行除砂，净化除砂效率可达90%以上，同时可降低施工成本、减少环境污染。,二、施工工艺和施工方法,泥浆比重测定,ZX-200泥浆净化器,21,PPT学习交流,9.地连墙成槽孔口防护：地连墙成槽施工、成槽后检查检测、钢筋笼吊装及混凝土灌注等作业，槽孔坠落是重要危险源，因此在导墙上及时铺设定型钢筋网进行防护，同时作为操作平台。钢筋网有防止滑移措施，简单、实用、灵活、可靠。,二、施工工艺和施工方法,地连墙孔口防护,地连墙孔口防护,22,PPT学习交流,10.垂直精度控制：地下连续墙的垂直度允许偏差不大于1/300，采用电脑全自动纠偏系统，由电脑自动监控液压抓斗上的液压推板进行电脑全自动纠偏，通过成槽中不断进行动态调整，或采用测斜仪做好成槽后的检测，确保地下墙的垂直精度。,二、施工工艺和施工方法,成槽机自动纠偏系统,测斜仪,23,PPT学习交流,11.清槽及刷壁成槽后，必须进行清底1-2次，检查槽底以上1000mm范围内泥浆比重不得大于1.15，沉淀物厚度不得大于100mm，同时，工字钢接头采用刷壁器上下刷壁不少于20次，确保地连墙接头质量。,刷壁器,二、施工工艺和施工方法,清槽,刷壁,24,PPT学习交流,12.钢筋笼制作：钢筋笼须在加工平台上制作，施工现场设置2个钢筋笼制作平台，配备18名钢筋工人，一幅钢筋笼加工时间12h左右。钢筋笼吊点及预埋钢板须定位准确，钢筋焊接应饱满，主筋采用直螺纹套筒连接，须连接牢靠。,钢筋笼制作,工字钢焊接施工,钢筋笼与工字钢焊接,工字钢分节段焊接,主筋直螺纹套筒连接，接头位置相互错开,吊点位置，吊筋与主筋满焊,穿扁担处钢筋连接形式,二、施工工艺和施工方法,穿越盾构机端头部位的4个槽段，在盾构机穿越部位的地连墙网片钢筋采用玻璃纤维筋代替。,25,PPT学习交流,首开槽钢筋笼两侧均设置工字钢,其余槽段钢筋笼工字钢为单侧设置,二、施工工艺和施工方法,26,PPT学习交流,14.钢筋笼吊装吊车选择：钢筋笼吊装须充分考虑施工现场作业环境、钢筋笼吊装长度、重量等因素。选择合理的吊装机械，保证施工安全。,二、施工工艺和施工方法,地下连续墙施工吊装机械选择,27,PPT学习交流,15.钢筋笼吊装1）主吊在钢筋笼横向设置3道吊点，副吊在钢筋笼横向设置2道吊点；2）钢筋笼纵向吊点布置布置5道，主吊设2道，副吊设3道。3）起吊吊点焊接质量需满足要求，在起吊过程中，副吊风险较大，须配备有经验的信号工。,二、施工工艺和施工方法,主吊,副吊,28,PPT学习交流,16、接头箱安装接头箱在钢筋笼就位后安放，每节长度10m，如果两端施工余量较大，还需要在接头箱外回填沙袋，以抑制混凝土绕流。,二、施工工艺和施工方法,接头箱安装,首开槽接头箱安装,29,PPT学习交流,二、施工工艺和施工方法,17、混凝土灌注混凝土浇筑需在钢筋笼下放就位后4h内进行，混凝土应连续灌注，根据地连墙幅宽采用23根导管进行灌注，导管间距3m，混凝土面上升速度不小于2m/h。,混凝土灌注,双导管,30,PPT学习交流,18.起拔接头箱混凝土浇注完成并具有一定强度后将接头箱拔出，起拔需专人负责，控制好起拔时间，防止混凝土凝固导致接头箱无法起拔，一般在混凝土浇筑23小时开始拔高10cm，以后每隔2030min拔动一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土浇注时间达610小时，即混凝土达到初凝后，逐步全部拔出接头箱。,二、施工工艺和施工方法,起拔器,接头箱,31,PPT学习交流,19.小结：1）地下连续墙标准槽段施工总时间大概26个小时。2）单幅槽段施工需要配备1台成槽机，至少配备2台运输车；钢筋笼施工需要配备2台吊车（主吊、副吊），2个钢筋笼制作平台。3）混凝土浇筑一般配备2个灌注平台，同时浇筑；导管间距不得大于3m，导管距侧边的间距不得大于1.5m。,二、施工工艺和施工方法,32,PPT学习交流,20.注意事项：1）确保导墙施工质量在保证成槽位置的准确和垂直精度有着极为重要的作用。2）本工程水文地质挖槽易坍槽，要保证泥浆性能满足要求，泥浆液面高度保持在导墙顶面以下3050cm。3）挖槽过程中，通过车载测斜仪器进行不断地动态调整，保证挖槽垂直度。4）钢筋笼制作过程中，预埋件位置须定位准确；下放过程遇到阻碍时，不允许强行下放，修槽并清除塌土后方可下放，严禁割短或割小钢筋笼。5）钢筋笼起吊时，必须注意2台吊机之间负荷的分配；起吊时，必须对两台起重机进行统一指挥，动作协调、相互配合。6）混凝土灌注关键在于首灌，要保证100%成功率，根据导管下口埋入混凝土深度不小于1.5m来确定，经计算：混凝土不少于14m3基本能满足首灌量的要求。7）导管不能做横向移动，提升导管应避免碰触钢筋笼。8）接头箱下放过程中，如发现因坍方而导致接头箱无法下沉至规定位置时，不得强冲，先提起修槽后再放。9）首开幅，接头箱起拔相互错开起拔，不得同时起拔。10）声测管检测目前无规范可循，受检测单位仪器先进与否及人员操作水平高低的影响，需提前沟通，避免检测信号干扰影响检测结果。,二、施工工艺和施工方法,33,PPT学习交流,三、施工问题及处理措施,34,PPT学习交流,问题1：混凝土绕流在地下连续墙施工过程中，由于实际挖槽宽度大于钢筋笼设计宽度，在浇筑地下连续墙混凝土时，经常会发生混凝土绕流至工字钢接头外侧，导致接头箱下放困难，接头质量不满足要求的现象。为防止混凝土绕流，采取以下措施：在地连墙钢筋笼“工”字钢接头内外侧焊接1m通长“白铁皮”，随灌注混凝土后涨开密贴土体，防止混凝土沿笼体与土体间缝隙绕流，有效提高地连墙接头抗渗漏质量，同时减少后续槽段接头刷壁工作量。,三、施工问题及处理措施,防绕流铁皮,35,PPT学习交流,问题2：钢筋笼下放过程中遇阻碍，不能下放至预定位置,三、施工问题及处理措施,钢筋笼下放过程中，由于槽段超挖、少挖或槽底不平，导致钢筋笼无法下放到指定位置，且不得采取强冲手段下放。因此，在钢筋笼下放前必须保证成槽深度满足要求，采取以下措施：成槽过程中，严格控制抓槽深度，不得超挖和少挖；始终保持泥浆液面高度在导墙顶面以下30cm，成槽与下放过程中均不得塌槽；钢筋笼下放前，检测沉渣厚度，要在槽段不同位置处测定。成槽检测合格至钢筋笼下放时间间隔不得过长，防止沉渣厚度过大。成槽深度检测在每一抓位置不得少于1处，确保3抓检测3点以上。,沉渣厚度及成槽深度检测,第1抓,第2抓,第3抓,地连墙成槽未到位,H,36,PPT学习交流,问题3：吊环出现断裂钢筋笼下放过程中，在拆除副吊卡扣及主吊钢丝绳转换时，需要将主吊受力通过两个穿杠扁担转移至导墙上，扁担穿过吊环处由于受力过大，可能会造成吊环断裂或者开焊等问题，采取措施如下：采用28圆钢，双面焊接，焊接长度不小于15cm。焊接质量满足规范要求。吊环位置、受力点要准确，保证受力平衡，不得出现一高一低的现象。吊环要弧形过渡，形状要一致，保证扁担受力点受力均匀。,三、施工问题及处理措施,37,PPT学习交流,问题4：混凝土灌注过程中，导管堵塞为保持混凝土施工的连续，避免灌注过程中出现导管堵塞的现象，采取如下措施：对每车到场的混凝土进行坍落度试验，严格控制混凝土的和易性；混凝土灌注前将导管充分润湿；灌注过程中要勤拔导管勤量测，埋深控制在26m，严禁超拔，已拔导管及时清洗。灌注不通畅时，可适当上下提动导管，但不宜超过30cm，不得进行横向移动。,三、施工问题及处理措施,38,PPT学习交流,问题5：钢筋焊接、直螺纹连接通病：1）钢筋焊接：钢筋焊接接头数量较多，电流大小的控制是关键，电流过大会发生咬肉现象，电流过小不容易很好的融化焊条，影响焊缝质量。2）直螺纹连接：钢筋在攻丝前没有切割或切割不平整，攻丝后的钢筋接头处没有打磨平整，会导致连接钢筋在接头处连接不到位，外露丝扣个别不足。,三、施工问题