第二篇第四章-齿轮加工机床.ppt

1.成形法,要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。优点：机床较简单，可利用通用机床加工。缺点：加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；每加工完一齿槽后，工件需周期地分度一次，生产率较低。,铣齿：成形法加工齿轮的方法,铣齿时，应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。,成形法铣齿一般用于单件小批量生产或机修工作中。,2.展成法（范成法）,展成法:利用齿轮的啮合原理。把齿轮啮合副（齿条-齿轮、齿轮-齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。优点：每种模数，用一把刀具就可加工各种不同齿数的齿轮；加工精度和生产率一般比较高；应用广泛。,滚齿：根据展成法的原理加工齿轮的方法。,第二节滚齿机,一、滚齿原理根据展成法的原理，模拟一对螺旋齿轮啮合过程。,形成滚刀：齿数少、螺旋角大演变成蜗杆状；垂直螺旋线方向开槽形成容屑槽、切削刃。,滚齿机运动分析：主运动滚刀旋转运动；展成（啮合）运动齿坯与滚刀按一定速比转动；进给运动滚刀沿齿坯轴向运动。,直齿圆柱齿轮,母线：渐开线，展成法，1个复合运动，B11+B12,导线：直线，旋切法，2个简单运动，B11+A2,斜齿圆柱齿轮,母线：渐开线，展成法，1个复合运动，B11+B12,导线：旋切法与螺旋法，2个运动，B11+（A21+B22）,3.进给运动：保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。(A2),2.展成运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12),二、滚切直齿圆柱齿轮运动分析,1.主运动：滚刀的旋转（B11）。,外传动链：电机-1-2-uv-3-4-滚刀。,内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。,外传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠。,工件每转一转，滚刀移动的距离。(mm/r),滚刀旋转1/K转(1齿)齿坯旋转1/z转(1齿),滚刀螺旋升角为0（）加工直齿时，滚刀轴线与齿坯端面倾斜角，称为安装角，等于螺旋升角。注意：右旋滚刀如图左旋滚刀相反,4.滚刀的安装,3.进给运动（螺旋运动）：保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。(A21和B22),三、滚切斜齿圆柱齿轮运动分析,2.展成运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12),1.主运动：滚刀的旋转（B11）。,外传动链：电机-1-2-uv-3-4-滚刀。,内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。,滚刀旋转1/K转(1齿)齿坯旋转1/z转(1齿),产生进给的外传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠产生螺旋线的内传动链：刀架升降丝杠-11-uy-12-7-工件,差动链（B22附加运动）：滚刀架移动一个导程，工件转一转。,实际上必须用合成机构把展成运动要求工件转动B12和差动链要求工件附加转动B22迭加起来，然后再传给工作台，避免干涉。,注意：滚齿机是根据滚切斜齿轮的传动原理设计的。当滚切直齿轮时，将差动链断开，并把合成机构固定成一个整体。,4.齿坯附加转动的方向,（1）右旋滚刀切右旋齿轮（图a）附加转动B22与B12同向，即比切直齿时多转些。（2）右旋滚刀切左旋齿轮（图b）附加转动B22与B12反向，即比切直齿时少转些。（3）左旋滚刀切右旋齿轮B22与B12反向（4）左旋滚刀切左旋齿轮B22与B12同向,5.滚刀的安装,安装角取决于滚刀螺旋升角0()、旋向及齿轮螺旋角、旋向。,结论：二者同向时=0；二者反向时=0。右旋滚刀如图，左旋相反。,（1）右旋滚刀切右旋齿轮图a=0（2）右旋滚刀切左旋齿轮图b=0,四、Y3150E（YC3180）滚齿机,床身支撑件；立柱安装传动系统；滚刀架可沿立柱上的导轨上下移动；主轴带动刀具旋转；小立柱连同工作台一起作水平方向移动以适应不同的直径工件；心轴安装工件用；工作台工件随其旋转。,用途:主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。,总体布局:,1.主运动传动链,找首、末件：,首件：电动机末件：滚刀架主轴,外联系传动链,换置式：,2.展成运动传动链,内联系传动链,首件：滚刀主轴1r末件：工作台（工件）K/Z,换置式：,当加工直齿圆柱齿轮时，U合成=1；当加工斜齿圆柱齿轮时，U合成=-1,3.进给传动链,外联系传动链,首件：工作台（工件）1r末件：滚刀架f,换置式：,4.差动传动链,内联系传动链,首件：滚刀架T末件：工作台（工件）1r,换置式：,5.快速移动传动链,首件：快速电动机末件：滚刀架,用途：主要用于调整机床，以及加工时刀具快速接近工件或快速停止。,快速传动链接通时,其他传动链的工作状态:快速传动链接通时，进给传动链必须脱开；快速传动链接通时，差动传动链不能断开；快速传动链接通时，展成、主传动链，可