电泳工艺指导书.doc

许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 1 页共 9 页一、 上件工序目的：将除锈好的工件分类挂装在专用挂具上，由电动葫芦输送进行涂装。挂装时操作要点： （1）防止外部杂质（如水、油滴、带入的脏物等）污染，以保护磷化膜表面(磷化工件为:操纵盘底盒、呼梯盒、导靴、新加坡井道件)；抛丸工件要求无油、锈，特别注意不能有抛丸介质（抛丸工件为：井道件、曳引机底座）。 （2）操作人员带上干净的手套以便接触磷化层。 （3）保证磷化后工件的清洁。 （4）保证小部件牢固地挂在运输链上，接触点导电良好。 （5）保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍的均匀一致的磷化膜。维护管理：（1）每班生产前应检查挂具，损坏的挂具应脱离生产线进行维修。（2）每班生产前应检查待涂工件，按冷轧、热轧、工件大小进行分类挂装。二、 纯水洗工序目的：冲洗掉工件表面的浮灰及其它机械杂质。 材料名称槽液管理材料补加项目标准检验频次参数超标时，更换纯水满足标准纯水PH值6.5-7.51次/班电导20 1次/班槽液PH值检测：用酸度剂测定，25。槽液电导值检测：用电导率仪测定，25。维护管理：1）每班生产前应检查喷嘴喷射情况，调整喷射压力为0.1-0.15MPa（供参考）。 2）每天更新一次喷淋槽槽液，每周一次清洗全部槽体。 许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 2 页共 9 页三、 电泳工序目的：在工件上通过电沉积形成一层致密、均匀的电泳漆膜。项目名称控制值检验频率试验方法固体份NV 1821次日1301hPH值5.8-6.51次日酸度计法 25电导率 uS/cm12004001次日电导仪 25颜基比 PB0.060.121次月槽液温度 2821次班温度计沉积电压 V120250根据工件调整漆膜硬度 H2H1次日漆膜厚度 m1525根据工件调整测厚仪漆膜附着力 级01次日划格器阳极液PH值2.05.01次日电导率 uS/cm30010001次日电导仪 25超滤液流量 L/hm230352次班PH值6.06.51次日电导仪 25操作要点：1、加料1） 漆料补加在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%。许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 3 页共 9 页漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产。2） 溶剂、中和剂的补加溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入槽中，一次最大添加量不应超过20KG，如需多加，可分次补加。2、排放1）超滤液排放 电导率控制在1000-1400，超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力。 电导率控制之粗算法： 排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8UF排放体积*UF电导率）3.82） 阳极液排放槽液PH值控制在5.86.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂。3、电泳操作要点 （1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间。（2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。 （3）控制槽子的操作参数。 （4）制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期。 （5）维持槽液标准和阳极液标准。 （6）超滤液输出量应满足后冲洗的需要。 （7）控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫。（8）当过滤器压差达到额定值（约0.02-0.04bar），及时更换过滤袋。（9）每班检查一次循环导管的循环情况。 （10）保证涂料热交换系统正常工作，且槽温控制在操作参数范围内。（11）保证涂料添加系统正常工作。 （12）及时完成所有设备修理，并记录。（13）不要关闭槽子的搅拌系统或停止搅拌超过1小时。（14）不要让工件长时间停在电泳槽内。（15）电泳主槽中不要有掉下的工件及杂物，若有落槽，要及时打捞。（16）正常情况下不要停止阳极液循环。许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 4 页共 9 页维护管理： 1）三个月清槽一次，对槽体进行清洗，阳极管及循环管道、阀门等相关设备进行全面维护、维修。2）一年一次清洗循环管道。3）一个月检查一次阳极罩的泄漏和阳极板的锈蚀情况，并及时修理和更换。4）超滤管按超滤说明进行清洗和保养。四、 UF液冲洗工序目的：洗净附着在工件表面的槽液及杂质。材料名称槽液管理材料补加项目标准检验频次参数超标时，纯水调整1#UF液PH值5.8-6.51次/班槽液PH值检测：用酸度剂测定，25。维护管理：1）应检查喷射情况，防止堵塞和串槽，发现堵塞及时修理。 2）保证UF液的正确液位以减少UF液的溢出。 3）UF液PH值与槽液PH值相差0.3以上时，需用中和剂调整后回槽。五、 烘干工序目的：电泳漆膜在高温作用下，发生交联反应，形成光滑平整的耐蚀性漆膜。操作要点：1）维持正确的烘烤区温度。2）工件在电泳和烘烤后应检查其表观，固化程度，有无赃物。3）对电泳工件每班至少检查三次膜厚。4）烘道在升温或停止升温时，烘道内不应停留或行走工件，避免发生过烘或欠烘。许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 5 页共 9 页五、漆液参数及涂膜缺陷的排除1、漆液参数发生变化及解决方法漆液参数变化情况产生原因解决方法固体份降低涂料溢流入辅槽隔离辅槽去离子水加得太多产量增加根据产量调整加料数量增高添加料过量不再常规加料直到固体份含量降至正常水平颜料份降低色浆降低添加色浆沉底提高槽的搅拌增加低的BP比的涂料添加添加乳液PH值下降阳极液冲洗系统不起作用启动阳极液系统并观察电导率阳极液溢流或隔膜泄漏检查阳极液池和隔膜加入过量的酸不再加酸，并进行稀释PH计失灵清洗电极，更换电极或提供新的PH计上升常规操作用乳酸调整PH至理想范围阳极液冲洗系统不起作用调整去离子水冲洗阀并观察电导率PH计失灵清洗电极，更换电极或提供新的PH计电导率下降超滤液过量排放降低超滤液排放电导仪失灵清洗、修理或更换电导仪电极增加常规操作超滤液排放磷化系统的带入物减少磷化系统的带入物去离子水电导率高去离子水的电导率须低于20S/cm子系统UF热交换、过滤系统等的清洗杂质继续UF和阳极液排放，检查各自的清洗程序UF排放不充分阳极液系统出现故障增加UF排放阳极罩泄漏用不合格去离子水冲洗检查阳极液系统，检查阳极盒，并检查电导率电导仪失灵清洗、修理或更换电导仪电极2、 涂膜缺陷产生与防治许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 6 页共 9 页漆膜弊病产生原因解决方法颗1、槽液PH值偏高,碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出凝聚速将槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。2、槽内有沉淀“死角”和裸露金属处消除易沉淀“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件3、槽液和后清洗液脏，过滤不良加强过滤，推荐采用精度为25m的过滤元件，减少泡沫。粒4、被涂物表面不洁，磷化后水洗不良确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。5、在烘干过程中落上颗粒状污物清理烘干室和空气过滤器。6、涂装环境脏保持涂装环境清洁，检查并消除的尘埃源。7、补给涂料预分散不良，有颗粒确保新补涂料预分散良好，中和好和检查无颗粒。缩1、被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。2、槽液中混入油污，飘浮在液面或乳化在槽液中2、在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污源，严禁油污带入槽。3、电泳后冲洗液混入油污3、提高后清洗水质，加强过滤。孔4、烘干室内不净，循环风内含油分4、保持烘干室和循环热风的清洁。5、槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔5、调整槽液的颜基比，适当加色浆提高颜料含量6、涂装环境脏，空气可能含有油雾、漆雾6、保持涂装环境清洁，消除对涂装有害物质源，尤其含有机硅物质源7、补给涂料有缩孔或其中树脂预分散不良，中和不好7、加补给涂料的管理，不合格的不能添加入槽，确保补给涂料溶解、中和、过滤针1、电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解1、被涂物离开槽液应立即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1min2、槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面气体产生多2、排放UF液，加纯水，降低杂质离子的含量3、磷化膜孔隙率高，也易含汽泡3、调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化孔4、槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿涂膜脱泡不良4、加强槽液搅拌，确保槽液温度在2327下进行5、工件带电入槽时运输链速度过慢5、在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电6、被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆集6、使槽液面流速大于0.2m/s，清除堆积的泡沫许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 7 页共9 页厚1、槽液固体份偏低1、提高槽液固体份，按工艺规范控制在1%以内2、泳涂电压低，泳涂时间不足2、提高涂装电压，延长泳涂时间3、槽液温度低3、将槽液湿度控制在工艺规范的上限度4、槽液电导率低4、减少UF液的损失5、槽液中有机溶剂含量偏低5、按化验结果适量添加有机溶剂6、槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导偏低6、加速槽更新，添加增厚调整剂偏7、极板连接不良和被腐蚀损失，极液电导低极罩隔膜堵塞7、检查极板、极罩和极液系统，定期清理或更新，使其电导良好8、被涂物通电不良8、清理挂具，使被涂物通电良好9、UF液后冲洗时间长，产生再溶解9、缩短UF液冲洗时间薄10、阴极电泳槽液的PH值偏低10、加速阳极液的排放或添加低中和涂料，使槽液的PH值到工艺规定值1、泳涂电压偏高1、调低涂装电压厚2、槽液温度偏高2、降低槽液温度度3、槽液的固体份过高3、降低槽液的固体份4、泳涂时间过长（如停链）4、控制泳涂时间避免停链偏5、槽液中的有机溶剂含过高，投槽初期熟化时间短5、排放UF液，添加去离子水，延长新配槽液的熟化时间6、槽液的电导率高6、排放UF液添加去离子水厚7、被涂物周围循环不好7、通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞而致异1、磷化膜污染（有指印、斑印）1、防止二次污染，严禁裸手触摸磷化膜表面2、前处理工艺异常(脱脂不良、水洗不充分,磷化膜有发蓝、黄锈斑等)2、调整好前处理工艺，确保脱脂良好，水洗充分，磷化膜均匀，无黄锈、蓝斑常3、被涂物表面有黄锈、焊药等，未清除掉3、白件进入前处理工序之前预清洗工序，除掉黄锈、焊药等附4、槽液被杂质离子污染，电导过大，槽液中的有机溶剂含量过高，颜料份过低4、排放UF液，加去离子水，添加色浆，提高灰分着5、泳涂电压过高，槽液温度过高5、降低泳涂电压，控制入槽初期电压，降低槽液温度，严防极间距太短泳2、槽液的搅拌不足2、加强槽液搅拌透3、槽液的固体份偏低3、确保槽液固体份在工艺规定的范围力4、极罩隔膜堵塞，电阻大4、清理极罩或更新隔膜差5、新添加电泳涂料泳透力差或不合格5、加强进厂材料的抽检许昌威玛德机械制造有限公司电泳工艺指导书WMDGY-018第 8 页共 9 页水1、湿电泳涂膜表面上水滴、水珠在烘干前未挥发掉或吹掉1、吹掉水滴、水珠，降低晾干区的湿度，加强排风，提高气温2、从挂具或悬链上滴落的水滴2、采取措施防止水滴落在被涂物上3、被涂物上有积水3、应设法倾倒积水4、湿电泳涂膜的抗水滴性差4、改进所用电泳涂料的抗水滴性5、进入烘干室后温升过急5、避免升温过急或增加预加热（60100，10min）迹6、纯水洗不足6、增加纯水量斑1、被涂物出槽到后清洗区间时间太长1、加强槽上的“0”次清洗，至循环UF液洗的沥漆时间不应小于1min2、电泳后清洗不良2、检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量迹3、槽液温度偏高，涂装环境湿度低3、适当降低温度，提高环境湿度夹缝漆液二次流痕1、被涂物的结构造成1、在可能条件上改进结构2、电泳后清洗工艺选择不当2、对复杂的被涂物，如导靴，应选浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或压缩空气吹掉夹缝中的槽液3、进入烘时升温过急3、强化晾干功能，在烘干前预加热带电入槽产生阶梯1、入槽部位液面有泡沫浮游，泡沫吸附在被涂面上，被沉积的漆膜包裹1、加大入槽部位液面流速，消除液面的泡沫2、被涂物表面干湿不均或有水滴2、吹掉被涂面的水滴，确保被涂物全干或全湿状态进入电泳槽3、入槽段电压过高，造成电解反应过烈3、降低入槽段电压，在入槽段不设或少设电极4、被涂物入槽速度太慢或有脉动4、加快运输链速度，且应均匀移动。链速在2m/min以下易产生入槽阶梯弊病1、由于涂膜再溶解，使漆膜变薄、失光、露底等1、消除涂膜被再溶解的条件，严格控制槽液和清洗液的PH值及有机溶剂含量其它2、电泳涂料的“L”效果不好致使水平面、垂直面的光泽和粗糙度不一2、改进所采用电泳涂料的“L”效果，控制涂料细度在25m以下外3、槽液的颜料含量过高3、加调整漆，调整槽液的颜基比4、槽液的有机溶剂含量过低4、适量添加有