高级考证实训报告

维修电工高级实训报告专业年级： 机电0903 姓名： 林立育 学号 06090330 指导老师： 祝胜光、朱卓成 时间： 2011.8.29 2011. 9.17 前言通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进。同时，电工实训是职业教育中的重要实践教学环节。它对学生掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。而对于我们即将毕业的学生来说，实习的意义更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。在将来的就业中，动手能力，实践经验等等都是很重要的。使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。具体如下：1熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。 2能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。 3了解电器元件的连接、调试与维修方法。4熟练掌握可编程控制器的应用，训练用基本指令和部分功能指令根据控制要求编写控制梯形图。 5熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。 6手工常用工具的使用及其维护与修理。 项目一：PLC实训1：实训目的熟练掌握可编程控制器的应用，训练用基本指令和部分功能指令根据控制要求编写控制梯形图，培养动手能力，分析问题和解决问题的能力，为将来的工作打下一定的基础。2：实训所用仪器设备FX2N系列或S7-200系列PLC,个人电脑，实验台3：机械手实训内容1）：机械手实训题目及控制要求任务：机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。并且工作钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；当工件处于工作台B上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台B有无工件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：启动下降夹紧上升右行下降放松上升左行原点。要求：(1) 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。(2) PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3) 有必要的电气保护和联锁。(4) 自动循环时应按上述顺序动作。2）机械手IO表输入说明 输出移位指令X0启动按钮启动按钮Y0下降X1行程开关SQ1左下Y1夹紧X2行程开关SQ2左上左上Y2上升X3行程开关SQ3右限Y3右移X4行程开关SQ4右下Y4左移X5行程开关SQ5右上Y5原点指示X6行程开关SQ6左限X7选择开关，1：手动/0：自动X10选择开关步进X11单周期X12循环X13选择开关左移/右移X14夹紧/放松X15上升/下降X16暂停按钮X17停止按钮X20光电开关3）机械手电气接线图4）机械手PLC控制程序结构4：机械滑台实训内容1）：机械滑台实训题目及控制要求任务：滑台原点设在可动部分左方，然后进行操作；滑台工作循环为：工进减速1快退减速2原点。要求：(1) 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。(2) PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3) 有必要的电气保护和联锁。(4) 自动循环时应按上述顺序动作、2）机械滑台IO表输入说明 输出说明X0急停按钮Y0原点指示X1行程开关SQ1Y1工进(speed)X2行程开关SQ2Y2减速1(speed)X3行程开关SQ3Y3快退(speed)X4行程开关SQ4Y4减速2(speed)X5自动：启动按钮；手动：点动按钮Y5点动（灯）X6自动：停止按钮； Y6前进X7选择开关。 1：手动/0：自动 Y7后退X10选择开关（模式选择）循环X11单周期X12步进3）机械滑台电气接线图4）机械滑台PLC控制程序结构项目二：机床故障诊断1：实训目的熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理；熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围；能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。 2：实训所用设备机床故障仪器，万用表3：实训内容（一）铣床排除故障的方法可采用“逐个消除法”和“分段消除法”用在多个回路的故障排除，“分段排除法”则在一个回路中应用。具体测量时，先断开电源，用万用表测量，可先测量熔断器到各个线圈的公共和线圈的另一端，判断线圈与线路是否正常，然后再由另一熔断器逐点测量。根据电路原理，通电检查各个元件的动作情况，从高点位主线电流来源查起，进行每检查一处便通电一次的步骤，直至电路正常工作为止。用万用表电阻档测接触器KM1和KM2线圈有无断路或短路，若断路或线圈短路时，要更换线圈或接触器。如线圈正常，应检查接触器动作机构，若有卡死也需要更换接触器。（二）钻床用万用表电阻档检查十字开关SA1触电，若线路不通说明短路；打开行程开关SQ1或SQ3，在断路电源情况下人为地触及触头动作头柄，如触及后动作触点不动作，说明该行程开关损坏；用万用表电阻档测接触器KM2和KM3线圈有无断路或短路，若断路或线圈短路时，要更换线圈或接触器。如线圈正常，应检查接触器动作机构，若有卡死也需要更换接触器；用万用表在断开电源的情况下，测两接触器KM2和KM3的互锁触点，若哪个不能闭合，应查该接触器是否复位不好或机构卡死，应进行对应处理或把KM2或KM3互锁点再接一组同类互锁点；根据电路原理，通电检查各个元件的动作情况，从高点位主线电流来源查起，进行每检查一处便通电一次的步骤，直至电路正常工作为止；用万用表电阻挡在断开电源的情况下，测量接触器KM4和KM5线圈是否断路或匝间短路，若某线圈不通或损坏时，应更换该线圈或更换整个接触器。如果线圈正常，需打开接触器KM4或KM5灭弧盖，检查动作机构以及主触点，若损害时要更换主触点或整个接触器；用万用表电阻测量接触器KM4或KM5互锁辅助点是否闭合可靠，若某个闭合不好，可再并接该接触器的另一组互锁闭合点；用低压验电笔测熔断器FU1和FU2下触头，检查出熔断的熔丝，并更换同型号的熔丝，若是接触不良，要重新处理接线，压紧各触头；用万用表在断开电源情况下测开关SA1操作后能否可靠闭合，若不能应更换；在断开电源情况下用万用表测SB1或SB2按钮在按下后能否可靠闭合，若接不通应更换该按钮。（三）磨床故障现象：台电动机均不能启动；原因：源是否接通，电路是否有故障，电压是否过低，这些原因都会使欠电压继电器KUV不能吸合，串联在KM1、KM2控制电路中的KUV的常开触点处于断开状态，接触器KM1、KM2线圈不能通电，造成无法启动。排除方法：检查电源电压和电磁吸盘电路。 故障现象：轮升降电动机正反转不能启动。故障原因：断器是否熔断；接触器KM3、KM4接线是否松脱，主触头是否接触不良。排除方法：用万用表测量电器两端，有很大电阻值时，表明熔断器是熔断；同理可得。接触器KM3、KM4接线的松脱。故障现象：轮只能上升（下降）而不能下降（上升）。故障原因：B6(SB7)的连线是否松脱；KM3(KM4)线圈是否断裂，接头处是否松脱。排除方法：同上。电磁吸盘YH没有吸力：检查FU4、FU5是否熔断。按下SB8，KM5吸合后，拔出YH的插头XP2，用万用表直流电压档测量插座XS2是否有电压，若有电且电压正常，则应检查YH线圈是否断路；若无电，则故障点一般在整流电路中。电磁吸盘退磁效果差，造成工件难以取下。故障原因在于退磁电压过高或去磁回路断开，无法去磁或去磁时间掌握不好等。项目三：图示仪使用1：实训目的熟练掌握双踪示波器，晶体管特性图示仪，培养动手能力，分析问题和解决问题的能力，为将来的工作打下一定的基础。2：实训所用设备仪器双踪示波器，晶体管特性图示仪3：晶体管输出特性实训内容1）：实验调试过程1、根据集电极、基极的极性选择开关置于NPN/PNP，并将开关置于常态。如基极需要反相时可置于“倒置”。2照被测管的管脚CBE的排列对应插入测试盒中。3、查看被测管的参数，将Y 电流/度置于IC合适的档级，X 电压/度置于UC合适档级。4、选择A/B测试盒,并将开关置于所要测试的一边。5、调整光标的位置，使其停在左下方（NPN）或右上方（PNP）的零点开始。6、选择合适的阶梯幅度/级开关置于电流/级的某一挡（一般至于较小挡级，再逐渐加大致要求值）。7、选择合适的集电极功耗电阻，电阻值的确定可根据负载线的要求或保护被测管的要求选择。8、对所显示的VCE-IC 的曲线读数并记录比较，要求该数值必须在晶体管额定值范围之内。2）：晶体管输出特性图（含NPN和PNP）3）：放大倍数计算（含NPN和PNP）放大倍数B=c/b或hfe=c总/b总4.示波器（测量相位差）1）实验调试过程1、选扫描方式2、选通道3、调同步4、调大小2）测量波形:3）计算方法：相位差S=(360/XT)X实训总结通过电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电工实训，增强了我的动手操作的能力，培养了我们的规范化的工作作风。实训当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，运用所学的知识，一步一步的去探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。本次实习的目的主要是：使我们对电子元件及电路安装有一定的感性和理性认识，培养和锻炼我们的实际动手能力。使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的应用型技术人才，为以后的顺利就业作好准备在本次的电工实训中，总体上还可以，不算太难。但在实训过程中遇到许多问题。具体如下：1、排故障方面：在排故障的机器中，机器的线路号与图纸的线号不符合