连续重整原始开工方案简介ppt课件

榆林炼油厂,100万吨/年连续重整原始开工简介,一、装置全面大检查二、装置吹扫试压三、单机试车四、装置水冲洗及水联运五、临氢系统气密置换六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥七、催化剂装填八、装置进油开工方案,100万吨/年连续重整原始开工步骤,一、装置全面大检查,1、公用工程系统检查2、工艺管线检查3、静设备检查4、动设备检查5、仪表检查,全面检查是装置试车前的一项重要工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提，通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。,吹扫目的：清除装置施工建设中残存于设备，管线内的泥沙，焊渣，铁锈等脏物，为装置试车贯通流程、检验装置的施工质量。试压目的：1、检查并确认静设备(炉、塔、容器、阀门等)及所有工艺管线的密封性能是否符合石化总公司的规范要求。2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使用的材质是否符合要求，便于及时发现装置施工的漏项和缺陷,二、装置吹扫试压,装置吹扫,三、单机试车,单机试车的目的：对装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续开车程序的顺利进行。单机试车设备包括：离心泵、鼓引风机、空冷风机、压缩机等所有动设备,四、装置水冲洗及水联运,一、水冲洗：冲洗管线和设备内的脏物、泥土、沙子等。考验设备、管线施工质量及安装情况。二、水联运：进一步清洗管线及设备，清除管线、设备内的铁锈、碎屑、泥沙等杂物。考察系统在装水条件下的严密性及强度，贯通工艺流程，以保证装置能顺利运行。考核机泵、设备的性能及可靠性。考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性。以水代油进行操作模拟和事故演习，使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。,1、临氢系统气密：临氢系统气密的目的是为了进一步检查系统内的阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定的压力下，对系统内所有密封点用肥皂水进行试漏，并考察系统内的压降情况，可以保证系统的密封性，确保试车的安全进行。,五、临氢系统气密置换,气密标准,2、临氢系统置换,气密合格后，将系统内的氮气在各低点排放，至系统压力到0.035MPa，然后启用抽空器对各系统抽真空至600mmHg；引氮气缓慢破真空，将系统充压至0.035MPa，然后在各排放点排放，继续抽真空至600mmHg，再用氮气升压至0.035MPa，然后在各排放口将压力再泄掉，如此反复进行，直至系统采样分析氧含量小于0.5（V）%，置换合格。,六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥,烘炉的目的是脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水、结晶水，烘结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。反应炉烘炉与反应系统干燥同时进行，采用氮气循环，（控制系统压力3.5MPa）一方面氮气从炉内带出烘炉热量，保证炉管不超温而保护炉管，另一方面，借助这部分热氮在反应系统内循环，可以带走水分，起到系统干燥的目的。（圆筒炉F-102、F-205、F-206通入蒸汽保护炉管）,重整加热炉烘炉及余热锅炉煮炉与重整部分干燥同时进行。利用加热炉烘炉的热量，使用除盐水和化学药品，脱除余热锅炉系统内设备和管线表面的油脂、铁锈等有害物质,保证余热锅炉安全长期运行以及蒸汽质量合格。在系统各部温度达到250时，应对各高温部位做全面检查并联系保运单位进行热紧。在系统各部降温后，应对原高温部位再一次做全面检查，防止泄漏。,烘炉曲线,烘炉必须严格控制升温曲线，不能超过工艺指标，由于反应系统干燥需要较高的操作温度，提温必须在烘炉曲线所示的最高温度恒温结束后方可进行。烘炉期间，必须每小时记录一次温度，并绘制实际温度曲线。烘炉期间应加强对加热炉，余热锅炉、冷换设备、反应器，再生器、电加热器，鼓风机等现场设备的检查，发现异常及时处理。加热炉炉墙在烘炉结束后必须认真检查，发现裂纹必须仔细测量其长度、宽度和深度，做好记录，并根据要求及时修复。,煮炉各阶段及控制指标,注：煮炉过程中，必须始终保证汽包液面，仔细检查，确保循环泵不抽空。,系统干燥时，应尽可能使每根流程均走干燥介质，对不能同时进干燥介质的流程，可每隔4小时左右切换操作一次，使系统各部分均得到干燥。干燥过程中应加强低点脱水，尤其是低温部分的脱水。干燥结束后，应尽可能避免湿空气或水进入系统。,反应系统的干燥已经完毕，降至常温。反应系统压力降至常压，系统可燃气体采样分析合格，即O2含量20%，反应器具备开头盖条件。按催化剂装填方案中隔离的要求，用盲板将反应器与其它工艺系统彻底隔离；对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后，必须挂上警示牌。反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风及工业风等管线做好明显标志，防止混用。对反应器及其内构件全面检查完毕。按催化剂装填方案装填催化剂。,七、催化剂装填,CCR重整催化剂装填,1、催化剂装填应在CCR重整装置干燥完成之后进行。2、重整反应器催化剂从R-201顶还原区上部装填，以UOP重整催化剂装填要求依次按R-204、R-203、R-202、R-201的顺序装填。3、再生部分催化剂从分离料斗D-303顶部装料口装填。,其他反应器（R-101、R-102、R-205）及容器（D-204、D-206、D-211）等按催化剂装填方案进行装填。,1、分馏系统油运2、预加氢催化剂的干燥3、预处理进油4、重整单元开工5、再生部分开工6、苯抽提部分开工,八、装置进油开工方案,1、分馏系统油运及调整操作,油联运目的：全面考察装置工艺、设备、机泵、管道、仪表的施工和制造安装质量。考核工艺流程的合理性。对岗位人员进行一次技术练兵，熟悉机泵操作和温度、流量、液面、压力等控制方法，进一步提高操作人员利用DCS操作控制的能力。通过油运，进一步冲洗设备和管线内的残存脏物，并将残存的水份脱除。处理油运发现的问题，等待反应系统投料，为反应部分开车做准备。,（1）、引油时必须“人跟油走”，出现异常事故立即处理。（2）、在热油循环时，当热油经过冷换设备时，如果只有一程走介质，那么另一程必须打开放空。而空冷器和冷却器则应及时投用。（3）、随着温度上升，各塔，容器等设备要防止憋压，及时启用压控。（4）、加热炉点火必须严格遵守加热炉点火操作规程，防止正压回火。（5）、严禁乱排油，严格动火制度，防止出现火灾。（6）、各罐加强脱水，每小时一次，脱水时要专人负责防止跑油。,油联运注意事项,催化剂装填完毕，临氢系统进行氮气气密、置换合格，系统O2含量0.5，催化剂干燥用氮气作介质。氮气气密、置换时纳入脱氯罐R102，置换合格后切出R102。引氢气置换，再升压至操作压力，进行氢气气密。合格后建立氢气循环。催化剂活化条件高分压力：操作压力0.5MPa循环氢量：最大量循环氢纯度：80v%活化油：直馏石脑油活化阶段催化剂体积空速：2.0h-1,2、预加氢催化剂的活化,催化剂活化操作,建立氢气循环后，加热炉点火升温，升温速度为15/h，当反应器入口温度升到90后，起动进料泵，按设计进料量向系统进活化油，高分见油后反应系统开路，冲洗催化剂床层，1小时后改为活化油闭路循环。以1530/h升温速度将反应器入口温度升到315，恒温1小时，结束活化。在活化过程中，必须严格控制升温速度。尽量减少系统的排放或泄漏，以保持最高H2S浓度。循环氢中H2S浓度每1小时分析一次。,3、预处理进油,活化结束后，以1520/h速度降温至反应器入口温度280，开始外送活化油，2小时后开始在高分底部采油样进行分析，连续2次采样分析D102底油（硫含量12PPm）合格，改罐区进料，停D102底油循环，改进C101。C101底油改污油。,油联运合格后，分馏部分操作,1、预处理部分：C-101单塔循环；2、重整分馏部分：C-201、C-203、C-204、C-205四塔循环。3、F-102、F-205、F-206按1015/h升温至正常指标。4、采样分析D-102底油合格后改进C-101。5、采样分析C-101底精制油合格后，具备与重整联动条件。,重整进料中杂质含量要求,4、重整单元开工,a、开车前的准备工作已完成，油联运正常b、系统气密、置换合格c、启动K201，建立H2循环（苯抽提单元建立溶剂循环、油路循环）d、投用余热锅炉系统（在重整四合一炉点炉前蒸汽放空）e、重整反应开始升温（1015/h250时联系热紧）,f、重整进料（反应器入口温度达到370,重整与预处理联动，C101底油改进重整）g、启动K202，停管网H2，向预加氢、C6加氢供氢，控制系统压力正常。h、再接触丙烷系统投运i、建立正常操作（调整各工艺指标至正常，控制产品质量合格。）j、引精制油对C6加氢催化剂硫化46h，停精制油，化验分析C203回流罐油合格后，改进C6加氢反应器，苯抽提进料，停油路循环。,注意事项：,1、在升温阶段，要定期检查U型管，要确保炉管畅通，没有局部过热现象。2、对整个反应部分和再生部分的热膨胀进行详细检查。3、当重整进料后，应立即增点主火嘴，以2030/h的升温速率向460升温，温度升到460后在此温度下至少停留12小时进行催化剂的脱水干燥和操作调整。4、当重整进料后，应立即提K201转速，确保氢油比合适。5、一旦反应器进料，就应根据循环氢气中水含量，投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。6、当汽包压力达到3.5MPa、过热段蒸汽出口温度达到440后3.5MPa蒸汽并管网。,5、再生系统开工,说明：闭锁料斗在首次使用之前，必须对闭锁料斗的容量进行标定，以便取得闭锁料斗的装载量（即每次闭锁料斗循环时的输送量），闭锁料斗装载量的精确数据是设定闭锁料斗循环时间，达到控制期望催化剂循环速率的基础。催化剂装填结束后，有关容器尚未关闭，此时应进行待生催化剂和再生催化剂L阀组件的校验，同时反应器还原区料位也得校验。,（2）、再生系统开工前准备,a、再生系统的吹扫试压、单机试运、系统干燥、催化剂装填及有关设备的检验工作均已结束。b、系统最终N2置换合格。c、再生临氢系统启用：（1）将增压氢引入增压气聚集器M302（2）建立还原气流量。（3）建立再生催化剂提升气流量（4）将增压气引入D308。d、建立催化剂循环,（3）、再生系统正常开工,a、催化剂黑烧当含焦催化剂出现在氯化区，干燥区和冷却区，就必须以黑烧形式开工。如果不能确定含焦催化剂是否出现在氯化区、干燥区和冷却区，为安全起见，必须用黑烧形式开工。注：在建立稳定的烧焦后，严密监视以下情况燃烧区进口温度（TI31103）477燃烧区出口温度（TI31118）565燃烧区床层温度（TI3110331116）593燃烧区进口氧含量（AIC30901）1.0摩尔%干燥区进口温度（TIC31007）565催化剂循环速率908Kg/h,b、再生催化剂采样,再生器内的催化剂完成一次循环后，开始每二小时一次对氮封罐D307下面的再生催化剂采样进行碳分析。直到所采催化剂样品符合下列所有标准：（1）焦炭含量应为0.2wt%或更少。（2）催化剂颗粒中心应无焦。（3）基本上无全黑颗粒。连续两次采样的再生催化剂符合上述要求，则开工可进行下一步，否则要继续黑烧操作。,c、催化剂从黑烧过渡到白烧,当肯定再生器R301氯化区、干燥区内无黑色催化剂，可以考虑将黑烧过渡到白烧。如果怀疑氯化区、干燥区和冷却区催化剂仍带焦，切勿改成白烧。如果氯化区、干燥区、冷却区内催化剂带焦，而改换成白烧，将会严重损坏催化剂及再生器。