防渗漏、防开裂两大行动专项程施工设计方案.doc

. . . . 学习参考 防防渗渗漏漏、防防开开裂裂专专项项 治治理理 两两大大行行动动 施施工工方方案案 批准批准: : 张德光张德光 审核审核: : 张所欣张所欣 编制编制: : 范立春范立春 中启胶建集团有限公司中启胶建集团有限公司 . . . . 学习参考 目目 录录 1 1编制说明编制说明 .3 3 1.1编制目的 .3 1.2编制依据 .3 2 2工程概况及特点工程概况及特点 .3 3 2.1工程概况 .3 3 3加强过程控制，提高工程质量加强过程控制，提高工程质量 .3 3 3.1严控建材质量 .3 3.2实施样板引路 .4 3.3严格质量标准 .4 3.4严格工序管理 .4 3.5严把主体验收关 .4 3.6严把功能试验关 .4 4 4防渗漏、防开裂措施防渗漏、防开裂措施 .5 5 4.1外墙渗漏防治措施 .5 4.2外窗渗漏防治措施 .6 4.3卫生间楼地面渗漏防治措施 .8 4.4屋面渗漏防治措施 .9 4.5地暖地面渗漏防治措施 .12 4.6现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治措施 .14 4.7填充墙墙面裂缝防治措施 .16 4.8地暖楼地面开裂防治措施 .17 5 5奖罚措施奖罚措施 .1818 . . . . 学习参考 1 编制说明编制说明 1.11.1编制目的编制目的 为有效解决住宅工程渗漏、开裂等质量常见问题，提高工程质量水平和群众满 意度，开展住宅工程渗漏、开裂专项治理两大行动。渗漏方面：重点治理屋面渗漏、 外墙（窗）渗漏、卫生间渗漏、地下室渗漏等问题；开裂方面：重点治理现浇楼板 开裂、墙体开裂、外墙外保温开裂、抹灰开裂等问题。 1.21.2编制依据编制依据 1、业主提供的苏家社区安置房北区项目工程的施工图纸。 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2 工程概况工程概况及特点及特点 2.12.1工程概况工程概况 本工程总建筑面积 83701.93，地上建筑面积为 57592.28，其中住宅建筑面 积 45304.27，商业建筑面积为 2792.62，地下建筑面积为 25446.98 平米。 各单体楼座工程概况如下：G1#楼总建筑面积 10832.03，27 层，总高度 78.04m，G2#楼总建筑面积 21949.38，30 层，总高度 87.25m，G3#楼总建筑面积 10325，29 层，总高度 85.34m，G4#楼总建筑面积 10879.82，27 层，总高度 78.04m，商业 D#楼总建筑面积 4328.64，3 层，高度 12.39m，商业 E#楼总建筑面 积 2427.35，2 层，高度 8.25m，地下车库总建筑面积 25446.98 平米，地下 2 层。 住宅楼主体为剪力墙结构，层高 2.9 米。 3 加强过程控制，提高工程质量加强过程控制，提高工程质量 3.13.1严控建材质量严控建材质量 建筑材料、成品、半成品、构配件进场时，建设、施工、监理单位在核查质 . . . . 学习参考 量证明文件与实物的相符性后，施工单位取样人员应在监理单位见证人员见证下现 场取样，双方共同送样并对样品真实性、代表性负责。材料见证取样检测合格后方 可使用，严禁未检先用、边检边用。 3.23.2实施样板引路实施样板引路 容易产生渗漏、开裂的分部分项工程施工前，施工单位或专业承包单位在现 场制作样板，分层展示工艺做法，经建设、监理单位验收通过后，对现场施工人员 进行图文并茂的技术交底，明确工艺操作要点和质量标准后方可展开施工。 3.33.3严格质量标准严格质量标准 施工过程中应严格执行渗漏、开裂防控相关标准规范，积极采用青岛市住宅 工程质量常见问题防治导则中相关做法，对容易产生渗漏、开裂问题的细部节点 做好加强处理。 3.43.4严格工序管理严格工序管理 建立各道工序的自检、交接检和专职质量员检查的“三检”制度，做好隐蔽工 程验收，施工、监理单位要留存必要的影像资料。 3.53.5严把主体验收关严把主体验收关 主体工程完工后，由建设单位组织监理、施工单位对工程现浇楼板、墙体开裂 情况进行逐户逐间检查并形成记录。对检查发现的开裂问题，应会同设计单位提出 处理方案，及时采取措施予以消除。 3.63.6 严把功能试验关严把功能试验关 装饰工程施工过程中，对渗漏及开裂情况进行全面检查。对检查发现的渗漏、 开裂问题，应及时采取措施予以消除。屋面、卫生间及有防水要求的房间防水层、 面层施工完成后，应分别进行蓄水试验，做好相关检查记录并留存影像资料。工程 竣工验收时，除冬期施工外，屋面、卫生间蓄水，室内给水管道应通水，室内采暖 . . . . 学习参考 系统带压。 4 防渗漏、防开裂措施防渗漏、防开裂措施 4.14.1外墙渗漏防治外墙渗漏防治措措施施 1.外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管固定件、避雷引下线 和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。上述内容 均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 2.穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于 5%，套管周边 应用中性硅酮耐候密封胶封闭。 3.外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。封堵脚手架 眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙 螺栓孔宜先用聚氨酯发泡剂发泡嵌填，然后用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞, 填塞 深度不小于 50mm，封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收 记录。 4.外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡外 墙外保温系统可不抹灰，但需对基层墙体做好界面处理） 。填充墙与混凝土交接处应 按要求钉挂热镀锌电焊钢丝防裂网，网孔尺寸不应大于 20mm20mm，其钢丝直径不 宜小于 1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。防裂网与各 类基层搭接宽度不应小于 100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行 外墙抹灰。 5.外墙找平层抹灰砂浆应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆，抹灰找平层厚度大 于或等于 35mm 时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。 6.凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于 2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，板面应增加不少于 一道柔性防水层，防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求，杜绝阴角处向室内 . . . . 学习参考 渗漏。 7.凸出墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出现爬水和排水不畅现象。 滴水线应优先采用成品滴水线条（槽） ，若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不 应小于 10%。 8.外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面, 经建设、监理、施工总承包单位检查符合要求，报工程所在地质量监督机构确认后 方可进行施工。 9.凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则， 避免出现朝天缝。外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。 10.外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹 性涂料。真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆。 11.幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备 支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施 并做防水密封处理。 12.水落管经过的空调板、檐口线等墙面凸出部位处宜设直管，并应预留缺口或 孔洞，预留孔洞时应设套管；当必需采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。 13.建设单位应组织施工、监理单位对全部外墙进行淋水试验，并做好检查记录， 留存影像资料。 4.24.2外窗渗漏防治措施外窗渗漏防治措施 1.门窗工程施工合同应明确质量标准。门窗专业施工单位应按设计要求对门窗 细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报建设、设计、施工总承 包和监理单位审核。 2.门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实 . . . . 学习参考 物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气 密性、水密性、抗风压性能及导热系数等进行复验，合格后方可使用。 3.门窗的安装必须牢固。使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固 定位置应采用实心混凝土砌块或实心砖进行构造处理。在砌体上安装门窗严禁用射 钉固定。 4.施工总承包单位应准确留置门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过 35mm 的应加筋支模浇 C20 以上细石混凝土修补，修补厚度小于 35mm 的应采用聚合 物砂浆分层抹灰。门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进 行检查，洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求后，施工总承包单位与门窗 安装单位办理交接验收手续。 5.外门窗安装应加设附框。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接 方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。附框与洞口、窗框 与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。 6.外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可 进行附框固定。 7.外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。外窗台应做出向外的流 水斜坡，坡度不小于 10%，内窗台应高于外窗台 10mm。门窗顶滴水线应优先采用成 品滴水线条（槽） ，若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于 10%。 8.窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不应小于 1.5mm，固定点间距：转角处 150200mm，框边处不大于 500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封 胶封严。 9.组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于 15mm。 拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位， 应采用密封材料进行密封处理。 . . . . 学习参考 构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与 框之间缝隙不大于 0.1mm，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密 封胶密封。 密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门 窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。 10.外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型设置，满足排水要求。门窗下 槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于 1m，且不少于 2 个。 11.外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密 实。当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型， 充填饱满，并不得切割。 12.外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶 要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。外门窗为铝合金门窗时，门窗 框内侧也应打密封胶。 13.外门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验 收，并形成记录。 14.外门窗安装完成后，建设单位应组织施工、监理、门窗安装单位对全部外窗 进行淋水试验，并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。 4.34.3卫生间楼地面渗漏防治措施卫生间楼地面渗漏防治措施 1.防水工程施工合同应明确质量标准。防水专业施工单位应按设计要求对细部 及构造进行深化设计，编制防水工程专项施工方案，报施工总承包单位、监理单位、 建设单位审核。 2.防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文 件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样， . . . . 学习参考 抽检合格后方可使用。 3.卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞口外应设现浇钢 筋混凝土上返台，并与楼板同时浇筑，高度不小于 150mm。 4.管道穿楼板处应优先采用止水节。当采用预留洞口时，上下水管道、排气 （烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂 刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时 应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼 板厚度的 1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。洞口封堵完毕后，应对管道 根部做 24 小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。 5.穿过楼地面管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上，阻 水台高度应提前预留，保证高出成品地面不小于 20mm。 6.找平层应平整光滑，阴角处均应抹成小圆弧。铺涂防水层时，基层应清理干 净，上返高度应符合设计要求且不小于 300mm。管道根部、排气（烟）道根部、墙 根等部位应做防水附加层。 7.对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入卫生间处，应沿卫生间隔墙外侧 抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入，避免破坏防水层。 8.卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于 1800mm；门洞口处防水材料铺涂应 向外延 300mm 宽。 9.卫生间门洞口处地面面层与相连接的室外房间地面面层的标高差应符合设计 要求，且不应小于 15mm。卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜 为 1%1.5%） ，地漏安装的标高应比相邻地面低 35mm，不得有倒泛水和积水现象。 10.卫生间应做蓄水试验，至少防水层施工完成时一次，面层完成时一次，蓄水 时间不少于 24 小时，蓄水高度不低于 20-30mm,并做好检查记录，留存照片和录像 . . . . 学习参考 资料存档。工程竣前检查时也应蓄水（冬期施工除外） 。 4.44.4屋面渗漏防治措施屋面渗漏防治措施 1.屋面防水工程施工前建设单位应组织图纸会审，不得擅自改变屋面防水等级 和防水材料，确需变更的，应经原施工图审查机构审查批准。对女儿墙、高低跨、 上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图，伸出屋面 井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。 2.屋面防水必须由有相应资质的专业施工单位施工，施工合同应明确质量标准。 专业施工单位应按设计要求对细部及构造进行深化设计，编制专项施工方案，做出 施工样板，报施工总承包、监理、建设单位审核后方可施工。 3.防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文 件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样， 抽检合格后方可使用。 4.找平层的排水坡度应符合要求。平屋面采用结构找坡不应小于 3%，采用材料 找坡不应小于 2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%，沟底水落差不得超过 200mm。 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等凸出屋面 结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成不小于 R50 的圆弧形。内部排水的水 落口周围应做成略低的凹坑。 5.倒置式保温屋面的保温层应采用吸水率低，且长期浸水不变质的保温材料。 6.板状保温材料铺贴应根据标定坡度线确定铺贴方向，并分层、分段进行铺贴 和灌缝。铺贴时，上下两层板块缝隙应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。 保温层施工完成后，应及时铺找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要 及时采取措施。 7.排气管应设置在结构层上，纵横贯通，不得堵塞，间距宜为 6m，并同与大气 连通的排气口相通。穿过保温层的管壁应设排气孔，以保证排气管的畅通，屋面面 . . . . 学习参考 积每 36m2 宜设一个排气口，排气口应设在排气管交叉处。 8.天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高 聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。天沟、 檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于 200mm；天沟、檐沟卷材收 头处应密封固定。 9.女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于 12m。女儿墙和山 墙的压顶应向内排水，坡度不小于 5%。 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高 时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料 封闭，凹槽距屋面面层的高度不应小于 250mm。 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉 距900mm，并用密封材料封闭严密。 10.屋面变形缝内应预填不燃保温材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。等 高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严； 金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨 墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。 11.水落口杯埋设标高应正确，水落口周围 500 mm 范围内坡度不应小于 5%，并 应先用防水涂料涂封，厚度 2 mm 为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于 50mm。 水落口杯与基层接触处应预留 20 mm 宽 20mm 深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐 候密封胶。 12.反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于 75 mm。过水孔的孔洞四周应 涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶 密封。 13.屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水的构 . . . . 学习参考 造处理。 14.伸出屋面的管道根部 500mm 范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于 30mm 圆 弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于 300mm。防水层铺贴在管道上 的高度不应小于 250mm，收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 15.防水保护层应设置分格缝。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于 1，板块 材料保护层分格面积不应大于 100，细石混凝土保护层分格面积不应大于 36。 分格缝宽度宜为 2030mm，深度同保护层厚度，缝内嵌填沥青玛蹄脂等防水密封材 料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断。刚性 保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为 30mm 的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙嵌 填防水密封材料做法同分格缝做法。 16.伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水 层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安 装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层。 17.屋面工程完成后，建设单位应组织施工、监理单位做蓄水试验或淋水试验， 以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，留存照片和录像资料存档。 对平屋面应做蓄水试验，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水最浅处不小于 20mm， 最深处应低于防水层泛水高度。对坡屋面，应在雨后或持续淋水 2h 后，观察检查有 无渗漏现象，并应做好记录。工程竣前检查时平屋面也应蓄水（冬期施工除外） 。 4.54.5地暖地面渗漏防治措施地暖地面渗漏防治措施 1.施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，经建设、监理单位批准后方 可施工。 2.辐射供热系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料等必须具有质 量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文件的 要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。进场后建设、施工、监理 . . . . 学习参考 单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查， 符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。 3.铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且 无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。 4.加热管敷设施工环境温度不宜低于 5。在低于 5的环境下施工时，现场应 采取升温措施。 5.加热管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。 6.加热管安装时应防止管道扭曲。塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的 8 倍， 铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的 5 倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外 径的 5 倍（铜管应采用专用机械弯管） 。加热管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固 定在绝热层上，固定点的间距直管段部分宜为 500700mm，弯曲管段部分宜为 200300mm。 7.埋设于填充层内的加热管不应有接头。在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等 现象时，应整根更换，不得拼接使用。 8.在分水器、集水器附近以及其他加热管排列比较密集部位，当管间距小于 100mm 时，加热管外部应设置柔性套管；加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩 缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于 200mm 的柔性套管。 9.混凝土填充层施工时，应加设架板保护，以免破坏加热管，混凝土振捣严禁 使用插入式机械振捣设备。填充层施工中，要带压进行浇筑，水压不应低于 O.6MPa; 填充层养护过程中，水压不应低于 O.4MPa。 10.填充层养护期间及期满后，应采取保护措施，不得加以重载、高温烘烤、直 接放置高温物体和高温设备等，不得将施工完成的区域作为操作加工区或生活区使 用，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。 11.混凝土填充式地面辐射供暖户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填 充层之前和填充层养护期满后进行。水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，且不应 . . . . 学习参考 小于 0.6MPa。在试验压力下，稳压 1h，其压力降不应大于 0.05MPa，且不渗不漏。 在冬期进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完 成后应及时将管内的水吹净、吹干，防止管道系统冻裂。 12.在竣工前检查时，天气允许的情况下，地面辐射供暖户内系统应保持工作压 力。 4.64.6现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治措施现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治措施 1.施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。 2.监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监控 要点。 3.预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土 产品说明书 ，明确防治混凝土裂缝施工注意事项： （1）混凝土初、终凝时间； （2）混凝土强度达到 75%以上的预计龄期； （3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； （4）混凝土养护方式及时间建议； （5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 4.模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以 及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大 于 800mm，立杆底应设置垫板；直接支撑于地面上的支撑体系必须采取措施，充分 考虑支撑体系基础地面负荷后可能产生的变形。模板体系周转套数不宜少于 4 套。 5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现 浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝 土时保证钢筋不位移。 . . . . 学习参考 6.线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于 50mm；严禁三层及 三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道 4100 宽 600mm 的钢丝网片作为补强措施。 7.预拌混凝土进场时施工、监理单位必须按检验批检查入模坍落度，当有离析 时应进行二次搅拌，搅拌时间应由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中 任意加水。高层住宅楼板、屋面板混凝土坍落度不应大于 180mm，其它住宅楼板、 屋面板的混凝土坍落度宜控制在 120150mm，并均应符合设计坍落度的要求。 8.现浇楼板、屋面板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝 土的裂缝。混凝土浇筑应尽量避开当日高温时段，合理确定浇筑顺序和施工缝的留 置。 9.在混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。 10.加强现浇混凝土楼板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在 25C 范围 内。混凝土浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7d；对掺 加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂 能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。 11.后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在结构受力影 响较小的部位，宽度不宜小于 800 mm。后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至 少 60 d 后进行，强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土 进行浇筑，其养护时间不少于 15d。 12.严格控制板面上人、上荷时间。在当层楼梯口处设置公告栏，明确上人、上 荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后 18h（4 月11 月）和 24h（12 月次年 3 月） ；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后 36h（4 月11 月）和 48h（12 月次年 3 月） 。 吊运材料应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆 放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件 . . . . 学习参考 规定的荷载限值。 13.严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值 后，方可拆除支承模板。 14.合理设定主体结构工期。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在 67 天一 层为宜，以确保楼面混凝土的养护时间。 15.施工过程中发现楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： （1）建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝 的分布、宽度。 （2）综合分析裂缝的性质、产生的原因。 （3）发现裂缝或挠度过大时，应立即对相应部位的破坏状态、混凝土强度、钢 筋直径、间距和位置进行检测是否符合设计要求，根据检测结果委托原设计单位或 有资质的单位出具处理意见，根据处理意见选择有相应资质的单位处理，并形成记 录。 （4）楼板裂缝处理后，应组织专项验收并形成资料存档。 4.74.7填充墙墙面裂缝防治措施填充墙墙面裂缝防治措施 1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至 少养护 28d 后方可上墙砌筑；砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋 措施；断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。 2.砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑 高度不宜大于 2.8m。 3.填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留 1520mm 宽缝隙。待墙体砌筑完 成后，采用掺加不大于水泥重量 5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密 实。 4.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔 14d 待沉降基本稳定后， . . . . 学习参考 再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时， “滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混 凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在 60 度左右；当采用细石混凝土填塞时，梁（板） 底应预留 3050mm 缝隙，用干硬性 C20 以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔 （间距不大于 600mm）挤紧。 5.在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应 保证线管管壁外表面距墙面基层不小于 15mm，并用 1:3 水泥砂浆抹实。线管稠密部 位，应采用细石混凝土填补。 6.墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留 26 拉结筋，间 距 500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。 7.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位 置预留孔槽，不得事后剔凿。 8.不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、