1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案

宜张高速公路第三标段 1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案 编制： 审核： 批准： 宜张高速公路第三标段葛洲坝集团项目经理部二一三年十二月 目 录一、工程概况1二、现场概况1三、设计参数及设备选型1(一)、混凝土最大需求量计算2(二)、材料量计算2(三)、设备选型2四、组织机构3五、拌和站配置及标准化建设3(一)、拌和站设备配置3(二)、平面布置及标准化建设规划4六、钢筋加工场标准化建设7（一)、设备配置7（二）、组织机构7（三）、场地建设8（四）、标示标牌8（五）、安全保障措施8（六）、文明施工及环境保障措施9七、拌和站管理制度10(一)、拌和站生产管理制度10(二)、拌和站整体设备维护保养制度11(三)、拌和站安全生产制度12(四)、拌和站生产质量管理制度13(五)、拌和站仪器设备管理制度14(六)、事故分析与处理制度15(七)、拌和站环境、安全检测制度15(八)、砼拌合站部门职责18八、质量保证体系21(一)、质量保证体系框图21(二)、混凝土拌和站砼生产质量保证体系22(三)、原材料进场、试验、检测工作流程图25九、雨季施工质量保证措施27（一）、现场、材料、机械的雨期防雨措施27（二）、雨期施工质量保证措施27十、安全、环保、卫生措施27（一）拌和站防污、排污环保措施27（二）、拌和站防火安全措施29（三）、拌和站治安防盗管理措施29（四）、拌和站停电预案29 1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案 一、工程概况 宜张高速公路宜都段三标一分部施土区域位于宜都市王畈乡、十三尖村、白马溪村、毛湖埫村。一分部施工段起于桩号为K78+600K85+600，全长7 km。1#混凝土拌和站供应该施工段项目包括：十三尖隧道、白马溪大桥、付家营大桥、毛湖淌大桥、金竹湾大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥、22.5m盖板涵5道、6-8m通道3道,另外供应二分部施工段大庄坪大桥、绿竹溪1、2号大桥。各部位混凝土数量统计见表1-1：位置部位单位数量备注砼拌合站X224县道里程牌48公里处十三尖隧道m3.0白马溪大桥基础、下构m336038.0白马溪大桥现浇、悬臂m312005.0付家营大桥基础、下构m3831.7毛湖淌大桥基础、下构m31297.2金竹湾大桥基础、下构m37523.5苏家坑大桥基础、下构m37535.130m、40mT梁预制m314838.2人行天桥基础、下构m3450盖板涵m31328.56大庄坪大桥基础、下构m321545.7绿竹溪1、2号大桥基础、下构m39658.9合计m3.86表1-1 施工段混凝土数量表二、现场概况经现场勘察，结合桥梁位置及预制场地选址，根据本标段混凝土总量、单日最高用量，拟在X224县道48公里处右侧设置混凝土拌和站和钢筋加工场。砼拌和站选址位置为农田用地，远离居民区，对当地居民生活干扰较小。附近无高压线、炸药库等危险源。原材料进场及混凝土运输至各施工区利用X224县道即可。地质情况为：主要为粉砂质粘土、岩土层，承载力经处理后可满足要求。施工用水采用溪流筑埧取水，水量充足可以满足施工用水需求，经取样送检化验达到标准水质方可使用。砂、石料拟由项目部石料加工厂生产,经检验合格的碎石、机制砂。三、设计参数及设备选型本施工段设置2座120混凝土集中拌和站,1#混凝土拌和站主要供应十三尖隧道二次衬砌、仰拱及填心、侧墙、明洞砼,白马溪大桥、付家营大桥、金竹湾大桥、毛湖埫大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥1座、8m汽车通道1座、6m机耕通道2座、暗盖板涵5道及路基挡土墙砼以及大庄坪大桥、绿竹溪1、2号大桥。为了确保施工进度。拟按桥梁进度指标进行混凝土拌和站设计。(一)、混凝土最大需求量计算根据施工设计图工程数量统计，施工段砼总量约.86万立方米(不包括隧道用砂浆、沥青砼、路基砌体水泥砂浆),按24个月计平均每月砼拌和量9172m,每天砼拌和量计约280m,高峰期每天按500m计。(二)、材料量计算根据以上高峰期每天最大砼需用量计算，毎天280m所需碎石308t、砂210t、水泥98t。高峰期时每天500m所需碎石551t、砂375t、水泥175t。(三)、设备选型1、砼搅拌机选型砼拌和站按双机配置，采用强制间歇式拌和机，单机额定拌合能力为120 m/h。拌和站主机采用彩钢板进行封闭；配置4仓式自动计量集料斗，采用称重式计量系统。计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料；配料仓上设置顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋。拟选用HZS120砼搅拌机，每3.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘砼，理论生产力每小时搅拌砼量120m,每盘搅拌砼量2m。实际生产力每盘搅拌砼量1.5m,每小时搅拌砼30m双机作业每小时60m,高峰期500m砼8小时30分钟完成。根据以上计算情况及考虑拌和站维修保养，本施工段设置两台HZS120型砼拌和站1座，可以满足施工进度对砼搅拌的需要。2、罐体选型拟选100T水泥罐,则砼拌和站水泥罐数量6个水泥存储罐、2个粉煤灰存储罐,高峰期500m砼生产量按满罐使用时间3天半。3、变压器选型根据调查：单套砼搅拌机功率150kW，再加上其它生产、生活用电80kW，钢筋加工场用电100kW,空损系数按0.85考虑，拟初步选定500kVA变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台250kW发电机作为备用电源。4、混凝土运输车选型根据砼需求量计算，每小时砼用量约60m，拟初步选定混凝土运输车型号为810m/车，每车加工、运输消耗时间共需60 min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需砼运输车辆选用16台。5、其它设备为满足施工需要，选用2台装载机、地磅1台、2潜水泵等相关配套设施、设备。四、组织机构砼拌和站设站长1人，副站长2人，试验员2人，材料员兼调度员1人，电工及维修工2人，装载机司机4人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机20人，门卫兼验票员2人，保洁员2人、厨师2人，共42人。组织机构框图如下图所示。站 长 副 站 长副 站 长调度室材料室实验室司机机械工程师电工及维修工五、拌和站配置及标准化建设(一)、拌和站设备配置每个拌和站配备以下设备：两台拌和楼、8个料罐、地磅、潜水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。 序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌楼HZS1202台7变压器500kw1台8配电柜1个9配电箱5个2料 罐100T8个10装载机50C2台3计量系统1套11地 磅100T1台4操作平台1套12潜水泵6台5料斗15m8个13砼运输车8-10m16台6发电机组250kw1台14管理用车2辆表5-1 砼拌和站投入主要设备统计表水泥及粉煤灰均采用散装料，罐内储藏，配合电脑自动输出。砼拌和站设置8个容量为100T的存储罐，并安装避雷设施，用缆风绳进行加固，安装好投入使用前6个月，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测，以后每季度观测一次。(二)、平面布置及标准化建设规划砼拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则，砼拌和站占地总面积为14351m2(21.55亩)、其中钢筋加工场5655m2(8.5亩) ，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砼运输车停放区、办公区、工地砼标养室、蓄水及污水处理区等区域；其中拌和站需供应桥梁下部及预制梁场所需的混凝土，所以增设高标号砼砂石料储料仓。具体平面设计图见图。1、场地地基处理、基础及地面硬化、砼拌和站设置于耕地内，因地处丘岭区砂性土复盖层约2030cm,整平压实后场地采用厚度10cmC25砼硬化，场内道路采用厚度20cmC25砼硬化。详见附图拌和站平面布置图 、主机基础及水泥（粉煤灰）罐基础均设置在岩面上， 、料仓基础：料仓隔墙基础用片石砌筑在岩面上，再浇筑25cm厚2.5m高C25砼(50cm片石砌体)。、拌和站周边围墙采用C25混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于25cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区空地进行绿化。2、道路规划站内作业区、进站便道80m范围内、及出站至施工便道运输道路均采用C25砼进行硬化处理，砼厚度不小于25cm,设置埋设涵管便道另报方案。3、储料仓、拌和站内设储料仓共8个，其中待检仓4个，已检仓4个，分别为：待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料，已检砂、已检粗骨料、已检中骨料、已检细骨料。仓内尺寸8m30m。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓基础采用25cm厚的C25砼浇筑或50cm厚的片石砌筑，墙高2.5m，储料仓隔离墙施工时预留顶棚仓立柱孔。仓内地面设2%的地面坡度，分料仓下部预留孔洞，防止积水。储料仓仓口必须设置一道截水沟。、严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。、根据场地地形设置6个半封闭式料仓，料仓宽度8m、长度30m、高度2.5米，单个料仓容积为600m,另设置2个半封闭式料仓，料仓宽度9.5m、长度15m、高度2.5米,单个料仓容积为356m,总容积为4312m，满足连续施工需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。、骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。防止太阳直接照晒或雨淋，满足防雨、防雪等功能要求。4、排水设计拌和站场内地面按中间高，两侧设1.5%横坡，四周设60*40cm排水沟。拌和机下设置暗沟连接到排水沟。在场地内设置沉淀池及污水过滤池，混凝土运输车在规定地点进行清洗，所有污水再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，严禁将站内生产及生活废水直接排放。沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标示。具体排水系统见拌和站平面布置图。5、拌和站围墙拌和站界采用砖砌围墙或围垱进行封闭，高度不小于2米，并用水泥砂浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。设进出拌和站大门一处，大门宽度不小于8米，大门立柱采用49砖砌。立柱上统一悬挂不锈钢标牌，本色底。牌名为“宜张高速公路宜都至五峰段第三标段第一拌和站”。6、拌和站用房拌和站内办公用房、生活用房、砼标养间参照“施工驻地建设”相关规定执行。用房均采用组合彩钢板房，空闲区域进行绿化。7、库房 、库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。 、水泥及粉煤灰均采用散装料，配合电脑自动输出。拌和站共设置8个容量为100T的罐储存，并埋设相关预埋件，水泥罐用缆风绳进行加固，具体的基础设置应根据拌和机生产厂家的要求施工。 、外加剂为水剂,采用大塑料桶存放，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。建立详细的外加剂调拨台账，使外加剂的使用具有可追溯性。8、施工用电设计根据现场实际情况，每个拌和站施工用电从附近高压线接入拌和站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设一台250kW发电机作为备用电源。9、标志标牌、主要内容：、工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；、管理员人名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；、质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；、安全生产牌：安全管理制度或措施等；、消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施；、文明施工牌：结合工点施工，文明施工制度或措施；、风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；、安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；、施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。、在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌输送车、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm600mm。操作规程的设置位置要注明。、操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸为900 mm600mm，标识牌应包括：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘适用量等。、水泥罐、储料仓、库房等均要设置原材料标识牌，尺寸为400 mm300mm。标识牌应包括：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。、各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400 mm300mm，内容包括：配料斗名称、规格型号。料斗下方、输送带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。、拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和责任人；维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。、拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。10、消防设施拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。六、钢筋加工场标准化建设 本分部共有十三尖隧道、白马溪大桥、付家营大桥、毛湖淌大桥、金竹湾大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥、22.5m盖板涵5道、6-8m通道3道，本项目共有钢筋约为1.8万吨，通过生产能力及供应需求核算，在拌和站内设置钢筋加工场，占地总面积5655m2(8.5亩）。（一)、设备配置5t龙门吊1台、弯曲钢筋直径10-32mm数控弯曲机3台、单线6-16mm双线6-12mm数控弯箍机3台、HLSHG-2000滚焊机2台、W58-16钢筋调直切断机3台、钢筋成品运输车东风汽车3台、25t汽车吊2台、250kW发电机1台作为应急备用。（二）、组织机构钢筋加工班 钢筋场区设：场长1人，钢筋加工工长2人，技术指导1人，生产工人100人。施工组织机构图如图所示： 工长钢筋焊接班 技术指导 场长 钢筋运输班 工长钢筋吊装班（三）、场地建设1、场区处理：原地面采用10%灰土处理40cm，再填筑20cm毛碴，整平压实后场地采用厚度20cmC20混凝土硬化 。2、场区道路采用：原地面采用10%灰土处理40cm，再填筑20cm毛碴，整平压实后场地采用厚度25cmC30混凝土硬化 。3、场内钢筋加工棚采用：轻型钢结构搭设，顶部采用彩钢瓦屋盖（净空高度8m） 4、场区做成带有坡度的地面，水流向场内道路两侧集水沟（60cm40cm），再排到场区外的沉淀池。5、进场原材料堆放区：实用20cm20cm木方讲钢筋垫起， 采用轻型钢结构搭设移动式防雨棚。地面砌筑钢筋堆放台座，台座用普通红砖砌筑，抹4cm水泥砂浆。台座高30cm，宽度25cm，长度18m，每2m一排。 6、成品、半成品堆放区：使用20cm20cm的木方将钢筋垫起，顶面覆盖防雨布，防止雨水淋湿。7、废料区：设置在钢筋加工区相邻的区域。8、围墙和大门：钢筋加工场围墙设置在已经硬化的场地边缘，使用普通红砖砌，围墙内面彩喷宣传标语。大门采用高5m，宽15m，底部带有滚轮的铁门。 （四）、标示标牌 1、在大门内醒目处设置五牌一图（工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌），采用铝合金制作，材质采用镀锌铁皮，铝合金框，尺寸1.2m1.6m； 2、焊接、用电等场所设置禁止警示牌； 3、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌； 4、各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 5、在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。（五）、安全保障措施 1、电工、焊工持证上岗，对进场施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 2、使用性能良好的机械和机具设备，定期检修，及时进行故障维修，杜绝带病作业。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。 3、钢筋加工场现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽，严禁酒后上岗。 4、站内运行车辆和机械运行速度不超过5km/h。 5、现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。 6、生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。 7、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。 8、施工现场按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。（六）、文明施工及环境保障措施 1、文明施工措施 1）施工现场场地围蔽，并在入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小120160cm，钢管支架，电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板。 2）钢筋的原材料和半成品堆放在围蔽范围内，分类堆放整齐，并标识清楚。 3）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟 、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。 4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。 2、环境保护 1）定期检修机械各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随便鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工。加工场四周设置围挡，降低噪音对周围的影响。 2）车辆通行道路，安排专人进行清扫，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘。 3）废水由排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排入附近水渠。七、拌和站管理制度(一)、拌和站生产管理制度 1、作业区填写砼生产通知单,试验员填写砼配和比,砼拌和站站长或作业区生产调 度下达的生产指令。2、没有取得作业区的许可不得擅自停止生产或停产维修。3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。严格按照规定拌和时间进行搅拌，未经试验人员同意不得随意增减。5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过制度误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。6、水泥、掺合料误差不能超过1%，发现水泥、掺合料质量不够时，应及时排除。集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。8、作业结束，关闭以下开关： 、作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 、水泵电源开关； 、主机电源开关； 、总控开关； 、添加剂泵开关； 、空压机开关；8、作业完成后在半小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。9、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。10、按拌和站使用说明书严格执行。11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。12、按设备说明书、规范、业主制度要求定期对拌和站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求制度并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。(二)、拌和站整体设备维护保养制度1. 每次工作完毕后，应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。2. 每周检查保养项目：手动油泵是否需要加注润滑脂。各润滑点必须进行润滑工作。 （注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。调整间隙的方法见机器的调整一节。检查振动器连接螺栓有无松动现象。检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 3. 定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180度后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。检查减速器润滑是否变质，或少于制度要求，必要时加注或更换。检查大齿轮磨损情况对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。拌和站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。(三)、拌和站安全生产制度1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们标准的基本准则。2、禁止带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止拌和站所有岗位工作人员酒后上岗。拌和站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。3、发现任何不安全因素均必须立即通知部门经理或值班经理，安排有关人员尽快排除。4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。5、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。6、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上拌和站工作平台。7、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。8、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。9、生产结束例行清理搅拌罐和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清理工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。12、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。13、进出拌和站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。14、设立专职安全检查员，每时对全拌和站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。16、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家制度，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。18、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。(四)、拌和站生产质量管理制度1、试验室派试验人员在拌和站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。2、试验人员在拌和站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录。3、试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合制度要求（水泥、掺合料、水误差1，碎石、河砂误差2）每个试验人员、操作人员要应知应会。4、混凝土在拌制出机后有试验人员在拌和站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。5、试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。6、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。7、拌和站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。(五)、拌和站仪器设备管理制度1、拌和站仪器、设备的检定和使用 、拌和站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。 、拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。 、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。 、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。 、拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。 、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。2、仪器、设备验收及使用 、仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。 、需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。 、运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。3、仪器设备台帐及档案 、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。 、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。 、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。、拌和站仪器设备档案实行“一机一档”。、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。(六)、事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见,并及时报项目部质量管理部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部质量管理部及驻地监理和业主。质量管理部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。(七)、拌和站环境、安全检测制度1、 砼拌和站安全检测制度、拌和站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解砼拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。、拌和站操作室禁止用明火取暧。拌和站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。、起动前的准备 、开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内、料斗内、轨道架上是否有异物积存。 、合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。、检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均处在准备工作状态。、起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。、注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。、拌和站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。、使用过程中，按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结。 、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。、应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。、拌和站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。、保养检修拌和站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。、停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。2、拌和站环境检测制度、检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。、粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。、随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。、对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。、对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。(八)、砼拌合站部门职责1、站长职责、项目部领导下负责本站全部日常管理工作，并对砼拌和物的质量负直接领导责任。、确认每天各种材料的储存情况，提前通知材料部补充材料。、在接到项目部的生产指令、试验室的配合比后，确认各种材料是否满足当日生产的需要。然后迅速组织并下令生产。、随时了解生产过程中的各方面情况，发现情况及时处理。、督促操作员做好每车混凝土的生产记录、混凝土罐车司机做好运输记录，按要求保存好每天的混凝土生产资料的记录。、督促设备维修人员做好设备的维修保养工作。、做好拌和站的安全、环保、文明施工，做到工完料尽场地清。、负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。负责本站设备及设施等资源配置并合理利用资源。、经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。 、关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。 、监督执行局设备星级考评的实施。2、试验室 、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。 、负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。 、砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂、石料含水率测定，并根据此提出施工配合比并填入砼浇筑通知单。 、负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。 、按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。 、及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。3、拌和站控制室操作人员、接到试验室签发的当日砼生产通知单后及拌和站站长生产指令后，方可开机生产，拌制混凝土。、随时观察搅拌设备的工作状况和混凝土塌落度的变化情况，发现异常应及时向现场技术负责人反映，严禁任意改变配合比。、认真做好每车混凝土的生产记录，按规范保存好每天的混凝土生产资料的记录。、配合设备维修人员做好设备的维修保养工作。、熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。、按砼生产通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。、混凝土生产过程中，严格按配合比计量，按投料顺序进行生产，密切注意各种材料的计量允许偏差，当偏差超过规范值时，必须调整偏差。确保各种原材料计量准确。、按试验规定的搅拌时间生产混凝土，不得自行改变搅拌时间。确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。、定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护。 、做好拌和站的文明施工，时刻保持操作室的内外整洁工作以及拌和站的环境。4、质检室 、熟悉混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。 、负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。 、负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。 、每工作班抽查23车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。 、每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。5、砼运输车司机 、接到混凝土拌和站站长生产指令后，迅速做好各项准备工作，将混凝土运输车开到指定地点。 、明确当次混凝土的标号、数量、浇筑部位，确保混凝土毫无差错运输到位。 、认真做好每车混凝土的运输记录，按规范保存好每天的混凝土运输资料的记录。 、每次混凝土施工完毕后，清洗车辆，废水倒到沉淀池，保护环境。 、做好拌和站的文明施工，车辆停放整齐有序，车辆整洁干净。、熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。、每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，砼罐内是否保持干净等。 、运输前，应检查砼罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。 、砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足砼浇筑的要求。 、服从前、后场管理人员的调度。6、安全员岗位职责、遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。、负责现场的日常安全检查工作。混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。、配合站长做好入场前拌和站职工和外来砼运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。 、作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。 、配合安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。 、有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。 、做好现场文明施工管理，及时整理上