22800回风巷过断层安全技术措施.doc

精品文档22800回风巷过断层安全技术措施技术科二零一四年七月一日会 审 纪 要会审时间地 点矿会议室名 称22800回风巷过断层安全技术措施编 制技术科施工队别掘进二队队 长会审意见： 本安全技术措施于二一四年7月2日在矿会议室进行了集体会审。通过集体会审，讨论研究，同意本措施所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：施工过程中，加强现场控制，严格按照措施执行。 若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。加强通风管理、瓦斯监测、抽采是及其重要的环节，应根据其瓦斯抽采措施、安全管理措施、安全技术措施等来进行安全作业，确保安全施工。参加人员签名：目 录第1章 基本情况.1第二章 作业范围.1第三章 危险因素.1 第四章 支护方式.2第五章 巷道工程质量标准.3第六章 安全技术措施.3第七章 生产组织.5第八章 过断层过程中移动传感器管理规定.11第九章 爆破安全技术措施.12第十章 工程质量验收制度.15第十一章 灾害应急措施及避灾路线.164欢迎下载。22800回风巷过断层安全技术措施 第一章 基本情况目前22800回风巷已掘进35米。于6月30日4点班掘进至岩石处，经现场判断为平移断层，断层走向136，倾向216，倾角87无淋水现象。预计断距15m左右。根据地测部门给定的断层产状及中腰线，计划采取爆破落岩的方式近水平进行掘进，为确保安全施工，特编写本安全技术措施。 第二章 作业范围 22800回风巷揭露的断层。 第三章 危险因素1、顶板发生变化，有冒落危险，近墙作业时，有片帮伤人危险。2、过断层柱过程中，有发生透水事故危险。3、放炮作业前，顶、帮形成的空间大于0.5m3以上时瓦检员如果漏检会受到放炮震动波而引起瓦斯事故。4、因角线、母线裸露而出现短接产生电火花引起事故。5、打眼或放炮前，必须先有瓦检员对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行检测，否则会因为瓦斯积聚偏高而造成瓦斯事故。6、放炮前对作业区段内的电缆、管路等未进行有效保护，会被崩出的碎石损坏。7、放炮作业如果不执行“一炮三检”制度，会发生瓦斯事故。8、负责警戒人员责任心不强，引爆后会有伤人事故。9、断层区域放炮后，未及时支护，会发生冒顶事故。10、作业前未严格执行敲帮问顶制度，造成活煤活矸冒落伤人。 第四章 支护方式根据目前揭露情况，顶板较稳定，决定巷道采用矩形断面，巷道断面： 宽高=3m2m=6m。采用锚杆网支护，每2m置三根锚索加强支护。临时支护采用吊环式金属前探梁支护，采用两根5m长的2寸钢管（内套1.5寸钢管）和4块规格为200502000mm的板梁和足够的钩木、木楔配合四付吊环装置使用。前探粱前端必须顶在工作面壁上，上铺金属网，金属网紧贴顶板，网与钩木及前探梁之间的空隙用木楔背紧。永久支护采用锚杆（索）网支护：顶板每排打四根锚杆，选用锚杆直径20mm 、长度2000mm 的等强度螺纹钢锚杆；每根锚杆采用Z2340型树脂锚固剂二卷，间排距800mm600mm，锚网为6mm的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm100mm，网片的规格为长宽=21001100mm，相邻两块网之间要用14铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m ，要求网片紧贴岩面。钢筋梯：用14#钢筋焊制而成，规格603000mm。每2米打三根锚索，规格为15.24mm6300mm的钢绞线锚索;配用30030014mm 的铁托盘，锚索外漏长度不大于300mm。沿巷道中间每2m置三根。支护施工方法详见22800回风顺槽作业规程。第五章 巷道工程质量标准 一、巷道净宽质量要求及允许误差：中线至任何一帮间距，不小于设计20，不超过50。二、巷道净高质量要求及允许误差：腰线上下均不得小于设计30，不应超过50。三、巷道坡度质量要求及允许误差：22800回风巷进50米内+1/1000（即20米内高差不超过+50）第六章 安全技术措施 一、拉顶前的准备工作：1、备足支护用材料及备用工具。2、料场的所有物料码放整齐，保证行人，运料畅通。3、清理原巷道内的所有杂物，不能影响正常的行人和材料运输。4、用皮带或钢管槽妥善保护原巷道的电缆、管路及其它设施，设备等。5、若巷道变形严重时，必须在原支护下方补加锚杆或锚索以加强巷道支护。6、拉顶前，要探明前方是否有空顶现象。若有空顶现象应进行前探支护，以防止冒顶事故的发生。7、由于巷道施工劳动强度较大，在组织施工中要安排有足够工作能力的人员作业，防止出现因体力不支而引发的安全事故。 二、拉顶刷帮安全措施：1、拉顶时，必须设一人进行观察顶板，坚持先控顶后刷帮的施工程序。2、每次拉顶长度不得超过1.5米。3、拉顶作业严禁爆破。拉顶后，及时进行临时支护。5、拉顶后及时临时支护。6、在拉帮工作中，作业人员应时刻注意岩壁变化情况。发现岩质松软，岩体破碎时，应探明是否有压力增大或者空顶现象。发现问题应及时采取措施，加强顶板管理，确保施工安全。 三、若巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支护，敲帮问顶后再进行作业。2、当冒顶面积较大超大时，要用风筒吹散顶部瓦斯后，方可作业。3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区顶板瓦斯情况，悬挂甲烷传感器和便携式瓦斯报警仪。4、掘进施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并专人监视顶板，一人监视，一人操作，发现问题，及时处理。五、其它措施1、安全员、技术员加强监督检查和技术指导，确保施工安全。2、地测科及时放线、验线，施工队严格按线施工。3、在作业过程中若遇特殊情况，应及时采取措施，并报告调度室处理。除以上规定外，还必须按煤矿安全规程、安全技术操作规程等有关法律，法规相关规定执行。 第七章 生产组织 1、作业工序:敲帮问顶打眼装药爆破清理碎石支护2、主要工艺要求：爆破工艺如下：安检（瓦斯、探放水、洒水、支护等情况）打眼安检（瓦斯、洒水）装药安检（瓦斯、设警戒）起爆安检（临时支护、洒水、瓦斯）出渣永久支护打眼及炮眼布置参数：1）打眼采用风钻，中空六棱刚打钻，42mm钻头。2）爆破作业爆破器材：使用三级煤矿许用乳化型炸药，药卷的规格为35183200；使用煤矿许用瞬发电雷管和规定的发爆器。起爆方式：爆破采用串联方式起爆炮眼布置图及爆破说明书：炮眼数目和炸药量的确定1、总炸药量Q=qSln式中q单位炸药消耗量q=0.65/m3 S巷道断面积，6 l炮眼深度m，取1.5m n炮眼利用率，取0.85则Q=0.6561.50.85=52、每茬炮需炮眼数目N=qSmn/(xp)式中N炮眼数目，个 q单位炸药消耗量q=0.65/m3S巷道断面积，6m每个药卷长度取m=0.183mn炮眼利用率，取0.85x炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.5p每个药卷重量，取0.2则N=0.6560.1830.85/（0.50.2）=6.1，生产取N=12附：炮眼布置三视图和装药结构图、爆破说明书。2626欢迎下载26欢迎下载26欢迎下载。爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深（m）装药量雷管角度炮泥长度（m）爆破顺序联线方式装药方式备注眼数（个）孔装药量（kg/眼）总装药量（kg ）（个）水平竖直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼11.530.63.6180填满1串联连续正向21.50.618031.50.6180辅助眼41.540.42.419090251.50.41909061.50.41909071.50.4周边眼81.5130.412188391.50.418887101.50.4187111.50.4187121.50.418887合计19181819 施工质量技术要求： 1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 2、中线至任何一帮的距离偏差在允许的一100100之间。 六、防治水安全技术措施（一）注意事项1、工作面严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则和“探六进三“原则。 2、在掘进中发现有透水征兆（煤壁出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水发浑有异味等）时，必须停止作业，采取措施，报告矿安全指挥中心，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁的人员。3、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进但不准拔出钻杆；现场负责人员应立即向矿安全指挥中心汇报，立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点。4、为防止电器设备受潮，在有淋水地方的开关上要围防潮布，以防受潮，损坏设备。5、打眼时，如发现钻孔内水压增大，煤岩变软、夹钻等现象必须停钻，但不得拔出钻杆，要及时汇报地测科和安全指挥中心。6、排水设施到位，能在20小时内排出24小时的正常涌水量，水管有一定的备用量。7、工作面配用KHYD130型探水钻一台，配套钻杆70根，探放水测量杆一套。（二）防治水措施1、地测科应加强井下水文观测，及时掌握水文地质情况，作好水文地质预报。经探水队钻探验证后确认无水害危险方可下达允许掘进通知单。必须坚持“有掘必探，探六进三”的规定2、掘进工作面出现透水征兆或揭露大型地质构造时，要立即停止施工，待地测科采用物探和钻探手段查明原因后，方可继续掘进。3、要经常检查该断层的围岩情况，发现有透水征兆时，应根据具体情况采取措施，情况危急时，必须马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度室，组织探放水，要坚持有掘必探，先探后掘的原则，掘进过程中实行边探边掘,中心孔探60m掘30m。钻孔布置探水钻孔通常直径以小于75毫米为宜，钻孔数目应保证在工作面前方中心、左右起到探水作用，确定钻孔数目不少于5个，1个中心孔，4个外斜孔，保证每个钻孔都能起到探水作用，并根据各采区具体条件和情况采用不同的方法布置。（根据地测部门给定的打钻参数进行打钻）五个钻孔布置1号孔（中孔）：距底板1米，距煤帮1.5米，水平角900、垂直角与煤层倾角一致，钻孔深度60米。2号孔（左侧外斜孔）：距底板1.6米，距左侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏左190、垂直角在煤层倾角的基础上向上偏100，钻孔深度63.33米。3号孔（右侧外斜孔）：距底板1.6米，距右侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏右190、垂直角在煤层倾角的基础上向上偏100钻孔深度63.33米。4号孔（左侧外斜孔）：距底板0.8米，距左侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏左190、垂直角在煤层倾角的基础上向下偏100，钻孔深度63.33米。5号孔（右侧外斜孔）：距底板0.8米，距右侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏右190、垂直角在煤层倾角的基础上向下偏100，钻孔深度63.33米。附：钻孔布置图 七、防止火灾、瓦斯(煤尘)爆炸安全技术措施1、火灾、瓦斯(煤尘)爆炸预防措施1) 严格限制易燃、易爆物品下井：巷道内不准存放汽油、煤油等易燃物；2) 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放；3) 清洗风动工具必须在专用硐室内进行；4) 必须使用阻燃风筒、输送带，输送带装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；5) 井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；6) 井下人员必须随身携带自救器，并作到应知应会。自救器定期检查，及时更换。严禁不合格自救器下井；7) 工作面电器设备完好、失爆为零、严禁带电检修作业；8) 专职瓦检员必须现场交接班，下井前检查仪器的完好情况，下井后按规定换气、调零，到工作面盯岗，按规定认真检查瓦斯；9) 工作面及回风口必须按规定安设瓦斯传感器，跟班队干、班组长及流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪； 10）巷道按规定冲洗，确保无煤尘堆积；工作面瓦斯超限处理安排专人负责，并听从瓦检员的指挥； 11）严格按照瓦斯抽采方案进行抽采，每次抽采后必须经检验员进行抽采检验，抽采不达标不准进行其它作业。2、瓦斯排放措施1) 当工作面瓦斯超限时，要停工、停电，撤出人员，并及时向矿调度汇报；2) 排放瓦斯时，必须严格控制风量，严禁一风吹和高瓦斯浓度排放；3) 排放瓦斯时，要由通风科、安全科以及相关队组协助进行；4) 当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下，CO2浓度降到1.5%以下，经全面检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30分钟后，方可结束瓦斯排放工作。5) 瓦斯排放过程中，所有人员要听从调度的统一指挥。 第八章 过断层过程中移动传感器管理规定结合我矿实际生产需要，依据安全质量标准化精品矿井监测监控标准及考核评级办法特制定过断层过程中移动传感器管理规定：1、队组在生产作业过程中移动传感器时必须有跟班队干、当班瓦检员、当班安全员同时在场，确定好移动传感器的位置后并向调度室、监测监控室汇报，得到回复后方可进行移动；2、队组在生产作业过程中移动传感器时必须根据检查表相关要求进行一一对照并做记录；3、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员填写检查表必须与现场实际相符，不得作假；4、当班作业人员升井后由跟班队干负责将检查表交于监控室，由监控室值班人员进行存档；5、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员必须本人签字均不得代签；6、在移动传感器时如出现传感器断线或传感器显示窗口无数值现象，跟班队干必须第一时间通知监控室值班人员进行处理；7、放炮作业后由当班安全员、瓦检员、跟班队干负责将传感器悬挂到标准位置。 第九章 爆破安全技术措施1、作业前，必须对爆破作业范围内的电缆、管路及压等用废皮带进行有效防护后方可作业。2、打眼时，要对打眼口进行洒水灭尘，防止煤尘或岩粉飞扬。3、炮眼的位置、个数、深度、角度应与措施相符，当班验收员验收并有相关记录。4、通风科要安排专职瓦检员负责断层区域的瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，由瓦检员按规定测量岩帮瓦斯浓度，空顶范围内的瓦斯浓度达1.5%或放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。5、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药脚线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水泡泥。6、放炮装药采用正向装药，炸药为矿用乳胶炸药，煤矿许用瞬发电雷管，电雷管必须由放炮员亲自运送。7、装药时，不得多人装药，只准专业爆破工一人操作。具体操作程序：1）用炮棍将药卷轻轻的推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，要使药卷间密实接触；2）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；3）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实；8、炮眼封泥必须用黄土封实封满，且封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，母线长度不得小于300米，放炮员在远距离放炮点放炮。9、放炮员在每次放炮前要认真检查放炮器的完好情况，包括起爆器，放炮母线、雷管脚线的绝缘皮的完好情况，防止脚线、母线裸露而短接产生电火花引起意外事故，放炮母线不用时，必须由放炮员将两头拧接短路。10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转让他人，放炮前后对作业地点20米范围内洒水消尘，浮煤必须清理干净。11、放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及“作业地点开关断电”制度。12、放炮前必须切断工作面所有非本质安全型电源。13、每次爆破作业前，瓦检员必须检查钻眼布置数量、深度、装药量、瓦斯浓度、周围洒水情况，且向调度值班室汇报后，经批准后方可爆破。14、放炮前，班组长必须清点现场作业人数，负责警戒的班组长通过扬声器联系，确认无误后派专人（由责任心强的老工人担任）设好警戒线。15、警戒点距放炮点不小于300米，放炮员开启放炮器钥匙前5秒钟，放炮员要发出放炮警号或大喊三声“放炮了”方可充电放炮。16、各炮眼参数必须符合标准要求，确保爆破后岩墙平直、深度达循环进度，避免造成局部应力集中。17、爆破后待工作面的炮烟被吹散（至少等15分钟），瓦斯浓度降到0.8%以下时，跟班队干组织安全员、瓦检员、爆破工和班组长首先巡视爆破地点，沿线路检查。检查工作面瓦斯及巷道的顶板支护情况、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有问题须处理后才能进行其它作业。18、处理拒炮时要在距拒炮眼0.3米以外另打与拒炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、每个循环前，跟班队干、班组长、安全员、瓦检员都必须按“四位一体”开工标准进行检查，确认符合开工条件后，方可进行作业。20、放炮母线随用随挂，母线接头不得与电缆、金属导电体接触。21、电雷管必须由持有效证件的爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送，二者在行走途中必须保持10米以上距离；放置时雷管箱及火药箱间距不得少于20米。22、电雷管装在专用箱内，炸药要装在木制的专用箱内，并上锁管理，班中设专人监护，并放置在进风巷内，距电器设备30m以外。23、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。24、每茬炮必须一次成孔，一次装药，一次起爆。25、放炮前，将放炮地点前后的水幕开启。26、当班所用剩余火药、雷管必须经当班安全员验收，并在单据上签字后交回火药库。27、爆破工必须携带便携式瓦检仪。28、放炮员为专职人员，并持有效证件上岗。29、放炮崩大石头安全措施1）冒落的大块岩石人工难以破碎时，采用浅打眼放小炮的方法处理。2）浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，且炮泥必须封满封实。3）严禁放明炮、糊炮，严禁裸露爆破。4）炮眼必须封满炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。5）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。30、严格执行远距离放炮规定。 十、其它安全技术措施1、严格执行“四位一体”开工制度。2、抬材料时，两人要步伐一致，协同作业，防止掉落伤人。3、作业人员在作业过程中，对周围作业环境变化因素认真观察，对不安全因素必须立即采取措施后方可进行作业。4、近岩墙作业（打眼、装药、管理顶板等）时，由班组长使用专用长柄工具对煤墙、顶板进行敲帮问顶，敲掉活矸、活岩，方可进入进行作业。5、近岩墙作业（打眼、装药、管理顶板等）时，由专人看护岩墙情况，防止片帮伤人。6、岩墙打眼时，人员的站位：应站在支护的正下方作业，严禁站在空顶处，防止顶部漏矸伤人。7、断层段要保证灭火器完好，洒水管齐全，防止意外引燃瓦斯事故。8、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。9、其余执行煤矿安全规程和相关工种岗位标准、操作规程及有关规定。 第十章 工程质量验收制度 1、锚杆质量严格按掘进质量标准化实施标准中的锚杆支护巷道质量标准进行验收。全队实行班、验收员、队三级验收机制。 2、掘进工认真操作，控制巷道成形，严禁超欠挖，净高、净宽误差不超过设计的0-200mm。严格按中线施工，中线误差不超过60mm。 3、锚杆按设计要求打设，间排距误差不超设计的100mm，锚杆托板全面贴面，杆体不得松动，保证根根吃劲。 4、顶角锚杆角度不得小于10,其余锚杆角度不超过设计的3。 5、金属网、梯子梁及帮托板要紧贴顶帮。 6、施工要点： (1) 顶板螺纹钢锚杆锚固力大于100KN。 (2) 两帮螺纹钢锚杆锚固力大于70KN。 (3) 锚杆间排距误差小于50mm。 (4) 锚杆外露长度大于20mm，且小于50mm。 (5) 钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。 (6) 锚杆安装扭矩（预紧力）不小于150N/m。 (7) 巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆（与该位置的顶锚杆在同一排），补打锚杆的位置与帮的距离、锚杆角度和原设计相同，并用钢筋梯子梁与同一排的其它锚杆相连。第十一章 灾害应急措施及避灾路线（一）灾害应急措施 1、灾害发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对灾害的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区；波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在本班跟班矿（队）长(跟班矿（队）长不在，由班长或有经验的老工人代理)的组织与带领下，按通风人员、救护或救灾人员指引的避灾路线迅速地沿避灾路线撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不允许单独撤退。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成灾害范围扩大。 4、发生火灾灾害，通路因冒顶阻塞，或无法撤离时，灾区人员应考虑下述方法避灾自救：(1)迅速进入附近避险硐室，利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等堵严入口，阻止一氧化碳等有害气体侵入。(2)避险人员要沉着、冷静，尽量减少动作；并要在避险室外悬挂一盏矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。避灾地点若有风管，可设法打开管路，以便向避险人员输送新鲜空气。若附近情况变化，发现有危险时应及时转换地方。(二)自救方式、抢救方法 1、当发生火灾时，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟里，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离。如遇意外情况，应到安全地点。2、在避灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人(至少二人同行)出去侦察。经过探险，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口退出。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳走。若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到救护队的援救。3、当发生水灾撤离时，若迷失方向应朝着风流通过的上山巷道，向地面撤退，千万不能往低处跑。4、当发生水灾时，灾区内的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，若上山顶板巷道完好，支护牢固时，在此处等待救援。5、在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水，并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让外人发现。(三）瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故的处理计划：A、撤退灾区人员：1、事故发生后，灾区人员应立即采取自救或互救措施，位于灾区的人员和灾害波及区域的人员必须立即撤离，人员位于灾区进风流时，戴上自救器逆风流撤出地面，人员位于灾区的下风流时，戴上自救器沿最短的路线到达灾区上风流，再逆风流撤出地面。2、采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由进回风顺槽逆风流方向撤离并转入安全的进风巷中。3、指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施，搭救遇难人员并防止事故的蔓延扩大。B、避灾措施：1、位于事故下风流而又不能迅速进入进风巷的人员要及时转入独头巷（最好为岩巷），停止局扇，切断电源，堵住入口，防止有害气体侵入。2、暂躲到安全地点、不撤离的人员要沉着冷静，尽量减少动作，节省体力，并要在躲避地点附近悬挂衣服、矿灯、工具，定时敲击管道等，发出呼救信号待援。3、避灾地点若有压风管可设法打开管路以便向避难人员输送新鲜风流。4、当发生瓦斯、煤尘爆炸时，无其它巷道或来不及撤离的避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，背向冲击波，脸朝下扑倒在水沟里或巷道低凹积水处，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰，防止高浓度有害气体侵害，待爆炸冲击波过后，佩戴好自救器撤到安全地点。5、当发生一氧化碳灾害时，应立即撤出可能受一氧化碳影响的工作人员到进风巷道，及时撤到地面，同时汇报调度室。C、停送电措施：1、发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室通知机电工切断电源（灾区）防止二次爆炸，必要时切断井下全部供电。2、恢复送电时必须进行瓦斯检查，只有确认送电区瓦斯浓度不超限时，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电，否则必须采取有效措施进行处理。D、防止事故扩大的措施：1、井口、进风大巷、主要峒室发生火灾，用直接灭火法，不能扑灭时，由救灾总指挥决定反风、停风或采取封闭隔绝等办法处理。2、采区主要进风巷发生火灾时，可采取积极办法直接灭火或使用风流短路，采掘工作面发生火灾时，用直接灭火法不能扑灭时，可采取封闭进回风的方法隔绝。3、采区火灾要根据具体情况采取吊挂风帘，减少或采用预设的局部反风系统反风的方法来处理，一般情况下主扇都要保持运转。4、处理火灾遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火灾区的进风口一方连续检查瓦斯浓度同时充分备料，抓紧进风封闭，设立防火墙。5、要采取有效措施防止火源和瓦斯、煤尘二次爆炸。6、当发生瓦斯、煤尘爆炸，通风系统不能及时恢复，要派救护队员及时向灾区送自救器抢救灾区人员。7、为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统切断电源外，要有计划地组织排放发生事故时积聚的瓦斯和其它有害气体。(四)水灾事故的处理计划：1、发生透水事故时，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班组长带领下迅速抢救，安全员负责对水势情况进行观察，发水突水时加固工作地点的支护，堵住发水点，以免事故扩大。如情况紧急，水势较猛，则应由班组长、安全员迅速将人员撤离该工作面到地面。2、调度室接到通知后，应立即向矿领导和上级单位领导汇报，同时根据透水地点和可能波及到的地区，通知有关人员撤离危险区。3、透水后应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。4、透水事故发生后，各单位要尽快清查下井人员，如发现人员被水堵在井下，则应首先采取措施抢救。5、透水事故发生后，应首先查明水源，然后组织人员和排水设备并制定专门的救灾措施。（五）冒顶事故的处理计划：1、当采掘工作面发生冒顶事故时，首先将受威胁人员全部撤离危险区，并立即向矿调度室汇报。当发生大面积冒顶时，由调度室负责向值班领导汇报，通知救灾指挥部全体人员及时到调度室集中，同时向上级主管单位汇报，要求救护队前往救援。2、处理冒顶事故时，必须坚持由外向里加固冒顶区周围支护，清理出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。3、冒顶后造成冒顶区不通风时，应尽快安装局扇，以保证冒顶区有足够的风量，并在指派专职瓦检员进行瓦斯检查。4、如果冒顶区暂不能恢复通风，应采取局扇（或压风机）配用管道或钻孔向事故地点送风。5、处理冒顶时，应制定专门的安全技术措施（六）机电、运输事故的处理计划：1、当井下发生机电、运输事故后，在场人员立即向矿调度室汇报，详细讲清事故地点、性质、危害性，以及有无人员伤亡等情况。2、调度室在接到汇报后，要根据事故的严重程度逐级向上汇报，召集救灾指挥部人员到调度室集合，并积极组织人员到现场进行处理。3、如果发生的机电、运输事故较小，现场人员能够处理的，可以允许现场人员进行处理；如果机电、运输事故较大，现场人员无法或不能立即处理的，调度室要根据事故的严重程度积极组织人员深入现场进行处理；如果事故重大或引起其它灾害性事故，调度室要通知危险区域工作人员撤离现场到安全场所，召集救灾指挥部全体人员到凋度室集合，并向上级部门汇报要求救护队及有关单位进行抢险。（四）当发生机电、运输事故后，导致工作面停电停风时，工作人员及时撤到进风巷中，在事故排除后，通风前要检查通风机周围瓦斯。（七）避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸或煤尘爆炸灾害时避灾线路当井下发生火灾、瓦斯爆炸或煤尘爆炸灾害时，必须首先佩戴好自救器，位于灾害进风侧的人员，