内遂高速透、封试验段(K111+030)试验大纲..doc

精品文档试验大纲及主要工艺报审表施工单位：中国葛洲坝集团有限公司 合同号：NSGSTJ内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部 施工段号：LM03监理单位：湖北顺达公路工程咨询监理有限公司 编号：A-16- D14-0019 致（总监理工程师）： 现报上 二期路面工程第 3施工段 透层、稀浆封层试验段（K111+030K111+330） 试验大纲，详细详见说明和图表，请予审查和批准。 附件：1.、路面工程第3施工段 透层、稀浆封层试验段铺筑 试验大纲 施工单位签字： 日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理监理工程师签字： 日 期：总监理工程师审查意见： 总监理工程师签字： 日 期：四川省内江至遂宁高速公路项目土建二期路面工程第3施工段K86+080K119+686.17(K177+128.451K177+950) 全长34.428公里透层、稀浆封层试验段铺筑实验大纲批 准：审 核：编 制： 中国葛洲坝集团股份有限公司内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部2011年6月K111+030K111+330 透层、稀浆封层试验段铺筑实验大纲一、工程概况根据施工招标技术规范和公路路面基层施工技术规范要求：高速公路路面底基层结构层在大规模铺筑前，应铺筑长度不低于300m。验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和的要求和工作效率。及时收集有关试验及现场资料，并进行整理分析，总结确定最佳拌合方法、机械工序、摊铺方案、最佳配合比等。1.1施工进度计划安排本次试验于2011年7月20日开始准备工作，计划于2011年7月26日前结束铺筑施工，7月31日前完成试验段各项指标检测、结果整理汇总上报等工作。1.2试验检验依据和检验方法1、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）2、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）3、施工招标技术文件技术规范4、检测方法：试验段主要采用钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度、集料级配及油石比检验生产配合比、尺量宽度及三米直尺检测平整度1.3试验路段区域试验路段桩号：K111+030K111+330段左幅透层喷洒试验、0.6cm厚稀浆封层铺筑试验。1.4试验目的本试验段目的主要收集、整理以下主要内容，以此来确定各环节的技术指标并优化施工方法，为大规模施工提供基础和保证（一）透层试验段的目的1、乳化沥青喷洒方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等，完成整个透层施工的作业时间；2、确定施工产量、作业长度及作业方法；3、全面检查材料质量及试验段的施工质量是否符合要求；4、确定施工组织及管理体系、机械设备及指挥方式等；5、水泥稳定碎石基层表面浮尘、杂物等清除方法；6、试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，合格后单位提出试铺总结。（二）稀浆封层试验段的目的1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械与组合方式。2、通过试验段确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。确定拌和设备的生产能力与运输、摊铺、等工序的合理衔接与协调配合方式。3、通过试验段确定拌和机的上料速度、拌和数量、生产能力等，验证混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳乳化沥青用量。4、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度等。5、通过试铺，确定机具类型与组合，工艺，速度、及松铺系数。6、施工缝处理方法。7、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织设计。8、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求，总结控制稀浆封层施工质量的技术措施和控制方法。9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。10、试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并总结、完善符合本工程实际情况的施工方法，为稀浆封层的规模施工提供技术参考。二、施工设备及劳动力配置拟投入本次试验的机械设备、试验仪器及人员，见下表。试验段施工机械配置表序号名称型号数量备注1电脑全自动沥青洒布车SX5161GLQ12博坎稀浆封层摊铺机M21013乳化沥青生产车间RHL-2/614装载机徐工LW50F15路面专用吹风机66清扫王27石料筛分机ZDS-1318洒水车程力170110沥青运输车19欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载。试验段试验仪器配置表序号设备名称型号规格单位位数量备注1电子天平JM台12不锈钢电热板DB-I台13自动控温沥青延伸仪SY数显台14乳化沥青电荷试验仪WX7-0653台15乳化沥青存储稳定性试验器SYD-0655台16自动恒温数显粘度仪SYD-0621AA台17数显沥青针入度测定仪DF-3台18胶体磨JM-50台1根据试验段施工机械设备配置，劳动力需求计划见下表。试验段人员和劳动力配置表序号工 种人数备 注1管理人员4现场施工、协调人员2技术人员2现场技术跟踪、指导3质检员2现场质量检测4安全员2安全施工管理5试验员4现场检测工作6资料员4现场数据整理归档7机械操作手108汽车司机59修理工210辅助工20摊铺、其他事项辅助透层用沥青生产工艺框图基质沥青加热罐基质沥青保热罐沥青稀释剂稀释沥青罐透层油贮存乳化沥青生产工艺框图掺适量乳化剂技术指标检测加热沥青至130加热水5060乳化机乳化乳化沥青贮存透层、稀浆封层施工工艺流程图见附图三、材料基本情况透层油采用40%50%的慢裂阴离子乳化沥青，其质量要求符合下表（乳化沥青技术指标）的规定。洒布量控制在0.35 kg/m20.75kg/m2,沥青层应在透层油渗入基层后方可铺筑。乳化沥青撒布后不应流淌，渗入基层的深度宜不小于5mm，每段乳化沥青喷洒前必须封闭交通，在气温低于10度或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。稀浆封层法施工，采用ES-2型级配，设计厚度6mm，稀浆封层选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，其中粗、细集料性能分别符合下表（稀浆封层矿料级配）的要求，稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不低于60%，过配合比设计确定，稀浆封层混合料质量必须符合下表（乳化沥青技术指标）的要求。集料首先选用石料加工工艺满足规范要求的采石场，通过取样试验合格并经业主审批同意后作为料源，并储备充足。各种规格的集料其主要技术指标满足要求。乳化沥青技术指标四、施工前技术准备4.1稀浆封层配合比设计通过集料等原材料进行稀浆封层配合比设计，设计结果各项技术指标均满足规范的要求，确定的配合比如下表所示：配合比设计结果油石比外加水量粘附砂量磨耗值稠度7.5%7.8%350g/m2435 g/m225mm经验证符合要求的生产配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中，当进场材料规格发生细微变化时，应及时调整冷料进料比例，使混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4.2对施工管理人员、操作人员进行技术交底及岗前培训在施工前对参加稀浆封层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底和岗前培训。4.3工作面的准备对于第一次试验段只需清扫基层表面杂物，并用白灰洒好洒铺宽度。对于第二次试验段基层表面由6-8人一字排开用扫帚进行全面清扫，再用2-3台森林灭火鼓风机将浮尘吹净，然后用水冲洗，使表面集料颗粒部分外露，待晾干后进行透层油施工，同时用白灰洒好洒铺宽度。五、施工方法及工艺（一）透层施工透层油的洒铺施工时应首先对基层进行清扫，透层施工期间，施工车辆不准在工作面上刹车、转弯、调头。沥青透层采用优质化沥青，沥青用量0.35 kg/m20.75kg/m2,施工时根据现场温度在范围内适当调整透层沥青的稠度与用量确保渗透深度大于5mm。为更好的对比、分析乳化沥青透层的洒布效果，分别按0.1%的乳化沥青用量进行洒布试验，每一施工阶段或段落结束后，按总量计算的方法进行效核，对存在的偏差及时调整。1、彻底清扫干净基层顶面，基层清扫用专用森林灭火器配合人工清除基层表面的泥块、碎石、灰尘等杂物。并经过监理工程验收合格后进行透层施工。2、沥青智能洒布车内沥青的重量，按照每段规定的沥青布量设置好相关参数。3、按照沥青智能洒布车说明书提供的参数调节好档位行进，当车速均匀后再开始洒布，保证洒布均匀，洒布时随时进行观察，不得出现花白条，并以不流淌作为基本依据，如有此现象可以适当调节车速进行控制。乳化沥青采用电脑主控全自动沥青洒布车喷洒，保障洒布量和洒布效果。4、透层施工后进行初期养护，对桥涵边部及局部有破损、遗漏时进行人工修补。5、由于乳液有一个破乳、析水过程，在此过程中封闭交通，必须待乳化沥青充分渗入基层后，方可开放交通，并进入下一部工序。6、工时注意事项：（1）、人工提前对工作面全面清扫，清除堆积余料，凿掉黏结物，必要时高压水冲洗。施工前用鼓风机沿纵向斜线将浮尘吹出路面。再检查路面情况，重复清扫、吹尘直至工作面洁净度达到要求。如果基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青前用洒水车快速喷洒少量的水以湿润基层表面。施工前，检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等，保持干净。每次完成沥青洒布后，将剩余残留物清除，一点要保持管道及喷头畅通。（2）、乳化沥青加热到最佳温度进行洒布。根据乳化沥青温度、气温、风况、基层湿润程度等因素，在设计范围之内现场确定洒布量，并根据实际情况做适当调整，达到预计效果。（3）、在洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提喷洒器进行人工喷洒补洒。局部多油应予以清理。（4）、成型后的透层须进行早期养护，封闭交通，待乳化沥青充分渗入基层后，方可开放交通，并进入下一部工序。初开放交通时，车速不得超过20km/h，严禁刹车或调头。未稳定成型的路段，严禁畜力车和铁轮通行。发现局部损坏，及时修补。（5）、当日遇大风或即将降雨时，不得浇洒乳化沥青。（二）稀浆封层施工在透层油洒铺完毕后进行下封层铺设，稀浆封层除中央分隔带外基层顶面全断面铺设，中央分隔带开口部分贯通铺设，施工温度不低于10，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时及时进行清除。1、施工前准备测量人员在施工前放样出摊铺宽度，每间隔10米将水泥钉打入下承层内，用水泥钉做控制线。检验稀浆封层机的计量系统，检查比例计量调整是否方便、摊铺行驶速度是否易于控制等功能。2、拌合、摊铺根据施工路段的路幅宽度，调整摊铺槽宽度，尽量减少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车 道线附近。将符合要求的各种材料装入摊铺车内。装好料的摊铺车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与透层路面紧贴。按照生产配合比和现场矿料含水量情况，依次或同时按配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3在路宽方向布满料后，开动摊铺机先以1.53km/h的速度均速前进，摊铺速度根据混合料摊铺量与搅拌量基本一致为准进行调整。摊铺时保持稀浆摊铺机量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。混合料的拌合必须均匀，不得有团结、成块或花白现象。出现此类情况时，及时停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌合速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，发现厚度不当及时提醒操作人员调整摊铺厚度。两幅纵缝搭接宽度不超过8cm，横向接缝做成对接缝，接缝处不可以出现余料堆积或缺料现象，不平整不得大于6mm。（三）质量管理及验收随时检查基层处理是否符合要求，是否干燥清洁、无灰尘，基层接缝、裂缝是否处理并符合要求，损坏的透层是否处理并符合要求。封层沥青混合料至少抽检两次，检验集料级配及油石比是否符合要求。随时检查铺筑外观，是否平整、颜色均匀，无白、无油块、无松石，以及厚度是否符合设计。稀浆封层质量标准（四）稀浆封层出现的问题稀浆封层机摊铺后，对于漏铺和稀浆不足之处，要及时用稀浆混合料进行修补。对于纵向和横向搭接处，要用人工进行修补，保证搭接平整。对车辆闯入行驶形成的车辙，要及时用人工进行修补、粑平，修补量大时，应重新铺筑。摊铺槽内的混合料在摊铺时发生外漏时，需更换橡胶板，并安装牢固。一种材料用完，未能及时关闭材料，导致混合料配合比不准确时，应将混合料全部清除，待下一车重新重叠铺筑。六、施工进度、质量、安全保证措施（一）、进度保证措施为了保证工程进度，按期完成进度，采取以下措施：充分考虑雨季特殊情况，提前备足好矿料，以免停机待料事件的发生。和基层施工单位建立友好的合作伙伴关系，及时联系，设专人与各基层施工单位联系沟通，并及时汇总每天进度，从而根据各基层合同段的进度情况安排施工，做好进度计划，并根据实际情况及时调整计划。依靠地方政府协调好与当地群众的关系，把地方干扰降低到最小程度。根据基层施工进度及时调整人工和机械设备，该增则增，该减则减，既要保证进度又不造成窝工浪费现象。建立奖罚制度，充分调动职工的生产积极性，在必要时延长工作时间。挑选有发展潜力的人员进行培训，增加操作人员和机械手，在必要时轮换作业，做到人换机不停，以加快工程进度。加强机械设备的保养工作，提高机械完好率，以防机械损坏而延误工期。（二）、质量保证措施建立严密的质量保证体系和质量岗位责任制度，完善质量奖惩制度，实行质量目标到人，充分发挥试验室的作用，以科学技术数据指导施工。把好原材料质量关，对沥青的质量进行一批一化验，保证其技术指标符合规范